Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

стием для завинчивания штырьков в штепсельной разъем. Для сборки изделий, требующих навинчивания гаек на значительную длину нерезанной части, применя­

ют настольный гайковерт.

При закреплении на передней панели приборов дер­ жателей, предохранителей, фонарей и т. п. следует при­ менять специальный держа­ тель (рис. 1-9); для удержания других деталей от проворачи­ вания применяют универсаль­

ный ключ.

при разметке, сверловке и штифтовке — при помощи призм-подставок (рис. 1-10,6). Ручные тиски применяют для фиксации мелких деталей и инструмента при доделочных работах.

Рис. 1-10. Регулируемые центры (а) и призмы-подставки (б).

Для зачистки слоя пассивации на контактной пло­ щадке шасси применяют оправку (рис. 1-11). Этот спо­ соб зачистки целесообразнее, чем зачистка контактной площадки цапфенбором, который глубоко врезается в тело шасси и неравномерно срезает слой металла. Ра­ бочим инструментом оправки является наждачная бу­ мага /, которую наклеивают клеем № 88 на листовую

резину 2 и затем просечками нужных размеров выру­ бают шайбы.

Штифтователь для запрессовки штифтов повышает производительность труда и качество сборки. Ручная

28

запрессовка подшипников производится с помощью оп­ равок, аналогичных изображенным на рис. 1-12. При не­ обходимости извлечения подшипников из гнезда или съема их с вала также необходимо пользоваться необхо­ димыми приспособлениями. При сборочных работах ре­

комендуется применять пневматические или электроме­ ханические гайковерты и отвертки, которые значитель­ но повышают производительность труда. Наибольший диаметр резьбы гайки (или винта) в зависимости от ти­ па гайковерта или отвертки колеблется от 6 до 25 мм. Механические отвертки с гибким валом предназначены для завинчивания винтов в различных положениях. От­ вертки типа ПР-5С и ПР-5 могут быть в двух исполне­ ниях— на стойке или балансире. Применение баланси­ ра позволяет завинчивать винты, расположенные с пе­ репадом по высоте до 400 мм.

К отверткам разработан комплект быстросменных наконечников, позволяющих работать в труднодоступ­ ных местах, или с направляющей втулкой, центрирую­ щей винт наконечников для захвата винта, или для зах­ вата винта вместе с шайбой. В конструкции отвертки предусмотрена муфта для бесступенчатого регулирова­ ния крутящего момента, автоматического включения ее пр'й попадании лезвия в шлиц винта и автоматического отключения, когда крутящий момент достигает задан­ ной величины. Эти отвертки бесшумны при работе.

29

Еще большую производительность обеспечивает ус­ тановка ПР-60 с автоматической подачей винтов под лезвие отвертки. Форма головки винта любая, диаметр резьбы от 2,5 до 4 мм, общая длина винта от 1,2 до 20 мм. При отведении отвертки от винта происходит ав­ томатическая подача в приемную головку отвертки сле­ дующего винта.

Для сверления отверстий по месту используют пнев­ матическую сверлильную машину с наибольшим диамет­ ром сверления 5 мм. Машина снабжена двумя быстро­ съемными накладками, позволяющими сверлить отвер­ стия под углом 30 и 90°. Сверла крепятся цангами. Раз­ вальцовку пустотелых и полупустотелых заклепок про­ изводят с помощью вибростанка. Расчеканку, расклепку и запрессовку деталей осуществляют с помощью элек­ тромагнитных или пневматических прессов. Прессы раз­ вивают усилие до 0,3—0,4 т. С целью уменьшения уси­ лия, прилагаемого к соединяемым деталям при дефор­ мации материала, применяют многоударные станки с возвратно-поступательным и одновременно вращатель­ ным движением формообразующих пуансонов.

1-4. СБОРКА НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Неразъемные соединения выполняют расклепывани­ ем, развальцовкой, запрессовкой, пайкой, сваркой, скле­ иванием и т. д.

Под з а к л е п о ч н ы м соединением подразумевают неразъемное соединение, получаемое при помощи закле­ пок или цапф, выполняющих роль заклепок. Различают два вида заклепочных соединений: при помощи специ­ альных деталей-заклепок или пистонов и второй — с по­ мощью цилиндрических цапф или призматических вы­ ступов, имеющихся на одной из соединяемых деталей. Заклепка представляет собой металлический стержень цилиндрической формы, имеющий на одном конце го­ ловку определенной формы. Заклепки, наиболее широ­ ко применяемые в радиопромышленности, изображены на рис. 1-13. Пустотелые заклепки (пистоны) представ­ ляют собой трубку с развальцованной с одной стороны кромкой. Пистоны используют обычно для склепыва­ ния деталей из изоляционных материалов между собой

и деталей из изоляционных материалов с металличе­ скими.

30

Желательно применять заклепки из того же матери­

замыкающую головку за счет деформации выступающей цилиндрической части заклепки. Припуск на расклепы­ вание замыкающих потайных головок составляет около 0,75 диаметра заклепки, а замыкающих головок полу­ круглой формы — от 1,3 до 1,75 диаметра стержня в за­ висимости от материала, из которого сделана заклепка.

При выполнении заклепочных соединений необходи­ мо следить за тем, чтобы закладная головка заклепки плотно и без перекосов лежала в оправе, соединяемые детали плотно соприкасались друг с другом, а диаметр отверстия точно соответствовал диаметру заклепки. Уда­ ры должны быть сильными и точными. Тогда не возник­ нет перекосов и замыкающие головки получатся пра­ вильной формы.

Широко применяют при сборке радиоаппаратуры за­ клепочные соединения с помощью цапф на одной из со­ единяемых деталей. Их используют, например, для сое­ динения отдельных штампованных деталей корпуса блока конденсаторов переменной емкости, для крепления экранов трансформаторов и катушек. Одна из соединя­ емых деталей имеет выступы — «усы», которые входят в отверстия другой соединяемой детали. Выступающий конец «уса» расклепывают. Такой вид соединений на-

31

много ускоряет сборочный процесс и позволяет обхо­ диться без дорогостоящего крепежа.

Полые заклепки и цапфы деталей развальцовывают на сверлильных, а иногда и на токарных станках с по­

вручную до упора. Развальцовка широко применяется для соединения металлических деталей с тонкими изоляционными материалами, а также с деталями из керамики, пресс-по­ рошков и т. д.

Важным видом неразъемного соединения является запрессовка. При запрессовке диа­ метр охватывающей детали меньше диамет­ ра охватываемой детали, что обеспечивает гарантированный натяг в соединениях. Про­ цесс соединения происходит в специальных приспособлениях и заключается в насажи­ вании одной детали на другую под воздей­ ствием осевого усилия. Это усилие создается либо ударом молотка (для мелких деталей), либо с помощью прессов различной конст­ рукции (для посадок с большим натягом или деталей большого размера). Величина

необходимого для запрессовки усилия определяется раз­ ностью диаметров сопрягаемых деталей, чистотой сопри­ касающихся поверхностей и их формой.

При запрессовке деталей особое внимание должно быть обращено на правильное (без перекосов) их вза­ имное расположение. Для этой цели применяют различ­ ные приспособления в виде направляющих.

Снизить усилие запрессовки можно в том случае, ес­ ли перед запрессовкой подогреть охватывающую или охладить охватываемую деталь. В этом случае разница между диаметрами деталей в момент запрессовки умень­ шается. Нагревают детали в горячем масле или кипя­ щей воде, а охлаждают в твердой углекислоте или жид­ ком воздухе.

С к л е и в а н и е металлов и неметаллических конст­ рукционных материалов широко применяют в радиотех­ нической промышленности. Прочность приклеивания увеличивается, если склеиваемые детали соединяют тон­ ким слоем клея, поэтому толщина пленки клея не дол­ жна превышать 0,1—0,15 мм.

32

Основными операциями при склейке являются следу­ ющие.

1. Подгонка склеиваемых поверхностей: между склеи­ ваемыми поверхностями не должно быть зазоров.

2.Очистка поверхностей от загрязнений органически­ ми растворителями или механической обработкой (песко­ струйной очисткой и т. п.).

3.Нанесение тонкого ровного слоя клея кистью, поли­ вом или пульверизацией.

4.Соединение склеиваемых поверхностей и выдержка их до затвердевания клея при заданных температурном режиме и давлении.

Врадиотехнической промышленности применяют сле­

дующие склеивающие материалы.

Б а к е л и т о в ы й л а к для склеивания гетииакса, текстолита, электрокартона, пластических масс в любых

в любых сочетаниях. Латунные детали склеивают после облуживания сопрягаемых поверхностей.

К л е й БФ- 2, Б Ф - 4 — универсальные клеи, склеи­ вающие любые металлические и неметаллические мате­ риалы в любых сочетаниях. Латунные детали склеивают после облуживания сопрягаемых поверхностей. Клеи ус­ тойчивы к действию масла, бензина, керосина, минераль­ ных кислот, влаги, БФ-4 устойчив в условиях повышен­

лофана, триацетата, целлюлозы, слюды.

Все клеи БФ подвергаются после склеивания полиме­ ризации. Для этого склеиваемые детали зажимают в струбцинах или под прессом, а затем нагревают до опре­ деленной температуры.

Для склеивания деталей аппаратуры, работающей в тяжелых климатических условиях, применяются эпок­ сидные клеи, которые обеспечивают соединения высокой прочности и герметичности. Они химически- и грибостой­ ки, обладают электроизоляционными свойствами, исклю­ чающими возможность возникновения гальванических пар в местах склеивания разнородных материалов.

2.Склеивание черных и цветных металлов в тех случаях, когда необходимо обеспе­ чить электрический контакт между склеи­ ваемыми поверхностя­ ми (за счет замыкания заусенец или по гре­ бешкам при малой толщине клеевого слоя)

3.Склеивание поверхно­ стей с шероховато­ стью V 7 и выше и точной подгонкой

4.Склеивание в тех слу­ чаях, когда недопу­ стимо попадание клея на примыкающие к клеевому шву поверх­ ности

5.Герметизация паяных или сварных швов

6.Применение в качест­ ве подслоя для клея холодного отвердева­ ния

Д-93 Склеивание черных и Клеевые соединения мас­

34