ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 79
Скачиваний: 1
нескольких небольших щитов. В вайме предусмотрен жесткий контактный электронагреватель со спиральным элементом, но может быть применен и гибкий на упру гой подкладке.
Кромки коробчатых изделий, например корпусов те левизоров, можно фанеровать в вайме, изображенной на
Рис. 116. Универсальная двусторонняя пнев матическая вайма ФПК-2 с контактным электронагревом для фанерования прямо линейных кромок щитов:
/ —каркас, |
2 — балка-электронагреватель, |
3 — |
прижимы, |
4 — пневматические цилиндры, |
5 — |
|
краны управления |
|
рис. 117. Каркас 1 ваймы представляет собой простран ственную раму, основание которой выполнено в виде стола. На стол уложена фанерная плита, а на ней смон тированы электрический нагреватель 6, изготовленный из листа жаропрочного сплава, и упоры 7 для фиксации положения облицовочной фанеры и изделия. На плиту под нагреватель подложена прокладка, состоящая из трех слоев — резины, асбеста и паронита.
Если фанеруемая кромка не плоская, а имеет в се чении небольшую кривизну, то под нагреватель поме
191
щают цулагу с соответствующим контрпрофилем, а на нагреватель стелят лист теплостойкой резины, пред назначенной для компенсации неровностей поверх
ностей.
Под плитой находится шкаф 9, в котором размеще
но электрическое |
оборудование |
ваймы — понижающий |
|||||||||
трансформатор, автотрансформатор и реле времени. |
На |
||||||||||
|
|
|
|
|
обращенной к опера |
||||||
|
|
|
|
|
тору стороне |
шкафа |
|||||
|
|
|
|
|
имеется дверь, а над |
||||||
|
|
|
|
|
нею панель, на кото |
||||||
|
|
|
|
|
рой |
|
расположены |
||||
|
|
|
|
|
выключатель, |
ампер |
|||||
|
|
|
|
|
метр |
и сигнальная |
|||||
|
|
|
|
|
лампочка. |
Автотран |
|||||
|
|
|
|
|
сформатор |
|
служит |
||||
|
|
|
|
|
для |
регулирования |
|||||
|
|
|
|
|
напряжения, |
пода |
|||||
|
|
|
|
|
ваемого |
к |
нагрева |
||||
|
|
|
|
|
телю, |
|
амперметр — |
||||
|
|
|
|
|
для |
контроля тока, |
|||||
|
|
|
|
|
по величине |
которо |
|||||
|
|
|
|
|
го |
можно |
судить о |
||||
|
|
|
|
|
температуре |
нагре |
|||||
|
|
|
|
|
вателя. |
столом |
на |
||||
|
|
|
|
|
|
Над |
|||||
Рис. 117. Пневматическая вайма с |
колоннах |
каркаса |
|||||||||
контактным электронагревом для фа |
находится |
рама, |
не |
||||||||
нерования |
кромок |
коробчатых из |
сущая |
пневматиче |
|||||||
|
|
делий: |
|
||||||||
|
|
|
ский прижим, состо |
||||||||
1 —каркас, |
2 — конечный |
выключатель, |
|||||||||
ские камеры, |
5 — прижимная плита, 6 — |
ящий из двух камер |
|||||||||
3 — возвратные |
пружины, |
4 — пневматиче |
4, |
изготовленных |
из |
||||||
контактный |
электронагреватель, 7 —упо |
||||||||||
ры, 8 —кран |
управления, 9 — электрошкаф |
прорезиненного |
по |
||||||||
стальной, |
|
|
|
|
жарного |
рукава, |
и |
||||
покрытой фанерой, прижимной плиты 5. Сжа |
тый воздух подается в камеры через кран управления 8. Плиты 5 возвращаются в исходное положение под дей ствием четырех цилиндрических пружин 3. За электрошкафом помещена аппаратура воздухоприготовления — влагоотделитель и регулятор давления с манометром. На одной из колонн каркаса установлен конечный выклю чатель 2, на который в момент зажима фанеруемого из
делия нажимает плита, автоматически включая реле вре мени.
|92
Цикл работы на вайме следующий. На нагреватель кладут облицовку, а на нее корпус, на фанеруемые кромки которого заранее нанесен клей. Положения об лицовки и корпуса фиксируют по упорам. Поворотом ручки распределительного крана включают подачу сжа того воздуха к пневматическим камерам, под действием которых прижимная плита опускается на корпус и соз дает необходимое давление. Одновременно плита нажи мает на шток конечного выключателя, включающего реле времени, на котором установлена необходимая для
фанерования |
выдержка, |
и |
сигнальную лампочку. |
||||||||
|
По |
истечении |
вре |
|
|
|
|
|
|
||
мени |
выдержки, |
когда |
|
|
|
|
|
|
|||
контрольная |
лампочка |
|
|
|
|
|
|
||||
гаснет, поворотом руч |
|
|
|
|
|
|
|||||
ки |
крана |
в |
обратную |
|
|
|
|
|
|
||
сторону выпускают воз. |
|
|
|
|
|
|
|||||
дух из камер. Прижим |
|
|
|
|
|
|
|||||
ная плита под действи |
|
|
|
|
|
|
|||||
ем пружин |
поднимает |
Рис. |
118. |
Схема |
пневматической |
||||||
ся |
и |
зафанерованный |
|||||||||
корпус снимают со сто |
ваймы с контактным электрона- |
||||||||||
ла ваймы. |
|
|
|
гревом для фанерования фальцев: |
|||||||
фанерования |
1 —алюминиевая |
профильная |
цулага, |
||||||||
|
Для |
2 — нагревательный |
элемент, |
3 — теп |
|||||||
фальцев может |
быть |
лоизоляционная |
прокладка, |
4 — при |
|||||||
жимный |
брусок, |
|
5 — пневматическая |
||||||||
использована |
вайма, |
камера, 6 — возвратная пружина |
|||||||||
схема |
которой показа |
|
|
|
|
|
|
на на рис. 118. Вайма оборудована жестким контактным электронагревателем, состоящим из алюминиевой про фильной цулаги 1 и нагревательного элемента 2. Рабочее давление создается пневматической камерой 5 через при жимный брусок 4. Между прижимным бруском и нагре вательным элементом имеется теплоизоляционная про кладка 3. От профильной цулаги нагревательный элемент отделен тонким листом электроизоляционного материа ла. Прижимный брусок возвращается в исходное положе ние после удаления воздуха из камеры при помощи пру жин 6.
Если угол между направлениями усилия Р прижима и усилия Р\, перпендикулярного плоскости фанерова ния, составит, как обычно па практике, 45°, то величина силы Р ! будет равна примерно 70% от силы Р. Это на до иметь в виду при определении величины усилия при жимного устройства, которое должно обеспечить созда-
т
ние необходимого удельного давления на фанеруемые поверхности.
Дефекты фанерованных щитов можно устранять при помощи ваймы, схема которой изображена на рис. 119. Вайма установлена на ножках 1, но может быть смон тирована и на рабочем месте, на верстаке. Станина ваймы состоит из двух подковообразных скоб 5 из лис-
Рис. 119. Пневматическая вайма с контактным электро нагревом для устранения дефектов фанерования:
/ — ножки, 2 — воздухораспределительный |
кран, 3 — опорная |
|
плита, 4 —обогревательная плита, |
5 — подковообразная скоба, |
|
6 — стержень, 7 — пневматическая |
камера, |
8 — прижимная пли |
та, 9 — возвратные пружины, 10 — штуцер |
для подачи сжатого |
|
воздуха в камеры |
|
товой стали, соединенных между собой стержнями 6. Подвижная прижимная плита 8 опирается на две пнев матические прорезиненные камеры 7, которые лежат на плите 3. Для возврата прижимного стола в исходное положение предусмотрены пружины 9. Сверху на ско бах станины закреплена обогревательная плита 4 раз мером 400x300 мм. В качестве нагревательных элемен тов использованы трубчатые электронагреватели. Про ем станины рассчитан таким образом, чтобы можно бы ло ремонтировать щитовые детали шириной до 700 мм.
Щ
Д л и н а щ ита практически не ограничена , Т о л щ и н а — ДО
40 мм.
Процесс работы на вайме следующий. На фанерован ном щите в том месте, где шпон не приклеился, его раз резают ножом вдоль волокон. В разрез вводят шпри цем или линейкой клей, и щит укладывают в вайму так, чтобы исправляемый участок был расположен у обогре вательной плиты. При помощи крана 2 включают по дачу сжатого воздуха к пневматическим камерам и при жимают щит к горячей плите. После 1—2 мин выдерж ки воздух отключают, стол опускается и щит снимают с ваймы .
Наряду с описанными выше специальными фанеро вочными ваймами, предназначенными для одной, вполне определенной детали, в производстве мебели стали при менять ваймы НК, компонуемые из нормализованных элементов.
Набор нормализованных элементов позволяет соби рать четыре типоразмера вайм:
НК1-00 — для фанерования трех кромок щита с за кругленными углами;
НКП-00 — для фанерования двух смежных кромок щита и скругленного угла между ними;
НКП 1-00 — для фанерования одной или двух про дольных кромок щита;
IIKIV-00 — для фанерования одной или двух попе речных кромок щита;
HKV-00 — для сборки рамок и ящиков. Нормализованные элементы могут быть использованы
для компоновки и других видов вайм, но для этого на бор должен быть дополнен новыми элементами.
Наибольшие размеры щитов, фанеруемых в ваймах из нормализованных элементов, составляют: длина — 1650, ширина — 600, толщина — 40 мм, радиус закруг ления угла щита — от 10 до 60 мм.
Применение нормализованных элементов позволяет значительно сократить цикл и сроки проектирования вайм, снизить трудоемкость и стоимость их изготовления и сэкономить металл.
Вайма HKI-00 изображена на рис. 120.
Основание ваймы состоит из трех нормализованных элементов: тумбы 11, стойки 6 и двух связных балок 7. На всех элементах рядами расположены отверстия, предназначенные для взаимного соединения элементов.
195
Путем разнообразного Сочетания элементой ё зависимо сти от длины подлежащих фанерованию щитов основа ние ваймы может быть скомпоновано в различных вари антах. При небольших размерах щитов в качестве осно вания ваймы может быть использована только одна тум ба. Поперек основания ваймы на связях установлены крепежные балки 9 с Т-образными пазами. На крепеж ных балках смонтированы пневматические прижимы 2, натяжные устройства 5, упоры 8 и базовые опоры 4.
Рис. 120. Пневматическая вайма HKI-00:
1—электрошкаф, 2— пневматические прижимы, 3 — кон тактный электронагреватель, 4 —базовые опоры, 5 — на тяжные устройства, 6 — стойка, 7 — связные балки, 8 — упоры, 9 — крепежные балки, 10 — панель с пневматиче ским оборудованием, И —тумба
Пневматические прижимы 2 предназначены для со здания рабочего усилия при фанеровании. Прижимы расположены вдоль задней продольной и вдоль боковых кромок фанеруемого щита. Силовым органом пневмати ческого прижима служит камера, изготовленная из от резка прорезиненного пожарного рукава, концы которо го зажаты планками. При давлении сжатого воздуха в пневматической сети цеха, равном 4 кгс/см2, наибольшее удельное давление на фанеруемых поверхностях состав ляет 8 кгс/см2. При необходимости это давление может быть снижено при помощи регулятора давления. Сжа тый воздух подается в пневматические камеры прижи мов через штуцера. Усилие от камеры к фанеруемым кромкам щита передается прижимными брусьями, кото рые после определенной выдержки возвращаются в ис ходное положение. Снаружи пневматические прижимы закрыты предохранительными кожухами.
196
К прижимным брусьям пневматических прижитой прикреплена металлическая лента контактного электри ческого нагревателя 3. Сечение ленты 50Х0Д мм, а дли на зависит от общей длины фанеруемых кромок. В теле прижимных брусьев сделаны пазы, в которых заложены тепло- и электроизоляционные прокладки. Эти проклад ки обладают упругостью, позволяющей передавать уси лие равномерно по всей фанеруемой поверхности. Про кладки и лента электрического нагревателя прикреплены к брусьям сверху пластинами, а снизу — угольниками, которые служат одновременно опорами для полос обли цовочного шпона. На концах ленты нагревателя прикле паны медные накладки для присоединения электриче ских проводов и прикрепления ленты к натяжному уст ройству.
Натяжное устройство 5 состоит из пневматического цилиндра двойного действия и поворачивающегося на оси сектора с круговым пазом, по которому перемещает ся палец наконечника, присоединенного к концу ленты нагревателя. Когда шток выходит из цилиндра, сектор поворачивается и натягивает ленту нагревателя, созда вая на закругленных кромках щита необходимое для фанерования давление. По окончании процесса фанеро вания шток пневматического цилиндра возвращается в исходное положение, поворачивая сектор в обратную сторону. При этом лента нагревателя ослабляется и от водится от кромок щита. Рабочее усилие пневматическо го цилиндра равно 100 кгс.
Напротив пневматических прижимов, находящихся у продольной кромки фанеруемого щита, установлены упо ры 8, которые воспринимают усилия, создаваемые при жимами. К упорам прикреплены деревянные накладки,
предохраняющие кромку щита от повреждения ме таллом.
Базовые опоры 4 предназначены для укладки на них фанеруемого щита. Они выполнены в виде линеек, на которых имеются установочные винты для регулирова ния положения опор по высоте при наладке ваймы на различную толщину щита.
Спереди на тумбе основания ваймы установлена нор мализованная панель 10 с пневматическим оборудовани ем: тремя воздухораспределительными кранами управ ления, манометром, регулятором давления, маслораспылителем и влагоотделителем. Внутри тумбы основания
197
ГК
находится электрошкаф 1, в котором размещена аппа ратура для питания электрического нагревателя и регу лирования его температуры: понижающий трансформа тор, автотрансформатор и автоматический выключатель, предохраняющий электрооборудование от перегрузки. На лицевой стенке злектрошкафа, рядом с дверью, уста новлены трехполюсный выключатель и амперметр.
Электрический выключатель включают на некоторое время до начала работы на станке и наблюдают за ам перметром, по показаниям которого можно судить о тем пературе нагревателя. После того как температура на гревателя достигнет необходимой величины, приступают к фанерованию.
Порядок работы на станке следующий. На угольни ки прижимных брусьев пневматических прижимов на ребро устанавливают облицовку. На базовые опоры ук ладывают щит с нанесенным на кромки клеем. Уложив заготовки, выполняют последовательно следующие опе рации: средним воздухораспределительным краном включают продольные пневматические прижимы, пра вым — устройства, натягивающие ленту электронагрева теля, левым — боковые пневматические прижимы. После технологической выдержки щита в зажатом состоянии отключают натяжное устройство лепты нагревателя, от водят продольные и боковые прижимы и снимают зафанерованный щит с ваймы.
Схема планировки оборудования и организации ра бочих мест на участке фанерования кромок щитовых де талей мебели приведена на рис. 121. Для фанерования продольных и поперечных кромок приняты двусторон ние пневматические ваймы с контактным электронагревом. Кроме вайм 5, 6 и 7 на участке установлен станок 10 для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита и ленточный конвейер 2.
Количество вайм и станков для снятия свесов зави сит от размеров щитов, количества фанеруемых кромок и производственной программы. Длина ленточного кон вейера определяется количеством вайм.
У каждого рабочего места вблизи конвейера установ лены столы 1, на которых снимают свесы облицовок по длине щита. В начале участка находится один общий стеллаж 3, предназначенный для хранения сменного за паса облицовок, смолы и инструмента. Около станка для снятия свесов установлен короб для отходов шпона, об
198