Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 120

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

32 мин.

Фракция 140—240 °С из

отстойника

через холодильник

уходит

с установки. Фракция н.

к. — 140 °С

(или н.

к. — 180 °С,

которая

при необходимости получается на установке)

из отстой­

ника забирается насосом, прокачивается через теплообменник, зме­ евик печи и с температурой 150 °С подается в колонну вторичной перегонки. Таким образом, вторичной перегонке широкая бензино­ вая фракция подвергается после очистки щелочью и промывки водой.

Для обеспечения очистного узла щелочными растворами тре­ буемой крепости и промывочной водой установлены соответствую­ щие емкости, мерники и насосы.

Технологический режим работы основного оборудования. Дан­ ные эксплуатации установок, построенных по рассматриваемой схеме, свидетельствуют о том, что параметры их технологического режима близки к проектным (табл. 15). Это подтверждает пра­ вильность выбора проектных параметров.

В целях резкого сокращения расхода охлаждающей воды и, следовательно, количества загрязненных нефтепродуктами произ­ водственных стоков, требующих дальнейшей очистки, технологиче­ ская схема установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 была переработа­ на: аппараты водяного охлаждения заменены аппаратами воздуш­ ного охлаждения. Полученные данные показали явное преиму­ щество такой замены. При этом расход охлаждающей воды со­ кратился примерно на 70%.

Установка ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающая по схеме однократного испарения

Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме од­ нократного испарения производительностью 3 млн. т/год неста­ бильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья при­ нята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические уз­ лы: электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуум­ ная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов.

Нестабильная нефть после нагрева до 140—150 °С подвергается двухступенчатому электрообессоливанию и обезвоживанию в го­ ризонтальном электродегидраторе. Сырая нефть двумя параллель­ ными потоками проходит теплообменник и поступает в электроде­ гидратор 3, где поддерживается давление 16 кгс/см2. Часть обес­ соленной нефти (2 0 % от производительности установки) отбирает^ ся через холодильники с целью накопления обессоленной нефти для ввода установки на режим после ремонта. Обессоленная нефть, содержащая газ, из электродегидратора 3 поступает в сборник. Нефть насосом подается через холодильник в печь 6 и при 340 °С на-

109

Т а б л и ц а 15. Проектные и эксплуатационные параметры технологического режима основных аппаратов установки А-12/9

 

 

Э ксплуатац ион н ы е

п ар ам етр ы

П о к а за т е л и

П роектны е

на о теч ествен ­ на

зар у б еж н о м

п арам етры

 

 

ном завод е

завод е

Э Л О У

 

 

 

Электродегидратор первой ступени

10

8

8

Абсолютное давление, кгс/см3

Температура, °С

н о

85

ПО

Электродегидратор второй ступени

10

7,5

7,5

Абсолютное давление, кгс/см2

Температура, °С

п о

80

ПО

А т м о с ф е р н а я п е р е г о н к а

 

 

 

Первая ректификационная колонна

5

4 ,2 - 4 ,5

5,1

Абсолютное давление, кгс/см2

Температура, °С

120

120

97

верх

ввод нефти

230

—

230

НИЗ

240

280

240

ввод орошения

50

—

—

Основная колонна

 

2,0— 1,6

1,2

Абсолютное давление, кгс/см2

2

Температура, °С

148

110—115

127

верх

ввод нефти

330

330—340

330

НИЗ

320

300—320

310

вывод из колонны флегмы, фракции

165

160—180

156

180—240 °С

240—300 °С

245

240—260

237

300—350 °С

280

280—300

280

Трубчатый подогреватель

 

 

 

Абсолютное давление, кгс/см2

17

 

14

на входе

—

на выходе

1,5

—

—

Температура, °С

240

235

240

продукта на входе

продукта на выходе

337

350

340

дымовых газов на перевале

730

780

720

Трубчатый подогреватель горячей струи

 

 

 

Абсолютное давление, кгс/см2

15

 

13

на входе

—

на выходе

5,5

—

—

Температура, °С

240

235

240

продукта на входе

продукта на выходе

340

330

320

дымовых газов на перевале

700

720

620

Стабилизатор

12

11,1—10,4

—

Абсолютное давление, кгс/см2

Температура, °С

80

70—80

54

верх

низ

180

150—167

130

на входе

120

106—120

108

орошения

—

—

32

Фракционирующий абсорбер

5

3,2—3,4

 

Абсолютное давление, кгс/см2

—

 

 

 

Продолжение табл. 15

 

 

 

 

Э ксп луатац и он н ы е

п ар ам етр ы

 

П о к а за тел и

П роектн ы е

 

 

 

п ар а м е тр ы

на о теч ествен ­ на

зар у б еж н о м

 

 

 

 

 

 

 

ном завод е

завод е

Температура, °С

 

 

 

 

входа сырья

 

80

45—70

—

низа

 

 

71

95—100

абсорбции

 

40

—

—

У з е л в а к у у м н о й п е р е г о н к и

 

 

 

 

м а з у т а

 

 

 

Вакуумная колонна 2

 

 

 

 

Остаточное

давление

наверху колонны,

40

40—45

40

мм рт. ст.

°С

 

 

 

 

Температура,

 

 

 

 

верха

 

 

100

90—95

60

отбора фракций, °С

 

 

 

<350

 

 

160

150—168

115

350—400

 

245

240—255

220

400—450

 

295

280—300

270

450—490

 

335

315—336

314

низа

 

 

355

340—350

340

питательной секции

375

360—380

—

Печь вакуумной секции

 

 

 

Абсолютное давление, кгс/см2

 

 

5

на входе

 

3,2

—

на выходе

 

0,25

—

—

Температура,

°С

 

 

 

310

продукта на входе

320

300-320

продукта на выходе

380

360—380

378

дымовых газов на перевале

680

640—650

600

У з е л в т о р и ч н о й п е р е г о н к и

 

 

 

 

б е н з и н а

 

 

 

Колонна первая

 

 

2,7—2,8

 

Абсолютное давление, кгс/см2

2,8

—

Температура,

°С

 

 

 

—

верх

 

 

78

70—80

ввод сырья

 

140

—

—

низ

 

 

122

117—120

—

Колонна вторая

кгс/см2

3,3

2,2—2,5

 

Абсолютное давление,

—

 

 

 

 

 

Температура,

°С

 

104

94—110

—

верх

 

 

низ

 

 

170

170—180

—

Колонна третья

 

 

 

 

Абсолютное давление, кгс/см2

1,2

1,1

—

 

Температура,

°С

 

105

102—103

 

верх

 

 

___

 

 

 

низ

 

 

168

163—168

—

 

 

 

 

 

В ы щ е л а ч и в а н и е

 

 

 

Отстойник фракции н. к.—140 °С

6

 

—

Абсолютное давление, кгс/см2

—

Температура, °С

 

50

45—50

—

Отстойник фракции н. к.—140—240 °С

5

5

 

Абсолютное давление, кгс/см2

—

—

Температура, °С

 

50

50

IV

9

Рис. 46. Принципиальная схема установки ЭЛОУ—АВТ с однократным испарением и с аппаратами воздушного охлаж­ дения:

/ — н асосы -

2—те п л о о б м е н н и к и ;

3 — э л е к тр о г н д р а т о р ;

-/ — с б о р н и к

об ессо л ен н о й

н еф ти ;

5 — к о н д е н с а то р ы -х о л о д н л ь н н к н ;

6,

16,

/7 — пени;

7 — р е к т и ф и к а ц и о н н а я

к о л о н н а ;

8 — о т п а р н а я

к о л о н н а ;

9 — б ар о м е тр и ч ес к и й

к о н д е н с а то р ;

10 — п о вер х н о стн ы й к о н д е н с а то р ;

// — в а к у у м н а я

к олон н а-

12— с т а б и л и за т о р -

13 — ф р а к ц и о н и р у ю щ и й

а б с о р б ер ;

14 —б л о к втори чн ой

п ер его н к и б е н зи н а ;

15 — б л о к

в ы щ е л а ч и в а н и я ;

13 — во д о ­

о т д е л и т е л ь .

/ — с ы р ье ;

/ / —

гу д р о н ;

111 —б ен зи н ;

I V — газы

р а зл о ж е н и я ;

V —в о д а ; VI —п р о д у к ты р а зл о ж е н и я ;

VII —с у х о й

га з ;

VHI —а б ­

со р б ен т ;

IX —ц и р к у л я ц и о н н ы е о р о ш е н и я ; X, / / /

— п р о д у к ты и з

б л о к о в

14 и /5; / / / / — с ы р ье

в а б с о р б е р ;

XIII —с та б и л ь н ы й

б е н зи н ;

A7V — б о ­

ковы е ф р а к ц и и и з р е к ти ф и к а ц и о н н о й

колон н ы .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смотрите также файлы