Файл: Эстеркин, Р. И. Эксплуатация котлоагрегатов на газовом топливе.pdf

сводов и потолочных перекрытий и сопряжения их со стенами. Обмуровка котлоагрегатов должна быть выполнена в соответст­ вии со следующими допусками (на размер чертежа), мм:

Отклонение внутренней поверхности футеровочного слоя ог вертикали внутрь топочной камеры или газохода для неэкранированных котлоагрегатов не должно превышать 15 мм на всю высоту стены. Это проверяется при помощи отвеса и специаль­ ной рейки. Толщина швов между рядами кирпичей проверяется щупом, толщина которого должна быть на 1 мм больше уста­ новленной величины контролируемого шва. Щуп не должен иметь заостренного конца и при умеренном нажиме не должен входить в шов на глубину более чем 20 мм. На каждые 5 м2 по­ верхности каждого элемента обмуровочной конструкции де­ лается 10 пробных проверок толщины швов в огнеупорной кладке. Увеличение толщины отдельных швов не должно пре­ вышать проектную норму более чем на 50%.

После окончания ремонта обмуровки производится ее сушка, от качества которой в значительной мере зависит последующая устойчивость обмуровки.

При выполнении обмуровочных работ вместе с огнеупорными материалами вносится значительное количество воды. Опыты показывают, что количество воды, удаляемой в процессе сушки,

Кроме того, следует учитывать, что толщина тяжелой обмуровки бывает более 500 мм, что усложняет процесс сушки.. Быстрая сушка толстых тяжелых обмуровок может привести к растрес­ киванию и деформациям как футеровочного, так и облицовоч-. ного слоя. Тяжелые обмуровки подвержены значительным вер­

184

тикальным, а иногда и горизонтальным нагрузкам, поэтому они должны обладать также необходимой механической прочностью. Появление в процессе сушки в кирпичной кладке трещин, сдви­ гов или других деформаций совершенно недопустимо.

Сушить обмуровку можно горячими газами, получаемыми при сжигании дров в топочной камере; горячим воздухом; горя­ чей водой, пропускаемой по поверхности нагрева котла; горя­ чими газами, получаемыми при сжигании газового топлива или мазута. Сушка горячими газами, получаемыми при сжигании дров, может применяться только для котлов малой производи­ тельности, при этом расход дров на сушку для некоторых типов котлов доходит до 100 м3.

Наиболее распространенным из перечисленных способов яв­ ляется сушка обмуровки горячими газами, получаемыми при сжигании в топке различных видов топлива. Режим сушки для котельных агрегатов малой и средней производительности, обо­ рудованных топками для сжигания газообразного топлива, в за­ висимости от типа обмуровки приведен в табл. 30.

Наблюдение за режимом сушки следует вести по показаниям термометров, закладываемых в обмуровку боковых стен в рай­ оне пароперегревателя, а при его отсутствии — в районе первого газохода. Термометры закладываются на глубину около 50 мм. Процесс искусственной сушки считается протекающим нор­ мально, если происходит постепенное повышение температуры обмуровки до 40—55° С. Процесс сушки считается законченным, когда температура облицовочного слоя достигнет 50—55° С и

185

после выдерживания в течение 15—30 ч при этой температуре влажность обмуровки не будет превышать 0,5%.

Осуществляя искусственную сушку на газовом топливе, го­ релки следует включать на возможно малой производительно­ сти. При этом количество горелок, находящихся в работе, дол­ жно быть минимальным, но таким, которое обеспечивает равно­ мерный обогрев топочной камеры. Например, при расположении горелок на боковых стенах топки включать в работу следует противоположные. По мере повышения температуры обмуровки производительность горелок следует постепенно повышать.

РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Во время текущего и капитального ремонта котлоагрегата следует систематически проверять его поверхности нагрева. Осмотр обычно проводится после наружной очистки поверхно­ сти нагрева до гидравлического испытания котла и во время ис­ пытания. Состояние труб поверхности нагрева котла и паропе­ регревателя проверяют шаблонами, чтобы выявить изменения диаметра труб, которые могут произойти из-за чрезмерного их перегрева. Максимальное увеличение диаметра кипятильных труб не должно превышать 5, а труб пароперегревателя — 3,5% •

Перед внутренней очисткой поверхности нагрева необходимо ее тщательно осмотреть. При этом осмотру подлежат: бара­ баны, коллекторы, внутрибарабанные устройства, кипятильные и экранные трубы.

Проводя внутренний осмотр поверхности нагрева, следует об­ ращать внимание на состояние выступающих кондов труб, завальцованных в барабаны и коллекторы, степень износа внутрибарабанных устройств, прочность отдельных деталей и их креп­ ление, наличие на выступающих концах труб, барабанах и коллекторах трещин и язвин, а также наличие отложений солей.

При ремонте поверхности нагрева котлов, работающих на га- - зовом топливе, приходится встречаться со следующими повреж­ дениями: деформация экранных труб и змеевиков пароперегре­ вателя, нарушение плотности вальцовочных соединений, неплот­ ности в сварных стыках, механические повреждения экранных и кипятильных труб, коррозия наружной поверхности труб, мест­ ное раздутие (выпучины) труб, трещины на поверхности труб, защемление барабанов и коллекторов экранных труб.

Деформация (коробление) экранных труб происходит вслед­ ствие защемления коллекторов или самих труб. Часто трубы имеют настолько значительные деформации, что обрываются промежуточные крепления. В этом случае выправить трубу ре­ гулировкой натяжения креплений чаще всего не удается; ее вы­ правляют нагревом в двух местах при одновременном натяге промежуточных креплений. Иногда бывает проще вырезать де-

186

формированный участок и вварить вставку из новой трубы. Максимальное отклонение труб одного и того же ряда по шагу не должно превышать 5 мм, а по выходу из плоскости общего ряда — 10 мм.

Деформированные петли змеевиков пароперегревателя иногда не удается выправить даже при подогреве горелками. Тогда вырезают отдельные витки и затем приваривают их после правки.

Неплотности вальцовочных соединений экранных и кипятиль­ ных труб появляются довольно редко и только вследствие нару­ шения нормального режима эксплуатации котла. Например, при питании котла холодной водой, частых пусках и остановках, ускоренном охлаждении или растопке, чрезмерном понижении уровня воды в котле. Неплотности вальцовочных соединений в пароперегревателе встречаются часто, особенно у коллекторов перегретого пара. Ликвидируют неплотности вальцовочных со­ единений подвальцовкой. Если подвальцовкой не удается устра­ нить течь, то дефектный конец трубы отрезают и удаляют из отверстия, вваривая новый конец, который развальцовывают.

Во время капитального ремонта котла необходимо проверять состояние креплений барабанов, коллекторов и экранных труб во избежание их защемления. Для этого все крепления предва­ рительно следует очистить от грязи. Если в результате осмотра имеются подозрения, что барабан, коллекторы или трубы за­ жаты, то они в этом месте должны быть освобождены. После окончания ремонта должны быть проверены и установлены все реперы, по которым во время растопки котла проверяется сво­ бода перемещения подвижных элементов.

Неплотности сварных стыков (свищи) появляются, как пра­ вило, только при некачественной сварке (непровары, смещения труб на стыке, шлаковые включения и т. д.). Для устранения свища следует вырубить зубилом дефектный участок и вновь сварить стык. Возможна также вырезка участка трубы с де­ фектным швом и вварка-вставки.

Вмятины и другие механические повреждения экранных и кипятильных труб происходят от ударов падающих кирпичей обмуровки, а также.от случайного удара инструментом при мон­ таже или ремонте котлоагрегата. Механические повреждения труб устраняют, вырезая дефектный участок и вваривая вставку. Повреждения экранных и кипятильных труб вследствие их раздутия (выпучины) чаще всего вызываются нарушением циркуляции или отложением накипи и шлама. Трубы, имеющие

лежат замене целиком. Дефектные трубы вырезаются автогеном или специальным труборезом. Трубу перерезают вблизи завальцованных мест (около 50 мм). Оставшийся в гнезде конец сна­

187