Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

дить с использованием всех точек и средств крепления, предусмотренных их конструкцией; перед креплением контактирующие поверхности транзистора и теплоотво­ да рекомендуется смазывать токопроводящими компо­ зициями. На рис. 6-1 показан пример закрепления тран­ зистора (а) и диода (б) на теплоотводе. При необходи­ мости электрической изоляции корпуса прибора от тей-

— 5

Рис. 6-1. Закрепление транзистора (а) и диода (б) на теплоотводе.

лоотвода между корпусом и теплоотводом рекомендует­ ся ставить прокладку из оксидированного алюминия или слюды. Следует иметь в виду, что увеличение тол­ щины слюдяной прокладки ухудшает условия охлаж­ дения, поэтому нельзя ставить прокладку большей тол­ щины, чем это предусмотрено чертежом. Нельзя также прокладывать слюду тоньше, чем 10—15 мкм, так как при закреплении диода или транзистора эта слюда бу­ дет продавливаться. При установке диодов нельзя при­ лагать к его изолированному выводу усилие, превышаю­ щее 10 н, так как это может привести к нарушению це­ лостности гермоввода с последующим отказом диода. При закреплении диода на теплоотводе его следует удерживать ключом за шестигранное основание 6. Из­ гиб жестких выводов у мощных диодов и транзисторов также приводит к нарушению целостности их гермо­ вводов.

Электрическое соединение субблоков шасси между собой осуществляется посредством разъемов. Входы и выходы цепей высокой частоты заводятся на высокочас­ тотные разъемы, а электрические соединения между ни­ ми производят с помощью коаксиальных кабелей: это обеспечивает непрерывность экранировки и исключает паразитные связи по высокой частоте. Цепи питания,

201

контроля, сигнализации и др., не несущие напряжения высокой частоты, коммутируются низкочастотными штепсельными разъемами. При установке субблока на шасси должно происходить автоматическое сочленение ножевой колодки разъема субблока с гнездной колод­ кой, установленной на шасси. Для предотвращения сминания контактов разъема при неточном вставлении суб­ блока в шасси применяют систему ловителей, точно ори-

Рис. 6-2. Установка субблока на шасси с помощью ловителей.

для винта, с помощью которого субблок

ентирующих взаимное расположение контактов колодок перед их сочленением. Схематически субблок с ловите­ лями и разъемом изображен на рис. 6-2. Ловитель со­ стоит из втулки 3 и штыря 5, входящего в нее на сколь­ зящей посадке. Расположение колодки разъема на суб­ блоке подгоняется и проверяется по образцовому шас­ си, а разъем на шасси — по образцовому блоку. Этим достигается механическая взаимозаменяемость суббло­ ков в выпускаемых заводом изделиях. Закрепление крупных субблоков на шасси осуществляется с помо­ щью невыпадающих винтов.

На шасси профессионального приемника, кроме суб­ блоков размещают механизм управления, верньерно­ шкальное устройство, междублочные электрические сое­

рическим током. В зависимости от назначения приемника кожух может выполнять функции электростатическо­

202

го экрана, защиты от брызг, пыли или обеспечивать от­ вод тепла от нагревающихся элементов приемника.

Конструкция приемника содержит усилители с боль­ шим коэффициентом усиления и поэтому требует совер­ шенной электрической экранировки ее элементов. По­ этому в процессе сборки необходимо обращать особое внимание на тщательность выполнения экранировки: экраны, крышки и заглушки должны по всему пери­ метру плотно без щелей прилегать к корпусу и иметь

чивания с помощью пружинных шайб или краски. Если применение пружинных шайб может привести к повреж­ дению покрытия детали или к повреждению соприкаса­ ющихся поверхностей деталей из мягкого материала (алюминиевых сплавов, пресс-материала и т. п.), то под пружинную шайбу рекомендуется ставить плоскую шай­ бу. Краски обеспечивают меньшую надежность законтривания при больших температурных перепадах и нали­ чии деталей с различными коэффициентами линейного расширения, чем пружинные шайбы. Краски, приготов­ ленные на основе эпоксидных смол, обеспечивают хоро­ шую надежность закрепления резьбы, однако возникают большие трудности в случае необходимости разборки соединения.

В процессе сборки в элементах конструкции возни­ кают внутренние напряжения. Во время эксплуатации происходит естественное снятие этих напряжений, вследствие чего происходит частичное изменение конфи­ гурации и взаимного расположения элементов устройст­ ва. Эти изменения малы, но нежелательны в блоках, со­ держащих частотно-задающие электромеханические уз­ лы (конденсаторы переменной емкости, вариометры, механизмы с отсчетными шкалами, переключатели в ко­ лебательных контурах гетеродинов). Изменения эти приводят к нарушению первоначальной настройки ко­ лебательных контуров, появлению люфтов в механиз­ мах, т. е. к нарушению точности градуировки и к появ­ лению нецикличности настройки.

Поэтому как устройство в целом, так и предвари­ тельно собранные блоки подвергают искусственному старению (термотренировке). Дополнительно к этому

203

корпуса и установочные детали гетеродинных блоков перед их сборкой также подвергают искусственному старению. Термотренировка состоит в многократном че­ редовании циклов нагревания и охлаждения. В боль­ шинстве случаев цикл термотренировки заключается в медленном нагревании, выдержке при заданной темпе­ ратуре, медленном охлаждении до нормальной темпера­ туры, выдержке в нормальных условиях. Продолжи­ тельность нагрева, выдержки и охлаждения, температу­ ру нагрева и число циклов указывают в технологическом процессе. Наибольшая температура нагрева не должна превышать максимально допустимую температуру наг­ рева элементов конструкции. После термотренировки тщательно проверяют качество сборки и работу меха­ низмов.

Верньерное устройство является непременной частью большинства связных профессиональных приемников и предназначается для преобразования простейших дви­ жений руки оператора в необходимые перемещения под­ вижных частей элементов настройки колебательных контуров. Если в механизм устройства включена отсчетная шкала, то оно называется верньерно-шкальным устройством. Коэффициент замедления верньера в ра­ диоприемниках составляет от 20 до 80 при сопротивле­ нии вращению, ощущаемому рукой оператора, в преде­ лах 50—300 гс-см. Величина тягового момента враще­ ния находится в пределах 0,5—3,0 кгс-см, при этом вер­ ньер должен иметь минимальный люфт (мертвый ход). Верньерное устройство обычно выполняется в виде функционального блока и на общей сборке не требует дополнительной регулировки. Верньеры, не имеющие отсчетной шкалы, могут выполняться на фрикционах, а имеющие ее выполняются с применением зубчатых пе­ редач, люфты в которых устраняются с помощью сдво­ енных шестерен.

На рис. 6-3 схематически показано устройство вернь­ ерно-шкального устройства с двойным замедлением. Вращая ручку 2 грубой настройки, можно быстро пере­ страиваться с одного участка диапазона на другой. При вращении ручки 1 точной настройки дополнительное за­ медление обеспечивается нарой шестерен а. Вращение ручек передается на муфты сцепления. Муфта 4 переда­ ет вращение на блок первого гетеродина, а муфта 3— на блок УВЧ. Вал шкалы настройки 5 соединен с валом

204

муфты 4 через замедляющую безлюфтную передачу, по­ этому угол поворота шкалы больше угла поворота муф­ ты, что дает возможность уменьшить плотность наст­ ройки.

Для предотвращения самопроизвольного проворачи­ вания механизма верньера при приеме предусмотрено стопорное устройство, состоящее из фрикционного дис­ ка 6, пружины 7 и кулачка 8. Для застопоривания пово-

Рис. 6-3. Схематическое устройство верньерно-шкального устройства с двойным замедлением.

рачивают кулачок 8 в направлении стрелки (рис. 6-3), он давит на пружину 7, которая в свою очередь прижи­ мает край диска 6 к упору.

Подвижные части элементов имеют ограниченный угол поворота, превышение которого приводит к их по­ ломке, поэтому в верньере имеется ограничитель угла поворота 10. Принцип действия одной из разновидно­ стей ограничителя показан на рис. 6-4. Фрикцион 9

205

(рис. 6-3) предохраняет механизм верньера от поломки в случае поворачивания ручек 1, 2 при застопоренном механизме или сработавшем ограничителе вращения.

При жестких требованиях к стабильности частоты применяют фотошкалу, представляющую собой стеклян­ ный диск с делениями, нанесенными фотоспособом, ук­ репленный непосредственно на валу настройки первого гетеродина. Деления, нанесенные на шкалу, через опти­ ческую систему проекцируются на полупрозрачный эк-

гайка; 5 —упор; 5 —вал.

ран с риской, установленный на лицевой панели прием­ ника (рис. 6-5).

Вал верньера соединяют с валами подвижных ча­ стей элементов настройки с помощью муфт сцепления, выбирающих в определенных пределах несоосность. По­ водковая муфта обладает значительным люфтом и по­ этому используется только в механизмах переключате­ лей диапазонов. В механизмах настройки применяют безлюфтные муфты: мембранную, безлюфтную поводко­ вую и гантельную. Чем больше несоосность соединяе­ мых осей, тем больше погрешность в передаче угла поворота, поэтому перед установкой муфт следует произ­ вести регулировку соосности путем ориентации взаим­ ного расположения субблоков, конечно, в пределах, пре­ дусмотренных конструкцией.

После регулировки соосности муфты устанавливают на осях и устанавливают соответствие углов поворота ведущего и ведомого валов. Для этого ограничитель вращения верньера ставят до упора, а ведомый вал ста­

206