Файл: Эстеркин, Р. И. Эксплуатация котлоагрегатов на газовом топливе.pdf

чала обминают при помощи зубила и ручного молотка, а затем осторожно выколачивают. Концы труб можно удалять приспо­ соблением, показанным на рис. 48.

При установке новых труб поверхности нагрева необходимо их тщательно проверить, произведя наружный осмотр и про-

Рис. 48. Приспособление для удаления концов труб из бара­ бана.

/ — стенка барабана котла; 2 — конец удаляемой трубы; 3 — захват; 4 — винт.

меры. Трубы должны соответствовать ГОСТ 8731—66, иметь сертификаты завода-изготовителя, а также быть гладкими сна­ ружи и внутри, не иметь трещин, язвин, глубоких рисок и дру­ гих дефектов. Диаметр устанавливаемых труб должен соответ­ ствовать диаметру гнезд в коллекторах и барабане. Диаметр гнезд не должен выходить за пределы, указанные в табл. 31.

188

При установке труб также необходимо следить за тем, чтобы их концы выступали из гнезда коллектора или барабана в преде­ лах, указанных в табл. 32.

* Для коллекторов, не имеющих фасок по окружности труб­ ного гнезда.

При ремонте поверхностей нагрева, связанном с заменой ки­ пятильных и экранных труб, а также труб пароперегревателя, часто приходится вальцевать вновь устанавливаемые трубы. Надежность работы поверхности нагрева в значительной мере зависит от качества выполнения вальцовочных соединений. Ис­ следования процесса вальцевания труб показали, что более прочными получаются соединения твердых материалов; при этом желательно материал плиты иметь более твердым по сравнению с материалом трубы. Поверхность соприкосновения трубы с ли­ стом должна быть максимально шероховатой для получения бо­

189

лее прочного соединения, однако при этом трудно достичь необ­ ходимой плотности. Поэтому для удовлетворения обоих условий, т. е. получения необходимой прочности и плотности, конец трубы и очко перед вальцовкой необходимо тщательно очистить, но не шлифовать. Развальцовывать трубы надо при малом числе оборотов и достаточно большом давлении. Скорость вращения механической вальцовки должно быть не более 30—40 об/мин.

При выполнении вальцовки труб наблюдаются следующие дефекты.

щN

*1 Л

Рис. 49. Дефекты вальцовочных соединений: а — косо установленная в отверстии труба после разваль­ цовки; б — изгиб трубы близко от конца (односто­ ронняя чрезмерная деформация); в — края роликов и стенки гнезда остры (подрезы в трубе); г — давле­

ные места вальцовочного соединения).

1. Дефекты инструмента (вальцовки): несоответствие конус­ ности роликов и конусности шпинделя, чрезмерный угол их установки (более 1—2°), недостаточная плавность закругления краев роликов (радиусом менее 10 мм).

2. Дефекты подготовки и вальцевания: недостаточные отжиг концов труб и их очистка, нецентральная установка труб, непра­ вильная установка вальцовки по отношению к наружному краю листа, надрывы колокольчика, попадание масла или. грязи в трубное гнездо, острые края гнезда, врезающиеся в тело трубы.

В качестве примера на рис. 49 приведены некоторые дефекты вальцовочных соединений. На рис. 50 показано правильно вы­ полненное вальцовочное соединение.

190

Контролируют качество вальцовочных соединений тщатель­ ным наружным осмотром развальцованных концов трубок и по­ следующим гидравлическим испытанием. При наличии дефектов в трубке или на поверхности гнезда во время гидравлического испытания появляется течь, имеющая местный характер. При плохой вальцовке наблюдается течь в виде капель (слезок) и потеет вся окружность трубы. В зависимости от характера течи трубу подвальцовывают или обрезают, удаляя завальцованный

ваются чаще всего газовой сваркой, так как хотя электросварка и обеспечивает более высокое каче­

ство шва, но ее применение требует особо высокой квалифика­

стах погиба должны быть не менее 50 мм. Вставки, вваривае­ мые на прямых участках, должны иметь длину, при которой обеспечивается расстояние между стыками шва не менее 200 мм. Свариваемые в стык трубы, имеющие по номиналу одинаковую толщину, могут иметь смещение кромок на величину не более 10% от толщины стенки. Для горячекатаных труб диаметром от 57 до 108 мм при толщине стенки, от 5 мм и выше допускается смещение кромок не более 15% от средней толщины стенки. Разница в толщине стыкуемых концов труб поверхностей на грева должна быть не более 15% от средней толщины стенки.

При ремонте труб поверхности нагрева применяются следую­

191

расположения труб невозможно применять электродуговую

свыше 32 мм с толщиной стенки более 4 мм.

Перед сваркой следует проверять качество сборки узлов и правильность подготовки стыков труб под сварку.

Качество сварки зависит от правильного применения элек­ тродов и присадочной проволоки. В табл. 33 и 34 приведены марки электродов и присадочной проволоки, применяемых при ручной электродуговой и газовой сварке.

При сварке труб особое внимание следует обращать на пол­ ный провар, отсутствие прожогов и подрезов, а также получение

движением электрода и должен иметь толщину 2—3 мм. Второй слой выполняется поступательным и колебательным движе­ ниями электрода, при этом необходимо обращать внимание на создание плавного перехода от основного металла к наплавлен­ ному. Возбуждение дуги производится вне разделки кромок, а при окончании стыка кратер выводится в сторону на 5—8 мм от шва.

Удалять шлак первого слоя надо только после его потемне­ ния и с особой тщательностью. В случае выявления на поверх­ ности шва трещин стыки подлежат вырезке и заварке вновь.

Таблица 33

Электроды, применяемые для сварки труб, работающих под давлением

1

192

швы труб поверхностей нагрева надо усилить высотой дополни­ тельно наплавленного металла, которая должна составлять при

ботка стыков.

При ремонте чугунных водяных экономайзеров приходится встречаться со следующими повреждениями: коррозия внутрен­ них и наружных поверхностей; пробивание прокладок во флан­ цевых соединениях; трещины и разрывы труб; разрушение уплотнений между трубами, что приводит к значительным присосам холодного воздуха, и т. д. Поврежденные ребристые трубы обычно выключают из работы при помощи соединитель­ ных калачей или заменяют новыми. В некоторых случаях ре­ монт труб можно производить, устанавливая в них стальные трубы с разбортовкой (рис. 51). При этом выступающие концы стальных труб для выполнения разбортовки должны быть пред­ варительно разогреты.

В змеевиковых стальных экономайзерах свищи и другие не­ плотности в сварных соединениях устраняются вырезкой де­ фектных участков и вваркой вместо них новых. Если поврежде-