Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

разующие стол для обрабатываемых заготовок. Между плитами установлены поддерживающие вальцы 1, обра­ зующие которых подняты над поверхностью стола на

0,25—0,3 мм.

Заготовки древесностружечных плит при калиброва­ нии и шлифовании подают обрезиненными вальцами 2. Плиты при калибровании прижимаются к плите 7 стан­ ка передними и задними прижимами 6, при шлифова'- нни — задними вальцами 2, которые имеют пружины, установленные в опорах вальцов. Пыль с плит после шлифования удаляют щеткой 3. Разнотолщпнность плит

Рис. 20. Схема обработки заготовки на фрезерно-шлифовальном станке:

1 —вальцы, поддерживающие заготовку, 2 —подающие вальцы, 3 —щетки

после калибрования и шлифования должна быть в пре­ делах от +0,15—0,3 мм.

При калибровании заготовок из древесностружечных плит важное значение имеют меры, предупреждающие их коробление.

В древесностружечной плите действуют остаточные внутренние напряжения, возникающие в процессе ее из­ готовления. В некалиброванной плите эти напряжения взаимно уравновешиваются, действуют симметрично по обе стороны плиты. При одностороннем калибровании плит равновесие напряжений нарушается, что приводит к их короблению. Поэтому древесностружечные плиты рекомендуется калибровать с обеих сторон, сохраняя тем самым симметричность конструкции плиты.

При отсутствии фрезерно-шлифовальных станков подготовку под фанерование заготовок из древесностру­ жечных плит можно производить калиброванием на рей­

51

смусовых станках с последующим шлифованием на шли­ фовальных станках. Однако калибрование на рейсмусо­ вых станках непроизводительно и требует частой пере­ точки и замены ножей.

Нефанерованные заготовки из столярных плит, ме­ бельных щитов и массива древесины калибруют и шли­ фуют на трехцилиндровых шлифовальных станках с гу­ сеничной или вальцовой подачей.

3 3 3

S)

Рис. 21. Схемы шлифования заготовок на трехцилиидровых шлифовальных станках:

а — с вальцовой подачей, б — с гусеничной подачей; /-—за­ готовка, 2 — подающие валики, 3 — прижимные валики, 4 — щеточный барабан для очистки деталей от пыли, 5 —шлифо­ вальные цилиндры, 6 — гусеничная цепь

Станки с гусеничной подачей обеспечивают только шлифование фанеруемых поверхностей. Поэтому их применяют в тех случаях, когда шлифуемые заготовки не требуется калибровать по толщине. На станках с вальцовой подачей, кроме шлифования, можно выпол­ нять и калибрование заготовок. Если разнотолщинность подготовляемых под фанерование заготовок значитель­ на и трехцилиндровый шлифовальный станок с вальцо­ вой подачей не может обеспечить выравнивания заго­ товок по толщине за один проход, их перед шлифова­ нием калибруют на рейсмусовых станках.

52

Заготовки 1 (рис. 21) шлифуют шкуркой, намотан­ ной на шлифовальные цилиндры 5. Заготовки в станках с вальцовой подачей подают валиками 2, а в станках с гусеничной подачей — гусеничной цепью 6.

Для получения требуемой шероховатости при шли­ фовании на фрезерно-шлифовальных и трехцилиндро­ вых шлифовальных станках на цилиндры станков нама­ тывают шкурки разных номеров.

Качество шлифования во многом зависит от правиль­ ного выбора номеров шкурки и оптимального рабочего давления цилиндров на шлифуемую заготовку, скоро­ стей шлифования и подачи заготовок. В табл. 6 приве­ дены режимы шлифования заготовок, предназначенных под фанерование.

Т а б л и ц а 6

Режимы шлифования заготовок, предназначенных под фанерование

Скорость шлифования на фрезерно-шлифовальных станках составляет 23,2 м/сек, на трехцилиндровых — 25—30 м/сек. Скорость подачи заготовок устанавливают экспериментально в зависимости от площади шлифуе­

мых поверхностей. Она находится в пределах от 3 до

16 м/мин.

Шлифование заготовок из массива древесины под фанерование может быть заменено фрезерованием на строгальных станках. В этом случае предельные разме­ ры волн от фрезерования не должны превышать вели­ чин, указанных в табл. 7.

53

Т а б л и ц а 7

Допустимые предельные размеры волн на фанеруемых поверхностях

Если строгальные станки не могут обеспечить ука­ занной в таблице шероховатости поверхности, то заго­ товки шлифуют или цииубят обычным способом.

Шлифование фанерованных заготовок под отделку пленками (рис. 22) можно также производить на ленточ­ ных шлифовальных станках с подвижным столом и бара­ банно-ленточных.

При шлифовании на станках с подвижным столом (рис. 22, а) заготовка 6, закрепленная на столе 5, пе­ ремещаемом по направляющим 7, шлифуется бесконеч­ ной шлифовальной лентой 2, натянутой натяжным шки­ вом 3 на ведущий шкив 1. Лента к шлифуемой заготов­ ке вручную прижимается утюжком 4.

При шлифовании на барабанно-ленточных станках (рис. 22, б) заготовка 6, перемещаемая при помощи бесконечной прорезиненной ленты 9, шлифуется беско­ нечной шлифовальной лентой 2, натянутой натяжным шкивом 3 на ведущий шкив 1. Шлифовальная лента к шлифуемой заготовке прижимается колодкой 8, давле­ ние которой создается при помощи пружинного или пневматического механизма.

Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за три прохода шкурками различных номеров. После второго прохода поверхность смачивают для поднятия ворса и просушивают в условиях цеха. Режимы шлифования приведены в табл. 8.

Высверливание сучков и заделку отверстий произво­

54

дят на полуавтоматических сверлильных станках. Ста­ нок имеет два рабочих шпинделя, из которых один слу­ жит для высверливания сучков, а другой для высвер­ ливания и запрессовки пробки. Станок имеет также

Рис. 22. Схема шлифования заготовок на ленточных шлифовальных станках:

приспособление для впрыскивания клея в заделывае­ мое отверстие и механизм для подачи деревянной планки, из которой выпиливают пробку.

Для высверливания сучка и заделки отверстия (рис. 23) подготавливаемую под фанерование заготовку 1 укладывают на стол 8 с таким расчетом, чтобы сучок

55

Т а б л и ц а 8

Режимы шлифования древесины под отделку пленками

оказался под шпинделем 4 сверла. Затем заготовку при­ жимают к столу 8 и сверлом 3 высверливают сучок. По окончании операции суппорт 6 со шпинделями ав­ томатически перемещается вперед. В этот же момент клей из специального приспособления 5 впрыскивается в просверленное отверстие. При дальнейшем продвиже­ нии суппорта вперед второй шпиндель 7 останавливает­ ся против отверстия и опускается. При этом сверло-про­ бойник высверливает из деревянной планки пробку, ко­ торая затем подается в державку и запрессовывается в высверленное отверстие. Для приклеивания пробок пользуются казеиновым или синтетическим клеем.

Обрабатываемые на станке изделия должны быть одинаковыми по толщине с допуском + 0,5 мм.

Ручное цинубление выполняют рубанком-цинублем (рис. 24). На лицевой стороне железки цинубеля сде­ лана мелкая насечка, благодаря чему лезвие его полу­ чается зубчатым. Железка поставлена под углом 80— 85°.

На мебельных предприятиях цинубление заменяют шлифованием крупнозернистыми шкурками.

Порозанолнение заготовок под облицовывание плен­ ками производят прессованием в прессах с обогреваемы­ ми плитами. Для прессования применяют дюралюминие­ вые прокладки толщиной 1,5—2 мм. Чистота поверхности прокладок должна быть не ниже 8-го класса по ГОСТ

2789—59.

Технологический процесс порозаполнения осущест­ вляется следующим образом. На рабочем столе у прес­

56

са формируют пакеты по схеме: дюралюминиевая про­ кладка, заготовка с нанесенным на клеенаносящем станке порозаполнителем, дюралюминиевая прокладка.

Сформированные паке­ ты загружают в пресс и

пературе плит пресса 115—120° С. После выгрузки из пресса заготовки выдерживают в стопе в условиях цеха не менее 12 ч.

§ 11. Подготовка шпона

Технологический процесс подготовки строганого шпона для облицовки широких поверхностей состоит из

57