Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 88

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

чие сопротивлений металла проводников и «массивного» металла, на которые обычно ведется расчет затухания; многослойность полосковых проводников, состоящих из слоев металлов с разной проводимостью.

Технологический процесс изготовления плат полоско­ вых волноводов заключается в металлизации одной по­ верхности платы и получении на другой рисунка по­ лосковых проводников.

При получении волноводов на органическом диэлек­ трике с использованием электрохимической металлиза­ ции для увеличения адгезии на поверхности диэлектри­ ка создаются микронеровности. Тот же метод использу­ ется при создании полосковых схем на СВЧ керамике, не содержащей стеклофазы, при металлизации с исполь­ зованием вжигания.

Наносимые в вакууме металлические пленки сцеп­ ляются с диэлектриком за счет химических связей окис­ ла, который образуется между проводником и подлож­ кой в тонком слое металла с относительно высоким удельным сопротивлением, например хрома, титана или тантала, а химические связи образуются на очень глад­ кой поверхности подложки. На высокоомный промежу­ точный слой наносится металл, образующий собственно проводник.

Таким образом, шероховатость токонесущей поверх­ ности и многослойность полосковых проводников обус­ ловлены требованиями процесса изготовления полоско­ вых волноводов. Структура металда, зернистость, порис­ тость, величина внутренних напряжений и, следователь­ но, удельное сопротивление зависят также и от способа и режимов металлизации.

Для количественной оценки степени влияния микро­

неровностей

поверхности н а

величину

затухания мож­

но использовать коэффициент потерь

 

 

 

k =

1-)- k\ (К — 1),

 

 

где kx — частотная поправка, зависящая

от рабочей

длины волны в волноводе,

 

 

 

Да ■— среднеарифметическое

отклонение

микропрофиля;

d — условная

глубина

проникновения;

К — коэффи­

циент шероховатости

(отношение длины

микропро­

268


филя к длине идеально гладкой токонесущей поверхно­ сти).

Коэффициент потерь показывает, во сколько раз уве­ личивается эффективная поверхность шероховатого про­ водника по сравнению с абсолютно гладким проводни­ ком, учитывает чистоту токонесущей поверхности и рабочую длину волны. Увеличение эффективной поверх-

Rs/Ri

0 02 0,0 0,6 0,8 1 1,2 1,0 1,6

t/d

Рис. 6.1. Зависимость поверхностного сопротивления много­ слойной токонесущей поверхности от сопротивления слоев, их толщины и условной глубины проникновения

ности, без изменения линейных размеров проводников полоскового волновода, можно рассматривать как ре­ зультирующее увеличение поверхностного сопротивления при абсолютно гладких токонесущих поверхностях. Зна­ чение поверхностного сопротивления токонесущих по­ верхностей возрастает в k раз.

Вещественная часть поверхностного сопротивления двухслойной токонесущей поверхности (рис. 6.1) опре­ деляется выражением

X S= K iX

X

26?


где R i — удельное сопротивление поверхностной пленки; Д2— удельное сопротивление материала проводника; t — толщина поверхностной высокоомной пленки метал­ ла; d — глубина скин-слоя для материала поверхностной пленки.

Следовательно, технологический процесс влияет на величину потерь в проводниках полоскового волновода, а значит, и на величину затухания.

Величина затухания в полосковом волноводе, обус­ ловленного потерями в проводниках при известном рас­ пределении тока

а

z 0

( 6. 2)

2Zn J 1/ 12

J u p

где Z0 — характеристическое

сопротивление полоскового

волновода; Rsi = (nfiiipi)’'2

и RS2 =

(я/щ2р2),/2— поверх­

ностное сопротивление в омах на квадрат для полосково­ го проводника и заземленных пластин соответственно; /,(х) и / 2(х) — распределение плотности поверхностного тока; / — величина общего тока, проходящего через про­ водник. Величины рь р2, рь Рг характеризуют магнитную проницаемость и удельное сопротивление материала про­ водника и заземленных пластин, / — рабочая частота. Множитель N зависит от типа полоскового волновода. Для симметричного полоскового волновода N = 1, для несимметричного N — 1/2. Интеграл первого слагаемого берется по контуру проводника, второго — по поверхно­ сти заземленной пластины.

Расчет величины затухания по (6.2) затруднен вви­ ду сложности аналитических выражений, характеризую­ щих распределение плотности тока в полосковом провод- - нике и заземленной пластине. Для определения затуха­ ния в несимметричном и симметричном полосковых вол­ новодах используют приближенный метод, основанный на «правиле приращения индуктивности». Общее выра­ жение для сопротивления передающей линии

где R — сопротивление линии, ом/лг, Rs— поверхностное сопротивление, ом/м2\ р — магнитная проницаемость ди­ электрической среды, н/м (для немагнитных диэлектри-

270


ков |д,=4л-10-7 н/м): дЬ — бесконечно малое прираще­ ние индуктивности, обусловленное бесконечно малым равномерным уменьшением размера дп всех проводни­

ков в направлении, перпендикулярном

их поверхности.

£

,

то из (6.3)

запишем

Так как ас = ------

2Z0

 

 

 

 

 

ас

1

У, п

dL

'

(6.4)

2mZ0£j

si дп.

 

 

j

1

 

Это выражение используется для вывода формул ве­ личины затухания в несимметричном и симметричном полосковых волноводах, обусловленного потерями в про­ водниках.

Несимметричный полосковый волновод

Для несимметричного полоскового волновода (рис. 6.2) равномерное уменьшение размеров проводников выра­ зится так:

 

Рис. 6.2. Поперечное сечение несимметрич­

 

ного полоскового волновода

 

= dh — смещение поверхности заземленного про­

 

водника;

ЬпГ

= dh — смещение нижней поверхности проводника;

— да; —смещение краев проводника;

 

=— dt — смещение нижней и верхней поверхно­

 

стей проводника.

Учитывая это, из (6.4) найдем:

1

2р020 _R.si

dL

£ dZ.

£

\ I n

dZ.

(6.5)

d h

dw

d t

)

s T d h

 

271


го

Здесь

Rsi — поверхностное сопротивление полосково­

проводника;

Rs2 — поверхностное

сопротивление

за­

земленной пластины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Учитывая что коэффициенты потерь поверхностей по­

лоскового

проводника

внешней

(К\),

внутренней

2)

и поверхности заземленной пластины

(Кз)

в общем слу­

чае не равны, то

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а.

1

f ^ L f 4

r - 2 r L -

2 47')(^i + ^ ) 4 ^ 3 ^ 2 ^ 1

 

2r)2oL 2

d h

 

 

d w

 

d t J

 

d h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( 6. 6)

 

Выражение для индуктивности следующее:

 

 

/ _ iio

ln-

8 h

,

1

[ w

'

для

w/h < 2;

(6.7)

 

 

2 я

 

w'

 

32

I h

 

 

 

 

 

 

L = Ho

 

 

 

 

1

 

 

 

для

w/h ^> 2,

(6.8)

 

 

2

w ^ _

J _

2 я е (

+

0 ,9 4

 

 

 

 

 

 

2 h

^

i t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

w ,=

 

 

д® = ^ - 1 п № + Л

для

wlh < 1/2я;

 

 

 

 

 

 

 

я

\

/

/

 

 

 

 

л

 

t

,

{

2

h

 

для w jh Д>

(6.9)

 

A.w =

In

------

 

 

 

 

 

я

 

\

^

 

 

 

 

 

2 я

 

Используя выражения (6.7) и (6.8) с учетом (6.9), вычислим частные производные в (6.5). Дифференцируя,

получим

 

 

 

d L

8-0

1 г

X

d h

2 /2

! + ■

2 h

 

 

 

я -

+ ° , 94

 

X

2 h

A-1;

 

 

/2 h

 

 

" I г

+1

 

 

 

d L

HO

1

1+

 

 

 

d w

2 /2

2 h

 

 

 

 

 

 

я

 

-

ai_

HO J_ Г i

1......

 

1

1 1

 

2 /2 ‘ 2 h

1

( w 9

 

J

\Jt

 

 

2 T + 0 'M

 

+

° , 94

1

 

--------- 5*

+

2h ]

272