Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 96
Скачиваний: 1
вят в нужное положение но риске на блоке, а при ее от сутствии— по положению ротора конденсатора пере менной емкости, устанавливая его в положение макси мальной емкости (до упора). Затем слегка закрепляют поводки муфт на валах и, вращая ручку настройки, ус танавливают ротор в положение минимальной емкости. После этого винт 3 (рис. 6-4) ограничителя довертыва ют до упора, законтривают его гайкой 4 и нитроэмалью и окончательно закрепляют поводки муфт на осях.
Смазку следует наносить на чистую и тщательно обезжиренную поверхность. Зубцы шестерен, трубок, упорные кольца и тому подобные детали следует смазы вать небольшим количеством смазки и прокатывать для равномерного распределения смазки по всей поверхно сти, а избыток смазки нужно удалить папиросной бу магой. Поверхности трения скольжения протирают кон денсаторной бумагой, слабо смазанной смазкой.
При работе с некоторыми марками смазок, содержа щих токсичные вещества, необходимо соблюдать прави ла безопасности: избегать попадания смазки на кожу, применять только инструмент и оснастку, исключаю щую попадание смазки на кожу, не принимать пищу и не курить на рабочем месте, после работы со смазкой тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
6-3. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ РАДИОПРИЕМНИКОВ И ТЕЛЕВИЗОРОВ
Телевизоры и радиовещательные приемники являют ся объектами массового производства, поэтому органи зовано централизованное производство сложных и тру доемких элементов, являющихся общими элементами телевизоров или приемников всех типов: селекторов ка налов, выходных трансформаторов строчной и кадровой разверток (ТВС и ТВК), блокинг-трансформаторов кад ров (ВТК), отклоняющих систем (ОС), блоков конден саторов переменной емкости (КПЕ), переключателей диапазонов приемников, громкоговорителей и т. п.
Конструктивно и технологически телевизор и прием ник состоят из отдельных функциональных блоков, ко торые могут изготавливаться с высокой степенью меха низации технологических процессов. Наличие в конст рукции отдельных функциональных блоков позволяет осуществить широкую кооперацию между предприятия-
207
мп по изготовлению блоков большими сериями с приме нением средств автоматизации и механизации.
Функциональные блоки собирают преимущественно на печатных платах. Элементы конструкции, подвергаю щиеся в процессе эксплуатации значительным механи
ческим |
нагрузкам, |
а |
также тяжелые |
элементы |
(такие |
|||||||
как силовые трансформаторы, выходные |
трансформато |
|||||||||||
ры и т. |
д.) |
укрепляют непосредственно |
на |
шасси, |
яв |
|||||||
|
|
|
|
ляющемся |
несущим |
элементом |
||||||
|
|
|
|
конструкции. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Технологический процесс сбор |
||||||||
|
|
|
|
ки строится с таким расчетом, |
||||||||
|
|
|
|
чтобы в нем исключались додел |
||||||||
m |
2 |
ГТ7г г г |
1 |
ка |
и подгонка |
элементов |
конст |
|||||
' 3 |
|
3 |
рукции. При |
выполнении |
соеди |
|||||||
|
|
|
нений должно обращаться вни |
|||||||||
|
4 |
cL |
4 |
|||||||||
|
мание на обеспечение возможно |
|||||||||||
|
|
|
|
сти |
использования средства |
ме |
||||||
|
|
|
|
ханизации |
и автоматизации. |
|
||||||
Рис. 6-6. Закрепление ка |
|
При сборке применяют разно |
||||||||||
тушки индуктивности на |
образные методы соединений. На |
|||||||||||
шасси. |
|
|
|
пример, детали, изготовленные из |
||||||||
закрепляются на |
|
термопластических |
материалов, |
|||||||||
шасси |
аналогично |
показанному |
на |
|||||||||
рис. 6-6. Катушка |
1 |
закрепляется |
на |
шасси 2 |
путем |
оплавления хвостовика 3 нагретым стержнем 4 с формо образующей поверхностью. Температура стержня долж на быть немного выше температуры размягчения мате риала детали. Таким образом, закрепляются и другие де тали из термопластических пластмасс (клавиши пере ключателей и т. п.).
Способ соединения металлических деталей, также не требующий использования дополнительных деталей, показан на рис. 6-7,а. Кронштейн 1 имеет лапки 2, вы рубленные одновременно с его изготовлением. Лапки вставляют в прямоугольные пазы 3 шасси, а затем вы ступающие из пазов части лапок разворачивают на 90° специальной разверткой, чем достигается прочное сое динение кронштейна с шасси. Таким же способом за крепляют на шасси силовые и звуковые трансформато ры, дроссели фильтров питания, фильтры ПЧ и другие элементы.
Монтажные и преходные платы, планки с гнездами, держатели предохранителей закрепляют на шасси пу-
208
тем обжатия лепестков-вырубок |
в материале шасси |
|
(рис. 6-7,6). Требуемая форма |
придается |
вырубкам |
в процессе изготовления деталей |
шасси. При |
обжатии |
края вырубки 4 должны войти в пазы платы 5, предотв ращая тем самым возможное смещение платы при даль нейшей сборке и эксплуатации. Обжатие следует произ водить с помощью ручного пресса, оснащенного приспо соблением, фиксирующим взаимное положение соеди
няемых элементов в процессе обжатия, и предотвращающим растрескивание материала плат. Печатные платы с уста новленными на них элемента ми могут закрепляться на шас си, как показано на рис. 6-7, в. Этот способ обеспечивает эко номию крепежа.
Рис. 6-7. Способы соединений деталей приемника.
Рассмотрим устройство и сборку узла магнитной поворотной антенны радиоприемника. Сборка начи
нается с |
того, что на пластмассовом основании 1 |
(рис. 6-8) |
устанавливают два подстроечных конден |
сатора 6 типа КПК-МП, крепежные лепестки конден
сатора пропускают |
сквозь предусмотренные |
для |
это |
го отверстия в основании и загибают с обратной |
его |
||
стороны с помощью |
обжимного приспособления. |
Для |
|
этой цели недопустимо использовать молоток |
или |
пло |
скогубцы, так как при этом повреждаются конденсато ры и основание. Затем на стержень 2 магнитной антен
14—935 |
209 |
ны надевают резиновые бандажи 4 (место расположения бандажей на стержне устанавливается по шаблону); бандажи вместе со стержнем вставляются в фигурные пазы 3 основания 1. Стержень прочно закрепляется в этих пазах за счет упругих свойств резины. Цилиндри ческая часть 8 основания 1 представляет собой втулку со
Г»
Ö
сквозным отверстием, она надевается на втулку 10, за крепленную на полке кронштейна 9 путем развальцовки.
Втулка служит осью антенны. |
Фиксирующая пружи |
|
на 12 из круглой пружинной |
проволоки |
вставляется |
в сквозные пазы 7 основания и заходит в |
проточку 11 |
втулки 10, предотвращая тем самым сползание основа ния с оси при вращении антенны. Перед установкой осно-
210
вания на ось-втулку 10 на концы стержня надевают ка тушки длинных и средних волн, выводы катушек рас паивают на контактные лепестки конденсаторов. За крепление катушек на стержне производят в процессе регулировки приемника. Монтажные провода, соединя ющие магнитную антенну со схемой, пропускают сквозь отверстие втулки 10. Способ крепления собран ной магнитной антенны к шасси ясен из рис. 6-8,в. Кронштейн 9 ставится на упор 13 шасси и фиксируется винтом 14.
8
Рис. 6-9. Схема тросового верньерно-шкального уст ройства.
В радиовещательных приемниках для передачи дви жения широко используются тросовые передачи. Тросо вая передача позволяет передавать движение в трудно
доступные места |
конструкции, |
проста в изготовлении, |
||
сборке и регулировке, не требует |
соблюдения жестких |
|||
допусков при установке деталей, |
как это имеет |
место |
||
в зубчатой передаче. |
|
кинематическая |
схема |
|
На рис. 6-9, а |
изображена |
|
||
тросового верньерно-шкального |
устройства. Оно |
состо |
ит из оси 1 с ручкой настройки, барабана 3, троса 4, на тяжной пружины 7, поддерживающих роликов 6 и закрепленного на тросе указателя шкалы 5. Ось бараба на 3 механически соединяется с осью блока конденсато ров переменной емкости. Необходимое замедление вра щения обеспечивает надлежащим выбором соотноше ния диаметров барабана 3 и оси 1. Маховик 2 обеспечи вает плавность хода верньерного устройства при наст ройке. Уменьшение люфта передачи достигается при менением тросов из капроновых нитей, введением пру
14* |
211 |
жины 7, обеспечивающей постоянство натяжения троса
в процессе эксплуатации, и закреплением троса |
на ба |
рабане 2. С этой же целью трос наматывается |
на бара |
бан, как показано па рис. 6-9,6, для чего на боковой по верхности барабана имеются винтовые канавки. При вращении барабана витки троса с одной стороны от точ ки 8 закрепления троса сматываются, а с другой сторо
ны наматываются, |
располагаясь |
в канавках. |
На ось 1 |
|||
ручки настройки |
(рис. 6-9, а) |
наматывают 3—5 |
витков |
|||
|
троса, это делается для устра |
|||||
Обжать |
нения проскальзывания оси от |
|||||
|
носительно троса. Регулировка |
|||||
|
верньерно-шкального устрой |
|||||
|
ства |
заключается в установке |
||||
|
и закреплении |
троса, |
выборе |
|||
|
его |
слабины |
и установлении |
|||
|
предусмотренной чертежом ве |
|||||
|
личины |
натяжения |
пружины. |
Закрасить
Рис. 6-10. Способы соединения троса с визиром и натяжной пружи ной.
а — визир малогабаритного |
приемника; |
б — проволочный визир; |
в —•соедине |
ние с натяжкой пружиной; |
/ — визир; |
2 —трос; 3 —пружина; |
4 — обжимка. |
Закрепление троса на барабане производят следую щим образом: конец троса или петлю сквозь отверстие или прорезь пропускают внутрь барабана; пропущенную внутрь часть троса завязывают узлом и пропитывают нитроэмалью или лаком для предохранения от саморазвязывания. Способы закрепления указателей шкалы представлены на рис. 6-10, а, б, а один из способов сое динения троса с пружиной — на рис. 6-10,в. Если же отсчетное устройство (шкала) расположено на оси ручки управления (как это имеет место в механизме вращения магнитной антенны), то с целью уменьшения люфта за
212