Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 1
-f |
+ |
□ ÉI |
ІІеЦ |
Рис. 3-28. Устройство секционированной катуш ки индуктивности длин
новолнового радиопере датчика.
1 — провод намотки;
2 — керамические гребен ки; 3 — каркас /—/V“ сек ции катушки.
11-9
Имеются две основные разновидности обмоток: рядо вая и универсальная. Изготовление универсальной об мотки сложнее, она находит применение в тех катушках, в которых надо иметь меньшую собственную емкостьДля катушек, работающих в широком диапазоне частот (дрос сели высокой частоты), обмотку делают секционирован ной. Обмотка из литцендрата весьма чувствительна к об рыву отдельных жил — резко уменьшается добротность, поэтому собирать катушки и распаивать концы и выводы намотки надо осторожно.
Маломощные катушки мотают на монолитных кера мических или пластмассовых каркасах. Мощные карка сы собирают на сборных каркасах, которые изготовляют из гильз (или гребенок), несущих на себе обмотку, и фланцев, образующих вместе со стержнями каркас ка тушки.
В зависимости от мощности, диапазона частот и ти па провода гильзы и фланцы могут изготовляться из высокочастотной керамики или высокочастотной пласт массы.
Каркасы катушек длинноволновых радиопередатчи ков изготовляют из просушенного и пропитанного ла ком дуба в сочетании с керамическими гребенками. На рис. 3-28 показана четырехсекционная длинноволновая катушка индуктивности. Намотка катушки 1 выполнена проводом литцендрат. Провод уложен в пазы керамиче ских гребенок 2, установленных в гнезда каркаса 3. Каркас катушки состоит из трех фланцев и шести дере вянных брусков. Отдельные детали каркаса соединяют ся между собой на деревянных штифтах и бакелитовом лаке. Это вызвано тем, что металлическая арматура вследствие больших напряженностей поля может силь но нагреваться и вызывать обгорание деревянных дета лей. Отводы от отдельных секций катушки выполняют петлей литцендрата и заделывают в кабельные наконеч ники. В радиопередатчике катушка монтируется на изо ляторы. Коммутация секций катушки производится от дельным переключателем.
Для получения большой индуктивности намотку ма ломощных катушек помещают в броневые сердечники из феррита или карбонильного железа. На рис. 3-29 по казано устройство катушки с ферритовым сердечником. Сборка осуществляется в следующем порядке.
Чашки сердечника попарно пришлифовывают друг
120
к другу, обращая особое внимание на их плотное при легание. Кистью тщательно удаляют опилки с торцов, стенок и шеек чашек. Затем шпулю 1 с обмоткой при клеивают торцовой частью ко дну чашки 2. После этого склеивают между собой чашки 2 и 3 сердечника. Со бранный сердечник приклеивают к пластмассовому ос
нованию |
4, |
армированному |
контактными штырями 5. |
|||
Отдельно |
с |
склеиваются |
10' |
|||
пробка |
6 |
ферритовым |
||||
подстроечником |
7. Вра- |
д |
||||
щением пробки 6 дости |
|
|||||
гается |
перемещение сер |
|
||||
дечника |
подстроечника |
7 |
|
|||
в центральном отверстии |
|
|||||
сердечника, что обеспечи |
|
|||||
вает изменение величины |
|
|||||
индуктивности |
в опреде |
|
||||
ленных |
пределах. |
|
Рис. 3-29. Катушка с броневым |
|||
Склеиваемые |
детали |
|||||
должны |
|
зажиматься |
в |
ферритовым сердечником. |
||
приспособлении, |
которое |
а — устройство катушки; б — струб |
||||
цина для сжатия чашек сердечни |
||||||
обеспечивает |
необходи |
ка при склеивании. |
мое сжатие склеиваемых поверхностей и отсутствие между ними зазоров.
Приспособление разбирается после того, как склеивае мые детали пройдут термообработку, необходимую для полимеризации клея. Для примера на рис. 3-29, б пока зана струбцина для сжатия чашек броневого сердечника при склеивании. Сжатие осуществляется через шайбы 8 навинчиванием гайки 9 на болт 10.
Изменение геометрических размеров катушки индук тивности, ее добротности, изменение собственной емко сти приводят к изменению частоты колебаний генерато ра, в контур которого включена эта катушка. При пере падах температуры происходит изменение диаметра витков и расстояния между ними, а также может воз никнуть ослабление витков из-за разности в темпера турных коэффициентах линейного расширения матери ала каркаса и обмоток. Это в свою очередь вызывает перемещение витков, а следовательно, и изменение час тоты генератора при вибрации. Каркас из гигроскопич ного материала впитывает влагу, а это вызывает увели чение собственной емкости и ухудшение добротности катушки. Для исключения указанных нежелательных
121
явлений используют стабильные катушки индуктивно сти.
Каркасы стабильных катушек изготавливаются из высокочастотной керамики. Они имеют незначительное изменение размеров при перепадах температуры, не из меняют своих параметров с течением времени, не коро бятся и не гигроскопичны. Обмотка на каркас наносится
методом вжигания сереб
5ра в керамику, для уве личения добротности вит ки утолщают гальваниче скими меднением и после дующим серебрением. Нанесенные таким обра зом витки имеют практи чески такой же коэффи
циент линейного расши рения, как у керамики.
Катушка задающего генератора чувствительна к воздействию мощных электромагнитных полей, имеющих место в радио передатчике, поэтому ее экранируют. Поскольку изменение размеров экра на влечет за собой изме нение индуктивности ка тушки, то'экран катушки делают из керамики, а экранирующее действие
обеспечивает металлизация, нанесенная на его внут реннюю поверхность.
Помимо вжигания стабильные катушки могут быть получены путем намотки на керамический каркас пло ской серебряной ленты, закрепленной в процессе спека ния стеклоэмали при температуре 600—700 °С.
Устройство стабильной катушки в экране показано на рис. 3-30. Сборка заключается в установке и распай ке штырей 2 на каркасе 1, приклейке каркаса 1 к осно ванию 3, распайке выводов и отводов 4 от обмотки, про мывке монтажа и припайке экрана 5 к основанию 3. Припайку отводов 4 к металлизированной поверхности керамики и припайку экрана 5 к основанию производят
122
припоем ПСр-2 ГОСТ 8190-56, имеющим присадку се ребра и не растворяющим вожженный слой серебра.
Использование оловянно-свинцовых припоев без присадки серебра приводит к нарушению слоя металли зации.
Катушки переменной индуктивности
Катушки переменной индуктивности применяются в усилительных каскадах и в антенных контурах коротко волновых передатчиков. Изменение индуктивности ка тушки осуществляется путем закорачивания части вит ков контактом, скользящим вдоль обмотки. Катушки, имеют цилиндрическую форму и однослойную шаговую обмотку.
Катушки делятся на два вида. В конструкции на рис. 3-31, а закорачивание витков происходит при вра щении обмотки 1 вокруг своей оси. Токосъем 2 передви гается по неподвижной направляющей 3 и закорачива ет то или иное число витков в зависимости от угла пово рота обмотки. На рис. 3-31,6 показана конструкция с неподвижной обмоткой 1; здесь токосъем 2 перемещает ся по направляющей штанге 3, которая вращается с осью настройки. Витки обмотки, расположенные между
точками А и Б, являются |
рабочими, а |
между |
точками |
Б и В — закороченными. |
Конструкция |
на рис. |
3-31, а |
применяется для передатчиков малой мощности, а на рис. 3-31,6 — для передатчиков средней и большой мощ ности.
В качестве обмотки используется медный провод круглого сечения, лента прямоугольного сечения или трубка, которой придаются различные профили в зави симости от тока нагрузки, конструкции токосъема и спо соба крепления обмотки к каркасу.
Для катушек переменной индуктивности могут быть использованы провода, применяемые в катушках посто янной индуктивности (рис.3-27), а также провода с про филями, показанными на рис. 3-32. Каркасы катушек переменной индуктивности, так же как и каркасы кату шек постоянной индуктивности, могут быть монолитные и сборные. Монолитные каркасы применяются в пере датчиках малой мощности; в передатчиках большой и средней мощности применяют сборные каркасы. Эти каркасы собираются из шлифованных керамических
123
стержней, осей и гребенок (в сочетании с керамически ми платами или металлическими щеками). Неразъем ные сборные каркасы собираются из керамических стер жней и плат, которые соединяются при помощи глазу рей или клеев. Для повышения точности сборки и
а) б)
Рис. 3-31. Схемы катушек переменной индуктивности.
/ — намотка; 2 —подвижной токосъем; 3 — направляющая штанга; 4 — неподвижный токосъем.
уменьшения зазора между склеиваемыми деталями места их соприкосновения шлифуют. Точное взаимное расположение деталей при соединении их глазурью или клеем обеспечивается применением специальных при способлений.
'a) б) в) г)
Рис. 3-32. Профили проводов обмоток, применяемых в ка тушках переменной индуктивности.
а — сплошного сечения; б и в — полого сечения; |
г — биметалличе |
ский с наружным медным слоем толщиной 0,2—0,3 |
мм. |
Широкое распространение получили сборные стерж невые каркасы рис. 3-33 благодаря их высоким эксплуа тационным свойствам и сравнительной простоте изго товления.
На рис. 3-34 показана конструкция катушки пере менной индуктивности со сборным стержневым карка
124
сом. Обмотка выполнена из трубки крестообразного профиля (рис. 3-32, в). Каркас 7 представляет собой стержневую конструкцию. Концы обмотки прикреплены к токосъемным дискам 4, с которыми контактируют не-
Рис. 3-33. Устройство стержневого каркаса катушки переменной ин дуктивности, собранного на глазури.
/ — ось; 2 — распорная плата; 3 — стержневая гребенка.
подвижные щеточные токосъемы 5. Несущий каркас ка тушки образован двумя металлическими кронштейна ми, связанными латунными стержнями. Втулка под ша риковый подшипник 8 посажена на керамическую ось 6
Рис. 3-34. Устройство катушки переменной индуктивности.
на горячей посадке. Щетки неподвижных токосъемов закреплены на опорных керамических стержнях. Давле ние между роликами 2 и обмоткой 1 создается набором плоских пружин 9, прижимающих штангу 3 к обмотке.
125