Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

шпон подается для склеивания на ребросклеивающие безленточные станки 4. На столах 5 наклеивают гум­ мированную ленту на торцы облицовок, столы 6 слу­ жат для ручного ребросклеивания фигурных подборов и выполнения работ единичного характера.

Раскрой кратных облицовок па заготовки нужных размеров производят па бумагорезательной машине 7. Межоперационное транспортирование и транспортиро­ вание готовых облицовок осуществляется конвейером 8. Участок обслуживает комплексная бригада с закреп­ лением основных рабочих за определенными операция­ ми. Доставку шпона, а также отдельные работы по межоперационному транспортированию, вывоз готовых облицовок и отходов производства производят рабочие низших разрядов.

Хранить готовые наборы надо в сухих помещениях на стеллажах. Здесь они должны подсушиваться до влажности, которая на 2—3% меньше влажности фане­ руемой основы.

Правила техники безопасности при работе на оборудовании, установленном на участке подготовки шпона123

1. При раскрое шпона на гильотинных ножницах толщина раскраиваемой пачки не должна превышать 50 мм. При подаче пачки шпона не допускается подво­ дить руки близко к ножу.

2. При работе' на кромкофуговальном станке лезвия ножей фрезы нельзя выпускать более чем на 2—3 мм\ линейку прижима нужно устанавливать без перекоса; она должна прижимать пачку шпона по всей длине.

Не допускается, чтобы толщина обрабатываемой на кромкофуговальном станке пачки шпона превышала нормы, указанные в паспорте станка.

3. При работе на кругл_опильпых станках и во из­ бежание несчастного случая следует каждый раз за­ канчивать подачу материала на пилу при помощи де­ ревянного толкателя.

При работе на круглопильном станке с ручной по­ дачей для раскроя шпона следует выполнять следующие требования:

не допускать биения пильного диска и вала в осе­ вых направлениях;

пилу на валу станка нужно укреплять прочно при

82

Г Л А В А V

Нанесение клея

Нанесение клея — ответственная операция процесса фанерования, от которой в значительной степени зависят качество и внешний вид изделий.

При фанеровании в один слой клей наносят только на фанеруемую деталь, а при фанеровании в два слоя — на обе стороны черновой облицовки.

При нанесении клея вручную пользуются кистями или щетками из щетины или кистями из луба. Для из­ готовления кисти из луба липы вырезают полосу нуж­ ной ширины длиной 300—350 мм. Конец ее размачивают в горячей воде и размочаливают легкими ударами киян­ ки. По мере износа концы кисти отрезают и из той же

ном. Опоры обоих валиков закреплены в направляющих, но могут быть передвинуты вверх или вниз, что позволяет регулировать величину зазора 6 между нижними кром­ ками стенок ванночки и поверхностью дозирующего ва­ лика. Таким образом можно изменять количество пода­ ваемого клея. При нанесении клея приспособление дер­ жат за рукоятку и прокатывают на поверхности основы.

Нанесение клея вручную является трудоемкой и ма­ лопроизводительной операцией и не дает возможности получить ровный по толщине и равномерно распределен-

84

ный по поверхности клеевой слой. Особенно трудно на­ носить клей на большие поверхности. Поэтому на ме­ бельных предприятиях применяют различные клеенано­ сящие станки.

Клеенаносящие станки бывают трех видов: с нижним питанием без дозирующих устройств, используемые в основном для нанесения глютиновых, казеиновых и аль­ буминовых клеев, с нижним и верхним питанием и стан­ ки с дозирующими валами, обеспечивающими равномер­ ное нанесение синтетических клеев. Принципиальные схемы клеенаносящих станков приведены на рис. 53.

К л е е н а н о с я щ и е с т а н к и с н и ж н и м п и т а ­ ние м (рис. 53, а) имеют клеевую ванну 4, расположен­ ную под нижним валом 3. Ванна снабжена водяной ру­ башкой 5. Если применяют глютиновые клеи, то в ру­ башку пропускают горячую воду, если же карбамидные

Рис. 53. Принципиальные схемы клеенаносящих станков:

Нижний вал, вращаясь, захватывает клей и передает его на верхний вал 1. Вследствие вращения валов 1 и 3 в про­ тивоположные стороны деталь 2 под действием массы верхнего вала и усилий прижимных пружин силой тре­ ния втягивается в просвет между валами. Нижнее пи­ тание вала создает неудобства в работе и снижает про­ изводительность труда, так как подавать детали в ста­ нок нужно с разрывом, необходимым для смачивания клеем верхнего вала. Кроме того, длина пропускаемых через станок деталей не должна превышать длины ок­ ружности верхнего вала. Практически через такой ста­

85

нок пропускают детали и большей длины, так как они смачиваются клеем за счет его скопления между де­ талью и верхним клеенаносящим валом. Поэтому воз­ можную длину детали в каждом отдельном случае уста­ навливают опытным путем. В клеенаносящих станках с нижним питанием строгого дозирования и равномерно­ го распределения клея по поверхности детали добиться не удается.

В к л е е н а н о с я щ и х с т а н к а х с н и ж н и м и в е р х н и м п и т а н и е м (рис. 53,6) каждый вал имеет собственную ванну 4, которая образована его поверхно­ стью и одной из стенок водяной рубашки 6. Этой стенке в нижней части придана форма линейки. При работе на таких станках можно подавать детали без разрыва, ре­ гулировать толщину клеевого слоя и наносить клей на одну или обе стороны деталей любой длины.

К л е е н а н о с я щ и е с т а н к и с д о з и р у ю щ и м и

точностью. Клеенаносящие валы 1 и 3 покрыты резиной с рифлением по винтовой линии. В качестве дозирую­ щих устройств служат стальные полированные валы 7. Клеевые ванны образованы поверхностями клеенанося­ щих и дозирующих валов. Зазор между клеенаносящими и дозирующими валами, расстояние между клеенанося­ щими валами, а также величину давления верхнего вала на деталь регулируют специальными механизмами в за­ висимости от заданного режимом фанерования удельного расхода клея (его массы, наносимой на единицу поверх­ ности).

Удельный расход клея g определяют по формуле

G2— Gi

где Gi — масса детали до покрытия клеем, г; G2— масса детали после покрытия клеем, г;

использована схема с дозирующими валами.

К отечественным моделям этого типа относятся клее­ наносящие станки КВ-9, КВ-14, КВ-18.

86

В основу конструкции клеенаносящих станков КВ-9, КВ-14, КВ-18 положена единая оптимальная схема (рис. 54), которая обеспечивает высокие эксплуатаци­ онные качества станков. Однотипные детали станков этих моделей унифицированы. Составными частями станков являются станина, клеенаносящие и дозирующие валы и устройство для подачи клея к валам.

Рис. 54. Схема клеенаносящих станков:

Г—электродвигатель привода шестеренчатого насоса для клея, 2 — шестерен­ чатый насос, 3 — мотор-редуктор, 4 — стяжки, 5 — стойки станины, 6 — вал

дозирующий вал, 14 — нижний клеенаносящий вал

Станина состоит из двух чугунных стоек 5 коробча­ того сечения, соединенных четырьмя стяжками 4. Свер­ ху на стойках установлены чугунные крышки 8, на них Имеются вертикальные направляющие 11, по которым перемещаются балки 9 верхних клеенаносящего 12 и дозирующего 13 валов.

Верхний клеенаносящий вал поднимают при помощи рукоятки, надеваемой на один из квадратных концов вала 6, приводящего в действие винтовую передачу. Вал снабжен лимбом с ценой деления 0,2 мм.

Для получения оптимального усилия прижима по­ крываемой клеем детали верхним клеенаносящим валом на винтах механизма подъема этого вала установлены пружины, сжатие которых регулируют специальными винтами и гайками.

87

Нижний клеенаносящий 14 и дозирующий 10 валы установлены в подшипниках, смонтированных на стой­ ках станины.

Втулки подшипников цапф дозирующих валов экс­ центричны и имеют рукоятки 7, при помощи которых их можно поворачивать, регулируя зазор между дозирую­ щими и клеенаносящими валами с точностью до 0,03 мм. Таким образом изменяют количество подаваемого клея и толщину клеевого слоя.

Оба клеенаносящих вала обрезинены. На поверхно­ сти резины нарезаны винтовые канавки трапецеидаль­ ного сечения: на верхнем валу — левого направления, на нижнем — правого. Дозирующие валы — стальные хромированные, -с гладкой поверхностью.

Клеенаносящие валы приводятся в движение моторредуктором 3 через две цепные передачи, между кото­ рыми помещена зубчатая передача со сменными шестер­ нями, предназначенными для получения различных ско­ ростей подачи деталей. Дозирующие валы, которые вра­ щаются в направлении, обратном вращению клеенано­ сящих валов, приводятся в движение от шестерен, наса­ женных на цапфы клеенаносящих валов, через паразит­ ные шестерни.

Звездочки привода клеенаносящих валов и шестерни привода дозирующих валов установлены на обгонных муфтах. В первом случае обгонная муфта служит для отъединения валов от привода при поворачивании их вручную во время промывки, во втором — для выравни­ вания окружных скоростей клеенаносящего и дозирую­ щего валов при их соприкосновении, что предотвращает износ резиновой обкладки клеенаносящего вала.

Вручную станок проворачивают рукояткой, надевае­ мой на квадратные концы цапф клеенаносящих валов.

В привод валов включены две дополнительные звез­ дочки, предназначенные для отбора мощности. Эти звез­ дочки могут быть использованы для подключения к клее­ наносящему станку механизмов подачи и приема щи­ тов.

Устройство для подачи клея к валам (рис. 55) со­ стоит из шестеренчатого насоса 9, трубопровода 11 и поддона 12. Насос приводится в действие отдельным электродвигателем при помощи клиноременной переда­ чи (см. рис. 54, поз. 1 и 2).

Клей по трубопроводу насосом подается из поддона

88