Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

лицовок и опилок. С каждой стороны ваймы есть под­ стопные места 4 для щитов, подлежащих фанерованию. У станка для снятия свесов находятся подстопные места 8 для фанерованных щитов. Количество этих мест зави­ сит от ассортимента фанеруемых деталей.

Рабочий — фанеровщик кромок может обслуживать две или более позиции на каждом станке. Количество об­ служиваемых станков и позиций устанавливается рас­ четом.

Работа на участке фанерования кромок щитовых де­ талей протекает следующим образом. Рабочие-фанеров-

Рис. 121. Схема планировки оборудования и организации рабочих мест на участке фанерования кромок щитовых деталей мебели при помощи пневматических вайм с контактным электронагревом:

1 — столы для снятия свесов облицовок по длине щита, 2 — ленточный кон­

щики кистью наносят клеи на кромки щитов в стопах. После фанерования они проверяют качество выполнен­ ной работы и рашпилем снимают свесы облицовочного шпона по длине щита. Обработанные детали укладыва­ ют на ленточный конвейер. Рабочий, снимающий све­ сы по толщине щита, по мере необходимости включает конвейер и подает к стайку партию деталей. Затем с не­ подвижного конвейера он берет для обработки по одной детали и, сняв свесы, кладет их в соответствующие сто­ пы. Щиты к ваймам для фанерования подвозят транс­ портные рабочие на электропогрузчике или тележке. Они

же отвозят щиты с подстопных мест после снятия свесов по толщине.

199

Уход за пневматическими фанеровочными ваймами

сконтактным электрообогревом.

1.Базирующие упоры и опоры, а также поверхности контактного нагревателя необходимо систематически

тщательно очищать от клея, пыли и случайно попавших древесных опилок.

2. Все трущиеся поверхности направляющих, шарни­ ров и т. п. надо регулярно смазывать и систематически заливать масло в маслораспылители пневмосистемы.

3.Сжатый воздух следует впускать в пневмокамеры только тогда, когда деталь установлена в вайме.

4.Перед подачей сжатого воздуха из магистрали

цеха к вайме ручку крана управления надо поставить

вположение «Выключено».

5.Давление сжатого воздуха в пневмокамере кон­ тролируют по манометру. О температуре нагревателя судят по показаниям амперметра.

6.Если перерыв в работе составляет свыше 10 мин,

то электронагреватель следует выключить.

7. По окончании работы необходимо тщательно очи­ стить вайму и убрать рабочее место.

Техника безопасности при работе на пневматических фанеровочных ваймах с контактным электрообогревом.

К работе на ваймах могут быть допущены только лица, прошедшие специальный инструктаж.

Перед началом работы необходимо проверить состоя­ ние ваймы, подготовить рабочее место, очистить его от ненужных предметов. Металлические основания вайм должны быть заземлены.

Места установки контактов, клемм, зажимов и т. п. должны быть тщательно изолированы. Нагреватели и питающие их провода надо оберегать от повреждений.

В случае повреждения нагревателя или проводов, а также при появлении запаха гари нагреватель необходи­ мо немедленно выключить и сообщить об этом мастеру или дежурному электрику.

Наладку и ремонт ваймы разрешается производить только при выключенных электронагревателях и отсут­ ствии сжатого воздуха в пневмокамерах.

Во избежании ожогов нельзя прикасаться к нагрева­ телю незащищенными руками.

У рабочего места должны быть вывешены правила

техники безопасности с описанием приемов работы на вайме.

209

§ 22. Проходные агрегатные станки для фанерования кромок щитов

Помимо позиционного оборудования для фанерова­ ния кромок, когда щит во время приклеивания полос об­ лицовочного материала неподвижен относительно прес- сующе-нагревательных устройств, разработан ряд агре­ гатных станков проходного типа, у которых щиты в про­ цессе фанерования кромок непрерывно перемещаются с постоянной скоростью через зону прессования и нагрева.

А в т о м а т и ч е с к и й с т а н о к У 2 западногерманской фирма «Райман» (рис. 122) предназначен для облицовки кромок щитов полосами строганого шпона или пластмас­ сы толщиной от 0,4 до 5 мм. Толщина щитов может быть от 7 до 60 мм. В качестве связующего используют тер­ мопластичные клеи-расплавы, которые наносят тон­ ким слоем па кромку щита в горячем состоянии. Во вре­ мя прохождения щита через прессующее устройство станка облицовочный материал прикатывается к кромке щита, а клеевой слой охлаждается и затвердевает.

На станке можно облицовывать одну левую или одну правую кромку щита или одновременно две противопо­ ложные кромки. Для этой цели все технологические уст­ ройства станка сдублированы. Одноименные устройства расположены одно напротив другого по обеим сторонам рабочего прохода станка на траверсах, из которых левая 3 неподвижно закреплена на станине 1, правая 6 переме­ щается при наладке станка на требуемую ширину рабо­ чего прохода.

Клей приготовляют в бачках 17, закрытых крышками и разделенных перегородками с автоматически дейст­ вующими заслонками на две камеры. В одной из камер расплавляют клей, в другой находится клеенаносящий валец. В плавильной камере клей может нагреваться до температуры 300° С. Необходимая для конкретно!) марки клея температура устанавливается по шкале регулирую­ щего прибора и поддерживается автоматически. Приго­ товленный клей передается в камеру клеенаносящего вальца. Этот валец оборудован автоматически регули­ руемым нагревателем, благодаря чему температура клея при переносе на кромку щита не снижается. Для лучшего нанесения клеев с различной вязкостью и адге­ зионными свойствами клеенаносящие вальцы могут быть

201

включены для вращения как по ходу, так и против хода > движущегося изделия. Дозирование клея регулируют эксцентриком, поворачиваемым рукояткой 16.

Пачку полос облицовочного шпона укладывают на стол магазина 19 с электропневматическим управлением. После нанесения клея на кромку щита очередная поло­ са шпона вакуумной присоской отделяется от пачки и передается в зажимный механизм, который заправляет передний конец полосы в промежуток между первым роликом прессующего устройства и кромкой фанеруемо­ го щита. Конструкция зажимного механизма позволяет подавать полосы шпопа различной толщины без перена­ ладки. Предусмотрена система электрической блокиров­ ки, останавливающая подачу щитов, если задержалась очередная полоса шпона.

На станке установлено приспособление для подачи ленты пластика непосредственно из рулона без разре­ зания его предварительно на полосы.

Прессующие устройства 15 состоят из установленных в ряд подпружиненных роликов. Усилие прессования можно регулировать для каждого из роликов в зависи­ мости от вида клея, свойств материала облицовочных полос и фанеруемых щитов.

Механизмы подачи щитов состоят из двух спаренных (нижний и верхний) конвейеров. Нижний конвейер 7 цепной, со вставленными в звенья цепи пластмассовыми накладками, верхний 8 выполнен из клиновых прорези­ ненных ремней, прижимаемых к фанеруемому щиту ин­ дивидуально подпружиненными роликами 11. Эти роли­ ки имеют большой ход, благодаря чему без переналадки станка можно фанеровать щиты толщиной до 60 мм.

Скорость подачи щитов регулируется бесступенчато в пределах q t 8 до 32 м/мин.

Свесы облицовочного материала по длине щита сре­ заются пильными головками 14 с пневмоэлектрическим управлением. Головки перемещаются попутно со щитом. По толщине щита свесы снимаются фрезерными голов­ ками 12 и 13 со следящими роликами. При очень высо­ ких требованиях к шероховатости обработки можно включать в работу вторую пару фрезерных головок 9 и 10. Фрезерные головки можно поворачивать и в таком положении снимать фаски на кромках щита. По мере

затупления зубьев фрезерные головки перемещают в на­ правлении оси фрезы,

203

Облицованные кромки щита шлифуются устройства­ ми 2 при помощи непрерывно движущихся в горизон­ тальном положении абразивных лент, совершающих од­ новременно колебательные движения в вертикальном направлении. Шлифовальная лента прижимается к кром­ ке щита подвижной колодкой. Проходящая через станок деталь управляет движением прижимной колодки так, чтобы в начале и конце кромки щита облицовочный ма­ териал не прошлифовывался. Усилия прижима колодки к детали по мере надобности можно регулировать. У выхода из станка установлены очистные устройства 5, предназначенные для удаления следов клея с кромок и поверхностей пластей возле ребер щита.

Прессующие устройства вместе с магазинами для об­ лицовочного материала и клеенаносящими приспособле­ ниями можно поворачивать вокруг горизонтальной оси и, благодаря этому, облицовывать не только вертикальные кромки, но и скошенные по отношению к пластям щи­ та на угол до 15°.

Управляют всеми механизмами станка с пульта 20, расположенного на станине.

Станок У2 может быть использован как в качестве позиционного оборудования, так и в составе автоматиче­ ских поточных линий. Для этого вместо загрузочного 18 и разгрузочного 4 устройств, обслуживаемых вручную, могут быть смонтированы соответствующие механизмы, привод которых синхронизируется с механизмом пода­ чи станка.

204