Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

ние волокон основы должно быть под углом 45—90° к направлению волокон шпона. Фанерование с параллель­ ным направлением волокон допускается только в брус­ ковых деталях при отношении ширины бруска к его толщине не более 3: 1. При фанеровании плит и фанеры в один слой направление волокон облицовочного шпона

Рис. 16. Схемы формирования пакетов при фанеровании:

а —одностороннем однослойном, 6 — одностороннем двухслойном, в — двустороннем однослойном, г — двустороннем двухслойном; / — осно­ ва, 2 — черновая облицовка, 3 —лицевая облицовка

должно быть также под углом 45—90° к направлению волокон внутренних слоев основы.

Древесностружечные трехслойные плиты в большин­ стве случаев облицовывают в один слой, так как они имеют изотропную структуру и на фанерованных по­ верхностях не появляются трещины.

При ф а н е р о в а н и и в д в а с л о я на основу снача­ ла наклеивают лущеный шпон, а затем строганый или оба вместе. Направление волокон основы и лущеного шпона не должно совпадать, так же как не должно сов­ падать и направление волокон лущеного шпона и стро­

43

ганого. Фанерование в два слоя применяют при изго­ товлении мебели, подлежащей невысококачественной

отделке.

Технологический процесс фанерования состоит из следующих операций: нанесение клея, формирование па­ кетов и загрузка их в пресс или приспособление для прессования фанеруемых заготовок, прессование и вы­ грузка их из пресса или приспособления.

Кроме указанных операций, рабочие, обслуживаю­ щие участок фанерования, разбирают и укладывают на выдержку фанерованные заготовки, охлаждают, очи­ щают и смазывают применяемые при фанеровании про­ кладки. В цех для фанерования поступают подготовлен­ ные основы, шпон и клеевые растворы.

§ 9. Основные понятия об облицовывании мебели пленками и пластиками

Облицовывание мебели пленками и пластиками за­ ключается в приклеивании их на поверхность облицо­ вываемых заготовок с целью получения готовой отде­ ланной поверхности.

Облицовывание поверхности основы пленками и пластиками обладает преимуществами по сравнению с методами получения покрытий из жидких лакокрасоч­ ных материалов. Операции по нанесению лака, сушке, шлифованию и полированию лаковых покрытий заме­ няются одной операцией приклеивания. Продолжитель­ ность производственного цикла отделки резко сокра­ щается.

В зависимости от вида применяемых пленок возмож­ ны два принципиально различных случая облицовыва­ ния. В первом случае пленки обладают хорошей адге­ зией к основе и их, как правило, непосредственно без клея наклеивают на основу в горячем прессе (самоприклеивающиеся пленки). К таким пленкам относятся, например, пленки на основе карбамидных смол. При­ клеенные пленки образуют твердое и водостойкое по­ крытие.

Во втором случае пленки не обладают адгезией к основе или их адгезия недостаточная. Поэтому их при­ клеивают только при помощи клеев, обладающих хоро­ шей адгезией как к пленкам, так и к основе.

44

Г Л А В А IV

Подготовка основы и шпона

§10. Подготовка основы

Качество фанерования и отделки мебели листовыми материалами во многом зависит от того, как подготов­ лена поверхность основы. Небрежно подготовленная ос­ нова может вызвать брак.

Подготовка основы под фанерование

Основу под фанерование подготавливают с целью получения ровной фанеруемой поверхности, а также удаления сучков, смолы, жировых пятен и вырывов во­ локон. В тех случаях, когда разнотолщинность загото­ вок не позволяет фанеровать их без выравнивания, за­ готовки калибруют (выравнивают) по толщине.

Подготовленная поверхность должна быть равномер­ но матовой и не иметь царапин, задиров, вырывов, по­ теков клея и других дефектов. Ее шероховатость должна находиться в пределах6—9-го классов (ГОСТ 7016—68), что достигается шлифованием или фрезерованием дета­ лей.

Процесс подготовки под фанерование зависит от ма­ териалов, применяемых в качестве основы.

П о д г о т о в к а п л и т и щи т о в заключается в ос­ новном в калибровании их по толщине, шлифовании по­ верхностей и оформлении кромок.

Поставляемые мебельным предприятиям некалиброванные и нешлифованные древесностружечные плиты имеют разнотолщинность ± 1 —3 мм и более. В таком виде плиты непригодны для фанерования, их калибруют и шлифуют.

Поверхность столярных плит бывает волнистой из-за коробления их основы при хранении плит, перед фане­ рованием их шлифуют или калибруют и шлифуют.

Точность изготовляемых мебельными фабриками плит и щитов обычно высокая, подготовка их к фанеро­ ванию сводится чаще всего только к шлифованию по­ верхностей.

46

При необходимости кромки плит и щитов оформ­ ляют вставками или раскладками из древесины (рис. 17). Раскладки приклеивают с припуском 0,5—1 мм на сторону и после снятия свесов пласти щитов шлифуют. Окончательно кромки обрабатывают на строгальных

станках.

Если на подготавливаемых под фанерование плос­ костях имеются заколы, вырывы волокон, их заделы­ вают замазкой. Для приготовления замазки берут клей, которым будут пользоваться при фанеровании, добав-

ляют в него 20—30% древесной муки или измельченного березового угля и перемешивают состав до получения однородной массы. Приготовляют замазку по мере ее потребления небольшими порциями. Замазку наносят шпателем. Если после высыхания она дает усадку, то места проседания вторично шпатлюют.

Замазка должна хорошо сцепляться с древесиной, иметь незначительную усадку и допускать обработку ин­ струментами без быстрого их затупления при нормаль­

47

их поверхности сучков, не допускаемых по техническим условиям под фанерование, жировых пятен, а также в ее выравнивании. Незаделанные на основе вмятины, сучки, заколы являются причиной появления дефектов фанерования (рис. 18).

Основа и сучок обладают разной величиной усушки. При уменьшении влажности сучок, отличающийся попе­ речным к основе направлением волокон, будет усыхать меньше и выступать над поверхностью детали. Наоборот,

Рис. 19. Способы заделки торцов и сты­ ков перед фанерованием:

а — брусками, б — планками со скошенными кромками, б — долевыми наклейками, г — ко­ сынкой, д —вставками

при увеличении влажности основа разбухает больше и торцовая поверхность сучка втягивается в нее, образуя впадину. Поэтому сучки обязательно высверливают, а затем эти места заделывают пробками, направление волокон которых должно совпадать с направлением во­ локон основы в местах заделок.

Смолу и гниль также необходимо удалять, так как над ними шпон будет отслаиваться.

Заключительной операцией подготовки деталей из массива древесины под фанерование является шлифо­ вание поверхностей или цинубление. Цинублением до­ стигают разрыхления поверхностного слоя древесины, для чего наносят на основу сетку рисок, направленных

48

параллельно ее волокнам или под некоторым углом к ним. В дальнейшем под давлением запрессовки за счет снятия и уплотнения этих выступающих участков по­ верхность основы и толщина клеевого слоя выравни­ ваются.

П о д г о т о в к а под ф а н е р о в а н и е у з л о в (ко­ робок, рамок) связана с технологическими трудностями, поэтому здесь преобладает еще ручной труд. Выходя­ щие на фанеруемую поверхность торцы и стыки связан­ ных шиповыми соединениями брусков заделывают дре­ весиной (рис. 19). Связанные шиповым соединением уз­ лы коробок срезают в полуторец и наклеивают на них долевые бруски или планки со скошенными кромками (рис. 19,а, б). Торцы заготовок из щитов также заделы­ вают долевыми наклейками (рис. 19, в).

Стыки брусков различных соединений заделывают наклейками различных форм (рис. 19, г, б) или наклад­ ками из шпона. После заделки шиповых соединений и и торцов узлы фрезеруют, затем шлифуют или цинубят.

Подготовка основы под облицовывание пленками и пластиками

Основу под облицовывание пленками и пластиками подготавливают с целью получения ровной и равномер­ но матовой поверхности. На подготовленной поверхно­ сти не допускаются царапины, забои, вырывы волокон, следы от ножей и резцов, ирошлифовка слоя шпона. Шероховатость подготовленной поверхности древесины под облицовывание пленками должна быть не ниже 10-го класса по ГОСТ 7016—68, а необлицованных дре­ весностружечных плит — не ниже 8-го класса. Под обли­ цовывание пластиками шероховатость поверхности должна быть не ниже 6-го класса.

Процесс подготовки заготовок под облицовывание пленками состоит из операций шлифования и порозаполнения облицовываемых поверхностей, под облицовы­ вание пластиками — из операции шлифования. Если по­ верхности, облицовываемые пластиками, имеют заколы и вырывы, их заделывают замазкой.

Во всех случаях нефанерованные заготовки из дре­ весностружечных плит калибруют, если разнотолщинность плит превышает нормы, установленные для них ГОСТ 10632—70.

49

Для порозаполнеиия применяют мочевино-формаль- дегидные смолы или мочевино-меламино-формальдегид- ную смолу ММФ, хлористый аммоний, латекс полиме­ тилметакрилата ПММА и наполнители — каолин или

трепел.

Для приготовления порозаполнителя в чистую -клее- мешалку с водяной охлаждающей рубашкой заливают одну из указанных смол и при постоянном перемешива­ нии вводят хлористый аммоний. После получения одно­ родной массы добавляют латекс ПММА и наполнитель. Смесь перемешивают в течение 15—20 мин. Рецепты приготовления порозаполнителя приведены в табл. 5. Жизнеспособность порозаполнителя при температуре 18—20° С не более 8 ч.

Оборудование и инструменты, применяемые для подготовки основы

Нефанерованные древесностружечные плиты калиб­ руют и шлифуют на фрезерно-шлифовальных станках, предназначенных для одностороннего калибрования за­ готовок из древесностружечных плит по толщине с по­ следующим их шлифованием.

Калибрование заготовок из древесностружечных плит (рис. 20) на фрезерно-шлифовальных станках осуществ­ ляется четырьмя фрезами 8, расположенными в шахмат­ ном порядке, так что при движении щита фрезеруется вся его поверхность. Каждая фреза имеет четыре ножа 9, оснащенных пластинками из твердого сплава. Плиты шлифуют шлифовальной шкуркой, намотанной на обрезиненные шлифовальные цилиндры 4.

Стол станка представляет собой жесткую литую ста­ нину 5, на которой крепят стальные плиты 7, 10 и 11, об­

50