Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 1
крепление троса производится па шкиве, жестко связан ном с этой осью.
После закрепления троса на шкиве ручка вращения магнитной антенны поворачивается до упора. Конец троса, выходящий из крепления в сторону этого упора, пропускают через направляющий ролик, подводят к ос нованию 1 (см. рис. 6-8,а), сильно натягивают и нама тывают в верхнем пазу 8 виток к витку, не ослабляя на тяжения троса. Намотку нужно вести виток к витку без перехлеста витков от верхнего края паза 8 к нижнему до полного заполнения
паза. Затем конец про |
|
|
|
|
|||||
пускают в щель между |
|
|
|
|
|||||
пазами и в нижнем па |
|
|
|
|
|||||
зу 8' делают один ви |
|
|
|
|
|||||
ток в том же направле |
|
|
|
|
|||||
нии, что и в верхнем. |
|
|
|
|
|||||
Основание магнитной |
|
|
|
|
|||||
антенны и конец троса |
|
|
|
|
|||||
придерживают, |
чтобы |
|
|
|
|
||||
не |
ослабить |
натяга, |
|
|
|
|
|||
а другой конец, обведя |
|
|
|
|
|||||
вокруг шкива, пропу |
Рис. 6-11. Схема регулировки ши |
||||||||
скают через другой на |
рины полосы фильтра промежу |
||||||||
правляющий |
ролик. |
точной частоты радиовещательно |
|||||||
Концы соединяют, |
как |
го приемника. |
|
|
|||||
1 — шестеренка, |
соединенная с ручкой |
||||||||
и |
в предыдущем |
слу |
|||||||
регулировки полосы; 2 — зубчатая рей |
|||||||||
чае, с помощью натяж |
ка; 3 — капроновый трос; 4 — направля |
||||||||
ющий |
ролик; |
5 — рычаг |
регулировки |
||||||
ной пружины. |
|
|
полосы; |
6 — возвратная |
пружина; |
||||
|
Для |
регулировки |
7 —■фильтр промежуточной частоты. |
||||||
полосы |
пропускания |
|
|
|
|
фильтров УПЧ применяется смешанная зубчато-тросо вая передача, принцип действия которой ясен из схемы, приведенной на рис. 6-11. Шестеренка 1 и зубчатая рей ка 2 изготавливаются из пластмассы.
Резьбовые соединения при сборке телевизоров и ра диовещательных приемников используют ограничено. Они применяются тогда, когда необходимо обеспечить точное взаимное расположение соединяемых элементов, или в том случае, когда использование соединения, осу ществляемого путем деформации материала, может вы звать повреждение соединяемых или соседних с ними элементов. Используются, хотя и ограниченно, зубчатые передачи, в том числе и безлюфтные, упрощенной конст-
213
рукдии. Элементы зубчатых передач изготавливаются преимущественно из пресс-материалов или методом точ ного литья из алюминиевых сплавов.
В процессе сборки необходимо следить за тем, чтобы устанавливаемые элементы присоединялись, где это предусмотрено чертежом, надежно, без качания. Дело в том, что громкоговорители при работе создают силь ную вибрацию конструкции в широком диапазоне ча стот. При неплотно закрепленных элементах звук будет сопровождаться дребезжанием или микрофонным эф фектом.
Несущим элементом конструкции приемников и теле визоров является футляр. Пластмассовый футляр не тре бует доделки, при его изготовлении предусматривают посадочные места для устанавливаемых в нем элементов. В деревянные футляры в процессе сборки устанавлива ют механизм электропроигрывателя, отражательные доски с динамиками, кинескоп, заднюю стенку, отдель ные элементы обрамления и т. п.
Громкоговорители устанавливают на отражательной доске, изготовленной из 8—10 мм фанеры. К отража тельной доске они крепятся с помощью винтов,, пропу щенных через специальные отверстия в ободах громко говорителей, и гаек, которые должны быть надежно пре дохранены от самоотвинчивания путем закрашивания резьбы нитроэмалью. Во избежание появления дребез жания обод громкоговорителя всеми своими точками должен плотно прилегать к отражательной доске. Это достигается путем поочередного постепенного затягива ния гаек.
Отражательную доску, детали крепления задней стенки и др. привинчивают к футляру с помощью шуру пов. Во избежание срыва шлицев шурупов и растрески вания деревянных деталей футляра при завинчивании шурупов необходимо соблюдать следующие правила. В точке, где должен быть завинчен шуруп, деталь нуж но высверлить на глубину, равную глубине погружения цилиндрической части шурупа в дерево, а диаметр свер ла должен быть равен диаметру цилиндрической части шурупа. Затем сверлом диаметром, равным внутренне му диаметру резьбы шурупа у его конца, следует произ вести дополнительное просверливание детали на глуби ну, соответствующую длине нарезной части шурупа, и только после этого завинчивать шуруп.
214
6-4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ТЕЛЕВИЗОРА
В качестве примера организации технологического процесса сборки изделия массового производства рас смотрим технологический процесс сборки телевизионно го приемника.
Внутреннее устройство |
телевизора |
схематически по |
||||||||
казано на рис. 6-12. |
|
|
|
|
|
|||||
Элементы |
телевизора |
|
|
|
||||||
расположены |
на |
основа |
7 |
0 |
5 4 |
|||||
нии 1. На нем установле |
|
|
|
|||||||
ны |
два |
металлических |
|
|
|
|||||
кронштейна |
7, |
шасси |
3, |
|
|
|
||||
блок |
фильтра |
14, |
пульт |
|
|
|
||||
управления |
|
2, |
|
блок |
|
|
|
|||
ПТК-12. На кронштейнах |
|
|
|
|||||||
с помощью четырех |
вин |
|
|
|
||||||
тов |
и амортизаторов 8 |
|
|
|
||||||
укреплен |
кинескоп |
9 |
с |
|
|
|
||||
установленной на его гор |
|
|
|
|||||||
ловине отклоняющей |
|
си |
|
|
|
|||||
стемой 13. |
Блок ПТК-12 |
|
|
|
||||||
предварительно закрепля |
|
|
|
|||||||
ется на угольнике |
11 |
на |
|
|
|
|||||
резиновых |
|
амортизато |
|
|
|
|||||
рах 10, а угольник кре |
Рис. 6-12. Схема сборки |
телеви |
||||||||
пится к основанию 1. |
|
|||||||||
В |
составе |
пульта |
|
со |
зора. |
|
|
|||
держится щиток с опера |
|
|
|
|||||||
тивными органами |
регулировки (контрастности, яркости, |
четкости, тембра и громкости с выключением сети), пре дохранители, элементы схемы стабилизации анодного
напряжения блока ПТК, |
колодка переключения |
сети |
и колодки разъемов, с помощью которых подаются |
пи |
|
тающие напряжения на остальные блоки. |
|
|
Блок фильтров содержит выпрямительный мост, |
||
дроссели и конденсаторы |
фильтров и выходной транс |
|
форматор усилителя звука. |
|
|
Шасси (рис. 6-13) представляет собой металличес кую раму 1 с проемами, снабженную угольниками 4. Этими угольниками шасси вставляется в пазы кронш тейна 15 (рис. 6-12), а отверстиями проушин 10 шасси надевается на шпильки 6 (рис. 6-12), на которых оно фиксируется гайками 4 я 5. Непосредственно на шасси
215
устанавливается |
вспомогательный пульт |
управления 2 |
|
(далее везде см. |
рис. |
6-13), выходной кадровый транс |
|
форматор (ТВК) |
3, |
электролитические |
конденсаторы, |
проволочные резисторы и другие тяжелые элементы, ко торые не могут быть установлены непосредственно на печатных платах блоков. В проемы устанавливают бло
ки на печатных платах: блок |
видеоусилителя |
5, блок |
||||
УПЧ изображения 7, |
блок УПЧ звука 9, блок синхрони |
|||||
|
|
|
зации и разверток 12. Под |
|||
10 |
11 11 |
10 |
блоком строчной разверт |
|||
|
|
|
ки 11 остается окно 6 для |
|||
|
|
|
горловины кинескопа. |
|||
|
|
|
Блоки 12, 5, 7 и 9 по |
|||
|
|
|
следовательно соединяют |
|||
|
|
|
между собой с помощью |
|||
|
|
|
перемычек 8, |
надеваемых |
||
|
|
|
на штыри печатных плат. |
|||
|
|
|
Остальные междублочные |
|||
|
|
|
соединения осуществляют |
|||
|
|
|
с помощью |
междублоч- |
||
|
|
|
ных шлангов, причем в |
|||
|
|
|
качестве |
колодок |
разъе |
|
|
|
|
мов применены октальные |
|||
Рис. 6-13. Схема сборки на шасси |
ламповые панельки. Та |
|||||
телевизора. |
|
|
кой метод |
соединения |
||
|
|
|
удобен |
при |
ремонте и |
осмотре, так как позволяет быстро освободить и снять не только шасси, но и блоки с шасси.
Основание телевизора с установленными на нем эле ментами помещается в деревянный футляр, фанерован
ный ценными породами дерева, и |
закрепляется в нем |
с помощью четырех винтов. При |
установке основания |
в футляр ось настройки блока ПТК проходит сквозь от верстие на лицевой панели, после чего на нее надевают ручки управления. Громкоговорители устанавливают на внутренних стенках футляра. Окончательно футляр за крывается сзади крышкой, предохраняющей детали те левизора от повреждений, а пользующихся им лиц — от поражения электрическим током. На крышке укреплен штепсельный разъем с сетевым шлангом.
Цех сборки телевизоров имеет следующие производ ственные участки:
а) участок входного контроля поступающих в цех нормализованных узлов и функциональных блоков;
216
б) заготовительный участок; в) центральный комплектовочный участок;
г) участок общей сборки, регулировки, окончатель ной сборки и прогона;
д) участки армирования футляров и проверки кине скопов;
е) участок окончательной комплектации и упаковки. Структура сборочного цеха может быть иной. Здесь рассмотрен случай, когда функциональные блоки сбо рочный цех получает от заводов-смежников; в случае изготовления этих блоков на своем заводе структура це ха усложняется — появляется участок сборки функцио
нальных узлов.
Участок входного контроля технологически тесно свя зан с конвейером. Любой отказ комплектующего изде лия на конвейере общей сборки и регулировки приводит к сбросу изделия с конвейера, а большой процент сбро са нарушает ритм выпуска телевизоров и может серь езно дезорганизовать работу на конвейере. Поэтому на участке входного контроля производится проверка па раметров всех комплектующих изделий, поступающих от заводов-смежников. Проверка организована по поточно му методу. Участок оборудован ленточным транспорте ром, по сторонам которого расположены рабочие места контролеров, оборудованные полуавтоматическими уста новками для проверки узлов. Проверенные узлы ставят
на ленту транспортера, в конце которого |
их снимают |
и укладывают в комплектовочный ящик, |
который по |
подвесной дороге отправляется на комплектовочный уча сток. По обратной ветви дороги на участок поступает пустая тара.
На центральный комплектовочный участок поступа ют элементы телевизора, необходимые для конвейера сборки. На участке должен находиться их трехсуточный запас. Элементы телевизора вручную раскладывают покомплектно в комплектовочные ящики, которые по под весному транспортеру направляют на конвейер общей сборки. Сборщик на первой сборочной операции снима ет ящик с транспортера и ставит на тележку конвейера. На каждой сборочной операции сборщик поочередно бе рет из ящика указанные в техпроцессе детали и устанав ливает их; по окончании последней сборочной операции в ящике не должно оставаться деталей: оставшаяся де таль является сигналом ошибки, допущенной при сборке.
217
На заготовительном участке производится сборка мелких узлов, панелей, ручек, планок, заготовка прово дов, проволоки, плетенки, изоляционных трубок, подго товка радиоэлементов для навесного монтажа, лужение концов плетенки и др. Такие операции, как нарезка изо
ляционных трубок и плетенки, нарезка и формовка пе |
|
ремычек, разделка и снятие изоляции, |
резка, зачистка |
и лужение проводов, выполняются на автоматах. Сбор |
|
ка мелких узлов ведется на верстаках. Вязку жгутов |
|
выполняют при помощи шаблонов |
на специальных |
конвейерах непрерывного действия. В этом случае на конвейере производят и сборку мелких узлов, что позво ляет сократить внутрицеховые транспортировки и сни зить потери рабочего времени. Готовые заготовки и уз лы по транспортеру передают на комплектовочный уча сток.
На участке распаковки кинескопов производят свер ку номера кинескопа с гарантийным талоном, проверку его на соответствие техническим условиям путем внеш него осмотра, снятие защитного колпачка, зачистку месста заземления кинескопа и установку на кинескоп ре зиновых амортизаторов в соответствии с указаниями чертежа. По окончании этих операций кинескоп устанав ливают в гнездо подвижной дороги, с помощью которой он доставляется на конвейер сборки шасси.
На участке подготовки футляров производят конт роль его внешней отделки, надевают на него защитный чехол, армируют футляр (т. е. устанавливают громкого ворители и другие детали, предусмотренные чертежом). После этого футляр при помощи подвижной дороги до ставляется на конвейер окончательной сборки.
При конвейером способе производства операции сбор ки монтажа и регулировки выполняются поочередно в последовательности, оговоренной техпроцессом. Здесь не могут быть разделены сборочные, монтажные и регу лировочные операции, как это, например, имеет место при мелкосерийном производстве. Технологический про цесс разбивается на простейшие операции и переходы. Продолжительность операций равна или кратна ритму конвейера, который для телевизоров обычно устанавли вается равным 60—90 с. Над рабочим местом каждой операции вывешивается карта с номером и наименова нием операции, точным изложением последовательности переходов и их содержания. Вследствие этого для рабо
218
ты на конвейере могут использоваться рабочие низших разрядов при минимально затрачиваемом времени на освоение операций.
На участке сборки, регулировки и прогона располо жены конвейер общей сборки, конвейер прогона и кон вейер окончательной сборки и регулировки. Схематичес ки расположение конвейеров показано на рис. 6-14.
Ремонт |
Регулировка, окончательная |
сборка и сдача ОТК |
Рис. 6-14. Схематический план участка сборки телевизора.
Технологический процесс сборки и монтажа построен таким образом, что сборщик не только выполняет про изводственные операции, но и проверяет качество выпол нения предыдущей операции. Сборщик обязан внешним осмотром проверять исправность деталей перед их ус тановкой и устранить простейшие дефекты (погнутость и т. п.). Перед предъявлением техническому контролю качество выполнения работы проверяет бригадир-сдат чик. Бригадир является лицом, ответственным за соблю дение технологического процесса и за сдачу телевизоров техническому контролю с первого предъявления. Брига дир фиксирует неисправности и доводит их до сведения исполнителя. Несложные неисправности устраняет бри гадир, для устранения остальных неисправностей за бри гадиром предусмотрено ремонтное место. На конвейере ведется журнал поступления на сборку деталей и кине скопов.
219
Конвейер сборки шасси / горизонтально замкнутый импульсный. На конвейере выполняют операции по сборке, электрическому монтажу и запуску телевизора. В точке А с подвесной дороги (или лифта) сборщик снимает комплектовочный ящик и устанавливает его на тележку конвейера. Из ящика сборщик вынимает шас си (поз. 1, рис. 6-13) и устанавливает на него ТВК. Шас си устанавливается в приспособление на тележке кон вейера. После этого на шасси в последовательности, пре дусмотренной техпроцессом сборки, устанавливают и закрепляют кронштейны, угольники, скобы, проволочные резисторы, электролитические конденсаторы. Затем ус танавливают печатные блоки (УПЧ изображения и зву ка, видеоусилитель), блок синхронизации и разверток, пульт вспомогательных регулировок, блок строчной раз вертки. Выравнивают штыри на печатных блоках, наде вают на них контактные перемычки и осаживают их.
После выполнения указанных сборочных операций следует группа электромонтажных операций. На этих операциях производится распайка монтажных проводов, перемычек, плетенок, их выравнивание и укладка мон тажа.
Бригадир-сдатчик проверяет комплектность установ ки и правильность закрепления деталей и узлов, а так же правильность распайки и укладки монтажа, после чего шасси поступает к контролеру ОТКПосле рабочего места контролера на конвейере предусмотрено рабочее место ремонтника для устранения неисправностей сог ласно указаний бригадира-сдатчика или контролера. На следующем рабочем месте шасси снимают с приспособ ления и подвешивают на крючки тележки (около ком плектовочного ящика).
Из комплектовочного ящика берут основание и ста вят его на технологическую тележку. На основание ус танавливают два кронштейна для крепления кинескопа, скобы, шипы, блок фильтров. Из гнезда подвесной доро ги снимают кинескоп, закрепляют его на кронштейнах винтами, потом протирают экран кинескопа и убежда ются в отсутствии на нем царапин (операция произво диться в точке Б конвейера /). В точке В конвейера снимают с тележки пустой комплектовочный ящик и подвешивают его на крюк подвесной дороги, а с под весной дороги снимают комплектовочный ящик с дета лями и устанавливают его на конвейер. Далее сличают
220