Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

аппаратов позволяет оптимизировать технологический режим бло­ ка и его нормальную работу. Показатели электрообезвоживания и электрообессоливания на электродегидраторах улучшаются при абсолютном давлении 18 кгс/см2 и 150—160 °С. Однако, поскольку иногда требуется работать при низких температурах и давлениях, изготовляют электродегидраторы двух видов: 1ЭГ-160 (10 кгс/см2;

ПО—115°С) и 2ЭГ-160 (18 кгс/см2; 150—160°С).

Блоки стабилизации и абсорбции

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компонен­ ты: этан (С2Н6), пропан (С3Н8), бутан (СлНю). Поэтому в процес­ се хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным дав­ лением будут значительные потери от испарения. Испаряясь из нефти, газовые компоненты увлекают с собой низкокипящие ком­ поненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколь­ ко ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций га­ зовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции.

Вначале блоки стабилизации и абсорбции сооружались на неф­ теперерабатывающих заводах в виде самостоятельной установки, куда направляли легкие бензиновые фракции из нескольких уста­ новок, первичной переработки нефти. Такая схема оправдывала себя при наличии на заводе нескольких малопроизводительных установок.

На современных высокопроизводительных установках АТ и АВТ мощностью 1,5; 2,0; 3,0; 6,0 млн. т/год является весьма целесооб­ разно сооружение блока стабилизации и абсорбции.

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабили­ зации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) про­ изводительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ по­ ступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фрак­ ция н. к. — 85 °С, котопая подается с низа стабилизатора через теп­ лообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из си­ стемы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из основной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II сту­ пени насосом подается в основную ректификационную колонну.

149-

абсорбере снимается в трех точках по высоте циркуляцией абсор­ бента насосом через холодильник 10.

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорберадесорбера, сообщается теплоносителем— выходящей из основной

7

Рис. 55. Принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции на комбини­ рованной установке ЭЛОУ—АВТ (типа А-12/9):

ляции ее через кипятильник 11. Жирный абсорбент с низа фрак­ ционирующего абсорбера поступает через теплообменники в ста­ билизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилиза­ тора проходят в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения пропан-бутановая фракция собирается в емкости 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180°С) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых уста­ новках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (25— 30 кгс/см2). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция

150

н. к. — 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н. к .—85 °С через холодильник 7 поступает в качестве абсорбента в абсорбер 9, а избыток ее направляется на выщелачи­

вание.

Технологический режим работы аппаратуры блока стабилиза­ ции и абсорбции следующий:

Вначале на установках АВТ с блоком стабилизации и абсорбции абсолютное давление в абсорбере рекомендовалось поддержи­ вать 10 кгс/см2. В дальнейшем оказалось достаточным 5 кгс/см2. При необходимости повышения давления сухого газа, выходящего- с верха абсорбера, устанавливают дожимные компрессоры соот­ ветствующей производительности. Стабилизатор работает удовлет­ ворительно при абсолютном давлении не менее 10—12 кгс/см2. Аппаратурное оформление блока стабилизации и абсорбции уста­ новок АВТ и их размер определяются углеводородным составом: бензиновых фракций, газа и их количеством. Стабилизационная колонна оборудуется ректификационными тарелками в количестве

40 шт.

На установках АВТ, построенных в 50-ые годы, стабилизации

кие бензиновые фракции 85—140 или 85—180 °С). На современных установках АВТ стабилизации подвергаются только легкие бен­ зиновые фракции н. к. — 85 °С, поскольку они содержат легколету­ чие компоненты углеводородов. Это позволило значительно сокра­ тить нагрузку блока стабилизации и уменьшить размеры техноло­ гического оборудования и коммуникаций. В результате удельные расходы энергии и металла на блоке стабилизации и абсорбции уменьшились.

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяет­ ся при разработке технологии с учетом характеристики перераба­ тываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора- и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабили­ зации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фрак­ ционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками дляввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и мон­ тажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппа­ ратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабаты­ ваемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че­

151!

рез часть нижнего продукта и т. д.). Наиболее характерными яв­ ляются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год обессоленной ромашкинской нефти. В табл. 20 приведены типовые материальный я тепловой балансы стабилизатора. Недостающее тепло сообщается лутем циркуляции части нижнего продукта стабилизатора через трубчатую печь.

t iVU

5 6

G" 7

б

Тепло, которое нужно сообщить извне (в ккал/ч):

7 970 000 — 4 435 000 = 3 535 000

Это тепло подается в низ стабилизатора путем циркуляции че­ рез печь части нижнего продукта. Материальный баланс абсор- 'бера-десорбера установки типа А-12/9 приводится в табл. 21. Материальный баланс абсорбера II ступени приведен в табл. 22.

Тепловой баланс абсорбционной части абсорбера-десорбера приведен в табл. 23.

Тепло, снимаемое промежуточным орошением (в ккал/ч):

AQ = 1 104 000 — 392 800 = 711 200

Весовая скорость циркулирующего абсорбента G при охлаж­

352