Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 79

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нескольких небольших щитов. В вайме предусмотрен жесткий контактный электронагреватель со спиральным элементом, но может быть применен и гибкий на упру­ гой подкладке.

Кромки коробчатых изделий, например корпусов те­ левизоров, можно фанеровать в вайме, изображенной на

Рис. 116. Универсальная двусторонняя пнев­ матическая вайма ФПК-2 с контактным электронагревом для фанерования прямо­ линейных кромок щитов:

/ —каркас,

2 — балка-электронагреватель,

3

прижимы,

4 — пневматические цилиндры,

5 —

 

краны управления

 

рис. 117. Каркас 1 ваймы представляет собой простран­ ственную раму, основание которой выполнено в виде стола. На стол уложена фанерная плита, а на ней смон­ тированы электрический нагреватель 6, изготовленный из листа жаропрочного сплава, и упоры 7 для фиксации положения облицовочной фанеры и изделия. На плиту под нагреватель подложена прокладка, состоящая из трех слоев — резины, асбеста и паронита.

Если фанеруемая кромка не плоская, а имеет в се­ чении небольшую кривизну, то под нагреватель поме­

191

щают цулагу с соответствующим контрпрофилем, а на нагреватель стелят лист теплостойкой резины, пред­ назначенной для компенсации неровностей поверх­

ностей.

Под плитой находится шкаф 9, в котором размеще­

но электрическое

оборудование

ваймы — понижающий

трансформатор, автотрансформатор и реле времени.

На

 

 

 

 

 

обращенной к опера­

 

 

 

 

 

тору стороне

шкафа

 

 

 

 

 

имеется дверь, а над

 

 

 

 

 

нею панель, на кото­

 

 

 

 

 

рой

 

расположены

 

 

 

 

 

выключатель,

ампер­

 

 

 

 

 

метр

и сигнальная

 

 

 

 

 

лампочка.

Автотран­

 

 

 

 

 

сформатор

 

служит

 

 

 

 

 

для

регулирования

 

 

 

 

 

напряжения,

пода­

 

 

 

 

 

ваемого

к

нагрева­

 

 

 

 

 

телю,

 

амперметр —

 

 

 

 

 

для

контроля тока,

 

 

 

 

 

по величине

которо­

 

 

 

 

 

го

можно

судить о

 

 

 

 

 

температуре

нагре­

 

 

 

 

 

вателя.

столом

на

 

 

 

 

 

 

Над

Рис. 117. Пневматическая вайма с

колоннах

каркаса

контактным электронагревом для фа­

находится

рама,

не­

нерования

кромок

коробчатых из­

сущая

пневматиче­

 

 

делий:

 

 

 

 

ский прижим, состо­

1 —каркас,

2 — конечный

выключатель,

ские камеры,

5 — прижимная плита, 6

ящий из двух камер

3 — возвратные

пружины,

4 — пневматиче­

4,

изготовленных

из

контактный

электронагреватель, 7 —упо­

ры, 8 —кран

управления, 9 — электрошкаф

прорезиненного

по­

стальной,

 

 

 

 

жарного

рукава,

и

покрытой фанерой, прижимной плиты 5. Сжа­

тый воздух подается в камеры через кран управления 8. Плиты 5 возвращаются в исходное положение под дей­ ствием четырех цилиндрических пружин 3. За электрошкафом помещена аппаратура воздухоприготовления — влагоотделитель и регулятор давления с манометром. На одной из колонн каркаса установлен конечный выклю­ чатель 2, на который в момент зажима фанеруемого из­

делия нажимает плита, автоматически включая реле вре­ мени.

|92


Цикл работы на вайме следующий. На нагреватель кладут облицовку, а на нее корпус, на фанеруемые кромки которого заранее нанесен клей. Положения об­ лицовки и корпуса фиксируют по упорам. Поворотом ручки распределительного крана включают подачу сжа­ того воздуха к пневматическим камерам, под действием которых прижимная плита опускается на корпус и соз­ дает необходимое давление. Одновременно плита нажи­ мает на шток конечного выключателя, включающего реле времени, на котором установлена необходимая для

фанерования

выдержка,

и

сигнальную лампочку.

 

По

истечении

вре­

 

 

 

 

 

 

мени

выдержки,

когда

 

 

 

 

 

 

контрольная

лампочка

 

 

 

 

 

 

гаснет, поворотом руч­

 

 

 

 

 

 

ки

крана

в

обратную

 

 

 

 

 

 

сторону выпускают воз.

 

 

 

 

 

 

дух из камер. Прижим­

 

 

 

 

 

 

ная плита под действи­

 

 

 

 

 

 

ем пружин

поднимает­

Рис.

118.

Схема

пневматической

ся

и

зафанерованный

корпус снимают со сто­

ваймы с контактным электрона-

ла ваймы.

 

 

 

гревом для фанерования фальцев:

фанерования

1 —алюминиевая

профильная

цулага,

 

Для

2 — нагревательный

элемент,

3 — теп­

фальцев может

быть

лоизоляционная

прокладка,

4 — при­

жимный

брусок,

 

5 — пневматическая

использована

вайма,

камера, 6 — возвратная пружина

схема

которой показа­

 

 

 

 

 

 

на на рис. 118. Вайма оборудована жестким контактным электронагревателем, состоящим из алюминиевой про­ фильной цулаги 1 и нагревательного элемента 2. Рабочее давление создается пневматической камерой 5 через при­ жимный брусок 4. Между прижимным бруском и нагре­ вательным элементом имеется теплоизоляционная про­ кладка 3. От профильной цулаги нагревательный элемент отделен тонким листом электроизоляционного материа­ ла. Прижимный брусок возвращается в исходное положе­ ние после удаления воздуха из камеры при помощи пру­ жин 6.

Если угол между направлениями усилия Р прижима и усилия Р\, перпендикулярного плоскости фанерова­ ния, составит, как обычно па практике, 45°, то величина силы Р ! будет равна примерно 70% от силы Р. Это на­ до иметь в виду при определении величины усилия при­ жимного устройства, которое должно обеспечить созда-

т


ние необходимого удельного давления на фанеруемые поверхности.

Дефекты фанерованных щитов можно устранять при помощи ваймы, схема которой изображена на рис. 119. Вайма установлена на ножках 1, но может быть смон­ тирована и на рабочем месте, на верстаке. Станина ваймы состоит из двух подковообразных скоб 5 из лис-

Рис. 119. Пневматическая вайма с контактным электро­ нагревом для устранения дефектов фанерования:

/ — ножки, 2 — воздухораспределительный

кран, 3 — опорная

плита, 4 —обогревательная плита,

5 — подковообразная скоба,

6 — стержень, 7 — пневматическая

камера,

8 — прижимная пли­

та, 9 — возвратные пружины, 10 — штуцер

для подачи сжатого

воздуха в камеры

 

товой стали, соединенных между собой стержнями 6. Подвижная прижимная плита 8 опирается на две пнев­ матические прорезиненные камеры 7, которые лежат на плите 3. Для возврата прижимного стола в исходное положение предусмотрены пружины 9. Сверху на ско­ бах станины закреплена обогревательная плита 4 раз­ мером 400x300 мм. В качестве нагревательных элемен­ тов использованы трубчатые электронагреватели. Про­ ем станины рассчитан таким образом, чтобы можно бы­ ло ремонтировать щитовые детали шириной до 700 мм.

Щ


Д л и н а щ ита практически не ограничена , Т о л щ и н а — ДО

40 мм.

Процесс работы на вайме следующий. На фанерован­ ном щите в том месте, где шпон не приклеился, его раз­ резают ножом вдоль волокон. В разрез вводят шпри­ цем или линейкой клей, и щит укладывают в вайму так, чтобы исправляемый участок был расположен у обогре­ вательной плиты. При помощи крана 2 включают по­ дачу сжатого воздуха к пневматическим камерам и при­ жимают щит к горячей плите. После 1—2 мин выдерж­ ки воздух отключают, стол опускается и щит снимают с ваймы .

Наряду с описанными выше специальными фанеро­ вочными ваймами, предназначенными для одной, вполне определенной детали, в производстве мебели стали при­ менять ваймы НК, компонуемые из нормализованных элементов.

Набор нормализованных элементов позволяет соби­ рать четыре типоразмера вайм:

НК1-00 — для фанерования трех кромок щита с за­ кругленными углами;

НКП-00 — для фанерования двух смежных кромок щита и скругленного угла между ними;

НКП 1-00 — для фанерования одной или двух про­ дольных кромок щита;

IIKIV-00 — для фанерования одной или двух попе­ речных кромок щита;

HKV-00 — для сборки рамок и ящиков. Нормализованные элементы могут быть использованы

для компоновки и других видов вайм, но для этого на­ бор должен быть дополнен новыми элементами.

Наибольшие размеры щитов, фанеруемых в ваймах из нормализованных элементов, составляют: длина — 1650, ширина — 600, толщина — 40 мм, радиус закруг­ ления угла щита — от 10 до 60 мм.

Применение нормализованных элементов позволяет значительно сократить цикл и сроки проектирования вайм, снизить трудоемкость и стоимость их изготовления и сэкономить металл.

Вайма HKI-00 изображена на рис. 120.

Основание ваймы состоит из трех нормализованных элементов: тумбы 11, стойки 6 и двух связных балок 7. На всех элементах рядами расположены отверстия, предназначенные для взаимного соединения элементов.

195

Путем разнообразного Сочетания элементой ё зависимо­ сти от длины подлежащих фанерованию щитов основа­ ние ваймы может быть скомпоновано в различных вари­ антах. При небольших размерах щитов в качестве осно­ вания ваймы может быть использована только одна тум­ ба. Поперек основания ваймы на связях установлены крепежные балки 9 с Т-образными пазами. На крепеж­ ных балках смонтированы пневматические прижимы 2, натяжные устройства 5, упоры 8 и базовые опоры 4.

Рис. 120. Пневматическая вайма HKI-00:

1—электрошкаф, 2— пневматические прижимы, 3 кон­ тактный электронагреватель, 4 —базовые опоры, 5 — на­ тяжные устройства, 6 — стойка, 7 — связные балки, 8 — упоры, 9 — крепежные балки, 10 — панель с пневматиче­ ским оборудованием, И —тумба

Пневматические прижимы 2 предназначены для со­ здания рабочего усилия при фанеровании. Прижимы расположены вдоль задней продольной и вдоль боковых кромок фанеруемого щита. Силовым органом пневмати­ ческого прижима служит камера, изготовленная из от­ резка прорезиненного пожарного рукава, концы которо­ го зажаты планками. При давлении сжатого воздуха в пневматической сети цеха, равном 4 кгс/см2, наибольшее удельное давление на фанеруемых поверхностях состав­ ляет 8 кгс/см2. При необходимости это давление может быть снижено при помощи регулятора давления. Сжа­ тый воздух подается в пневматические камеры прижи­ мов через штуцера. Усилие от камеры к фанеруемым кромкам щита передается прижимными брусьями, кото­ рые после определенной выдержки возвращаются в ис­ ходное положение. Снаружи пневматические прижимы закрыты предохранительными кожухами.

196


К прижимным брусьям пневматических прижитой прикреплена металлическая лента контактного электри­ ческого нагревателя 3. Сечение ленты 50Х0Д мм, а дли­ на зависит от общей длины фанеруемых кромок. В теле прижимных брусьев сделаны пазы, в которых заложены тепло- и электроизоляционные прокладки. Эти проклад­ ки обладают упругостью, позволяющей передавать уси­ лие равномерно по всей фанеруемой поверхности. Про­ кладки и лента электрического нагревателя прикреплены к брусьям сверху пластинами, а снизу — угольниками, которые служат одновременно опорами для полос обли­ цовочного шпона. На концах ленты нагревателя прикле­ паны медные накладки для присоединения электриче­ ских проводов и прикрепления ленты к натяжному уст­ ройству.

Натяжное устройство 5 состоит из пневматического цилиндра двойного действия и поворачивающегося на оси сектора с круговым пазом, по которому перемещает­ ся палец наконечника, присоединенного к концу ленты нагревателя. Когда шток выходит из цилиндра, сектор поворачивается и натягивает ленту нагревателя, созда­ вая на закругленных кромках щита необходимое для фанерования давление. По окончании процесса фанеро­ вания шток пневматического цилиндра возвращается в исходное положение, поворачивая сектор в обратную сторону. При этом лента нагревателя ослабляется и от­ водится от кромок щита. Рабочее усилие пневматическо­ го цилиндра равно 100 кгс.

Напротив пневматических прижимов, находящихся у продольной кромки фанеруемого щита, установлены упо­ ры 8, которые воспринимают усилия, создаваемые при­ жимами. К упорам прикреплены деревянные накладки,

предохраняющие кромку щита от повреждения ме­ таллом.

Базовые опоры 4 предназначены для укладки на них фанеруемого щита. Они выполнены в виде линеек, на которых имеются установочные винты для регулирова­ ния положения опор по высоте при наладке ваймы на различную толщину щита.

Спереди на тумбе основания ваймы установлена нор­ мализованная панель 10 с пневматическим оборудовани­ ем: тремя воздухораспределительными кранами управ­ ления, манометром, регулятором давления, маслораспылителем и влагоотделителем. Внутри тумбы основания

197

ГК

находится электрошкаф 1, в котором размещена аппа­ ратура для питания электрического нагревателя и регу­ лирования его температуры: понижающий трансформа­ тор, автотрансформатор и автоматический выключатель, предохраняющий электрооборудование от перегрузки. На лицевой стенке злектрошкафа, рядом с дверью, уста­ новлены трехполюсный выключатель и амперметр.

Электрический выключатель включают на некоторое время до начала работы на станке и наблюдают за ам­ перметром, по показаниям которого можно судить о тем­ пературе нагревателя. После того как температура на­ гревателя достигнет необходимой величины, приступают к фанерованию.

Порядок работы на станке следующий. На угольни­ ки прижимных брусьев пневматических прижимов на ребро устанавливают облицовку. На базовые опоры ук­ ладывают щит с нанесенным на кромки клеем. Уложив заготовки, выполняют последовательно следующие опе­ рации: средним воздухораспределительным краном включают продольные пневматические прижимы, пра­ вым — устройства, натягивающие ленту электронагрева­ теля, левым — боковые пневматические прижимы. После технологической выдержки щита в зажатом состоянии отключают натяжное устройство лепты нагревателя, от­ водят продольные и боковые прижимы и снимают зафанерованный щит с ваймы.

Схема планировки оборудования и организации ра­ бочих мест на участке фанерования кромок щитовых де­ талей мебели приведена на рис. 121. Для фанерования продольных и поперечных кромок приняты двусторон­ ние пневматические ваймы с контактным электронагревом. Кроме вайм 5, 6 и 7 на участке установлен станок 10 для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита и ленточный конвейер 2.

Количество вайм и станков для снятия свесов зави­ сит от размеров щитов, количества фанеруемых кромок и производственной программы. Длина ленточного кон­ вейера определяется количеством вайм.

У каждого рабочего места вблизи конвейера установ­ лены столы 1, на которых снимают свесы облицовок по длине щита. В начале участка находится один общий стеллаж 3, предназначенный для хранения сменного за­ паса облицовок, смолы и инструмента. Около станка для снятия свесов установлен короб для отходов шпона, об­

198