Файл: Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения..pdf

транспортировке на большие расстояния в бетонную смесь добавляют сульфат натрия примерно 0,2—0,5% от веса цемента. Во всех случаях состав бетона зависит от горно-геологических условий, принятой технологии до­ ставки бетонной смеси и организации работ по крепле­ нию выработок.

конструктивный элемент горного сооружения, она долж­ на строго соответствовать проектным параметрам, вы­ полнена из бетона требуемой марки, быть водонепрони­ цаема и стойка против агрессивной среды [20]. При возведении крепи из быстротвердеющего бетона с транс­ портированием бетонной смеси по трубам, а также с помощью пневмобегоноукладчиков за передвижные ме­ таллические опалубки технология крепления упрощается, но значительно повышаются требования к качеству и ор­ ганизации работ.

Для обеспечения требуемого качества бетонной кре­ пи надо систематически контролировать компоненты, со­ блюдая заданную дозировку, порядок и продолжитель­ ность выполнения отдельных операций при приготовле­ нии, транспортировке и укладке смеси. Ежесуточно сле­ дует проверять исправность весовых дозаторов и объем­ ных мерников на бетонорастворных узлах или заводах. Систематически необходимо контролировать качество бетона в разный период твердения, особенно быстротвердеющих смесей. Контроль качества бетона, его со­ ставляющих и бетонных работ должен осуществляться лабораторией, инспекцией по качеству работ, авторским надзором проектной организации.

Цементы можно использовать только по получении предварительного заводского паспорта и лабораторных испытаний. Категорически запрещается применять це­ менты, не отвечающие требованиям ГОСТов. Цемент, прибывший на строительство, должен быть оформлен со­ ответствующим актом.

18

нуса. Показатель подвижности бетонной смеси (в сан­ тиметрах) вычисляется с точностью до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса бетонной смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 2 см. При большем рас­ хождении результатов пробы берут от новой порции смеси до получения требуемой сходимости результатов согласно ГОСТу 10181—62 «Испытание бетона на под­ вижность».

Большинство свойств бетона находится в прямой за­ висимости от его прочности на сжатие, и, следователь­ но, этот показатель является основной характеристикой материала. Прочность уложенного бетона контролируют путем испытаний серий образцов, изготовленных у ме­ ста бетонирования и хранящихся в условиях нормально­ го твердения. Разрешается отбирать пробы укладывае­ мой бетонной смеси непосредственно у приемного бун­ кера ствола. Испытание производят согласно ГОСТам 10180—67 и 10181—62.

Если проектная марка бетона характеризуется не только прочностью, но и водонепроницаемостью, послед­ нюю проверяют по методике, предусмотренной ГОСТом 4800—59. Для испытания бетона на водонепроницае­ мость образцы отбирают от каждой партии бетонной смеси объемом 100 мъ, уложенной в крепь.

Для определения прочности бетона, укладываемого в обычных условиях, от каждой партии бетонной смеси объемом 50 мъ непосредственно на месте укладки или перед спуском ее в шахту берут в специальные метал­ лические разъемные формы 6 стандартных образцов —

испытаний образцы хранят в камерах нормального твер­ дения.

При бадьевой подаче бетонной смеси в ствол пробы отбирают на месте укладки из различных мест разгру­ женной бетонной смеси. Укладка бетона в формы долж­ на быть закончена не позднее чем через полчаса после его приготовления. При транспортировке бетонной смеси

20