Файл: Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
Глава |
XVIII. Ремонт и монтаж пресс-форм ..................................................... |
235 |
||
§ |
1. |
Классификация пресс-форм ............................................................. |
235 |
|
§ |
2. |
Методика расчета расхода оснастки для цехов, перерабаты |
237 |
|
|
|
вающих |
пластмассы .......................................................................... |
|
§ |
3. |
Основные неисправности пресс-форм............................................. |
238 |
|
§ |
4. |
Сдача форм в рем онт............................................................................. |
239 |
|
§ 5. |
Ремонт основных деталей пресс-форм............................................. |
240 |
||
§ |
6. |
Сборка, испытание и сдача пресс-форм в эксплуатацию . . . . |
241 |
|
§ 7. Техника безопасности при ремонте пресс-форм ............................. |
241 |
|||
Глава |
X IX . Ремонт и монтаж оборудования для пропитки и промазки |
242 |
||
§ |
1. |
Классификация машин ...................................................................... |
242 |
|
§ 2. |
Основные |
неисправности м аш и н ..................................................... |
243 |
|
Приложения .......................................................................................................... |
|
245 |
||
Л и т е р а т у р а |
.............................................................................................. |
247 |
||
ПРЕДИСЛОВИЕ
Директивы XXIV съезда КПСС по девятому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР предусматривают увеличение выпуска пластических масс и синтетических смол примерно в 2 раза, улучшение качества пластических масс и изделий из них, расшире ние выпуска новых высококачественных синтетических каучуков, расширение ассортимента и улучшение качества товаров бытовой химии, изделий из пластмасс и других видов продукции химической промышленности для населения.
В связи с поставленными задачами на предприятиях по перера ботке пластмасс и резины важное значение приобретают вопросы эффективного использования оборудования. Эффективность работы оборудования обеспечивается рядом организационных и техниче ских мероприятий, среди которых важнейшее значение имеют ка чественный монтаж, квалифицированное техническое обслуживание, своевременный и качественный ремонт.
Оснащение заводов по переработке пластмасс и резины новой современной техникой повышает сложность ремонтных работ и тре бования к работникам ремонтной службы.
В настоящее время большое значение на предприятиях приоб ретают вопросы научно обоснованного планирования ремонтных работ, улучшения организации ремонтной службы. Неудовлетвори тельная организация ремонта является одной из основных причин больших затрат на ремонтные работы.
Совершенствование ремонтных работ идет по пути централизации и специализации, что достигается проведением следующих организа ционно-технических мероприятий:
подчинение всех ремонтных подразделений отделу главного механика;
организация централизованного изготовления запасных частей и узлов оборудования;
создание в ремонтно-механическом цехе завода специализиро ванных участков и бригад по ремонту определенных видов оборудо вания.
8
Перед работниками ремонтных служб предприятий стоят следу ющие основные задачи: содержание оборудования в технически исправном и рабочем состоянии; сокращение простоев оборудования в ремонте и повышение коэффициента его использования; повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение трудоем
кости |
ремонта. |
|
В |
Директивах отмечается необходимость унификации и стандар |
|
тизации конструкций выпускаемой |
техники, узлов и деталей |
|
машин и механизмов межотраслевого |
применения, обеспечение при |
|
производстве однородных узлов и деталей полной их взаимозаменя емости в процессе использования. Осуществление этих мер по зволит широко применять наиболее эффективные методы ремонта: узловой и поагрегатный.
Замена изношенного и морально устаревшего оборудования связана с выполнением монтажных работ в условиях действующего производства. Такие работы обычно выполняются работниками монтажного отдела ремонтно-механического цеха завода.
Планирование, организацию и выполнение всего комплекса ремонтных работ на заводе и монтаж оборудования в действующих цехах предприятий осуществляют работники отдела главного меха ника, ремонтно-механического цеха и персонал службы цехового механика. Успешное выполнение задач, поставленных перед ре монтными службами заводов, в значительной степени зависит от ква лификации техников-механиков, работающих в производственных цехах, ремонтно-механическом цехе и отделе главного механика.
Техник-механик предприятия по переработке пластмасс или резины должен хорошо знать правила технического обслуживания оборудования, вопросы организации и выполнения монтажа и всех видов ремонта, способы восстановления изношенных деталей.
Техник-механик должен знать основные направления совершен ствования организации и выполнения ремонтных работ, уметь при менить на практике прогрессивные методы ремонта, монтажа и спо собы восстановления деталей оборудования.
Настоящее пособие соответствует программе подготовки техни ков-механиков по оборудованию заводов переработки пластмасс и резины.
Материал излагается с учетом знаний, которые учащиеся полу чили при изучении курсов «Оборудование заводов переработки пластмасс и резины», «Гидравлика, насосы и компрессоры», «Тех нология металлов», «Обработка металлов резанием» и др.
При изложении вопросов ремонта и монтажа отдельных типов оборудования основное внимание уделено особенностям производ ства ремонта и монтажа оборудования данного типа без подроб ного описания способов ремонта типовых деталей и узлов в связи с тем, что эти вопросы, а также вопросы разборки и сборки типовых соединений выделены в отдельные главы.
В технологическом процессе ремонта важное значение имеют работы по разборке оборудования, а также сборке, проверке
9
и испытанию его при сдаче в эксплуатацию. Эффективность ремонт ных работ в значительной степени зависит от уровня техники и тех нологии работ по разборке и сборке оборудования. В связи с этим в книге указанные вопросы рассмотрены в отдельных главах (гл. IV и VI); последовательность этих глав соответствует технологической последовательности выполнения ремонтных работ.
Ввиду ограниченного объема данного учебного пособия авторы сочли возможным исключить главу «Ремонт и монтаж оборудования для механической обработки изделий из пластмасс и резины», так как это оборудование относится к металлорежущему, вопросы ре монта которого рассматриваются в специальной литературе.
Первый раздел книги написан К. Д. Семеновым, раздел второй — Н. Б. Боженовым.
Учитывая, что учебное пособие по ремонту и монтажу оборудо вания заводов пластмасс и резины подготовлено впервые, авторы с благодарностью примут все замечания и предложения по его улуч шению.
Авторы выражают благодарность рецензентам Б. И. Бляхману и Л. С. Янкелевичу за ценные рекомендации, сделанные ими при просмотре рукописи.
Авторы
Р А З Д Е Л П Е Р В Ы Й
Общие вопросы ремонта и монтажа оборудования
Г л а в а I
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ
§ 1. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
Поддержание оборудования заводов и цехов по переработке пластмасс и резины в работоспособном состоянии обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта (ППР).
Система ППР имеет профилактическую направленность: периоди чески, после отработки машиной определенного числа часов, ее оста навливают для осмотра и планового ремонта. Системой ППР преду сматривается также техническое обслуживание оборудования в пе риод между ремонтами в соответствии с требованиями инструкций по техническому обслуживанию.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования мно гие годы осуществляется на предприятиях химической промышлен ности и положительно зарекомендовала себя на практике.
Система ППР выполняет следующие задачи:
а) предупреждение преждевременного износа оборудования и под держание его в работоспособном состоянии;
б) предупреждение аварий оборудования; в) проведение ремонтных работ по плану, согласованному с пла
ном производства, при минимальных затратах времени и средств; г) своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных
частей и материалов.
Для выполнения этих задач в систему ППР включены следующие основные мероприятия:
1) межремонтное обслуживание оборудования, предусматрива ющее квалифицированную эксплуатацию его между ремонтами
исоблюдение правил технического обслуживания;
2)подготовительные работы к планово-предупредительному ре монту, в том числе подготовка технической документации и запасных деталей;
3)выполнение текущего (Т), среднего (С) и капитального (К) ремонтов.
Текущий, средний и капитальный ремонты различаются между собой объемом выполняемых работ и продолжительностью ремонта. Текущий и средний ремонты являются основными, а капитальный —
И
восстановительным и связан с большими затратами и продолжитель ным простоем оборудования.
Межремонтное обслуживание и текущий ремонт производятся в соответствии с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Средний и капитальный ремонты выполняются на основе руководств по ремонтам и техническим усло виям. Технические условия включают основные требования, предъ являемые к ремонту, и показатели, характеризующие качество проведенного ремонта.
Планово-предупредительные ремонты оборудования проводятся через определенные периоды его работы, в определенной последова тельности и по заранее составленному плану (графику).
Период работы оборудования между двумя капитальными ре монтами или период работы от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта называется ремонтным циклом. На протяжении одного ремонтного цикла каждая машина проходит несколько текущих и средних ремонтов. Определенный порядок и последовательность чередования ремонтных работ и межремонт ного обслуживания в период ремонтного цикла называется структу рой ремонтного цикла.
' Периодичность ремонтов, ремонтный цикл и его структура имеют технико-экономическое значение, так как они определяют затраты на ремонтные работы, длительность простоев оборудования в ре монте и эффективность использования оборудования в производстве.
Чем продолжительнее межремонтный цикл, |
тем меньше |
затраты |
на ремонт, обслуживание и изготовление |
заменяемых |
деталей. |
§ 2. НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
Основными нормативами для планирования и проведения ре монтов оборудования на предприятиях являются следующие: про должительность работы оборудования между капитальными, сред
ними и текущими ремонтами (в ч), время |
простоя оборудования |
в ремонте (в ч), а также плановые затраты |
на различные виды ре |
монтов (в чел.-ч).
Нормативы на ремонт оборудования по переработке пластмасс, по производству пневматических шин и резино-технических изделий для всех предприятий, осуществляющих эксплуатацию, обслужива ние и ремонт этого оборудования, установлены документом, назы ваемым «Система планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности», разработанным научно-ис следовательским и конструкторским институтом химического ма шиностроения (НИИхиммаш). Примеры нормативов на ремонт при ведены в табл. 1.
Положение о ППР химического оборудования допускает обос нованные отклонения от установленных норм времени работы обо рудования между ремонтами: между капитальными — на ±10% ,
12