Файл: Ливенцев, Ф. Л. Двигатели со сложными кинематическими схемами. Кинематика, динамика и уравновешивание.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 44

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

упорного давления гребного винта достигается поворотом лопа­ стей с механизмом их управления, встроенным в корпус редук­ тора <3. Коленчатый вал двигателя имеет четыре кривошипа, взаим­ ное расположение которых представлено на рис. 5, где буквами

Рис. 5. Компоновочная схема двигателя «Пинкеіік». Вид сверху

обозначены блоки рабочих цилиндров, а римскими цифрами — кривошипы коленчатого вала [13].

Окружность заклинки кривошипов 5 с показанным на ней взаимным их расположением разделена на 16 равных частей

Т а б л и ц а

3.

Порядок работы цилиндров для схемы заклинки

 

 

 

кривошипов 5

(рис.

5)

 

 

 

а

1

1

4

 

 

2

 

3

 

\

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

Ь

22,5°

 

1

4

 

 

2

3

Блоки

1

 

 

 

 

 

 

 

 

с

t

2

 

3

 

1

4

 

 

1

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

(1

 

 

 

2

3

 

 

1

4

 

О

 

45

90

135

180

225

270

315°

19



Т а б л и ц а

4.

Порядок работы

цилиндров для

схемы

 

 

 

заклинки кривошипов 6 (рис. 5)

 

 

а

І

4

 

 

 

2

3

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

1

4

 

 

2

3

ь

22,5°

 

 

 

Бло­

−>−−−−−−−−<-

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

ки

1

 

 

 

 

 

 

 

\1

3

 

 

1

4

 

2

С

1

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

3

 

 

1

4

d

1

1

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

45

90

135

180

225

270

315°

по 22,5°, соответствующих числу вспышек за один оборот колен­

чатого вала. Порядок работы

цилиндров

в

блоках

и для

всего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигателя

при

этом

 

взаим­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ном расположении

кривоши­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пов

приведен в табл. 3. Рав­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

номерность вспышек по углу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поворота

коленчатого,

вала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

может быть обеспечена также

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и при взаимном

расположе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нии

кривошипов по вариан­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ту,

представленному

на схе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ме заклинки

6, для которого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

порядок

 

работы

цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приведен

в

табл.

4.

Пред­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ставляет

 

интерес

также

ва­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риант

взаимного

расположе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

кривошипов,

представ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ленный

схемой

заклинки

7,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в котором кривошипы

I— IV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и II— III

расположены сим­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метрично

относительно пло­

Рис. 6. Схема одной секции кривошип­

скости

 

MN

=

22° 30'

и

но-шатунного механизма двигателя «Пин-

у =

50° 37').

Этот

вариант

 

 

 

2

 

кейк»:

 

 

 

не обеспечивает

равномерно­

/ — шатун;

— шатунная шейка коленчатого

сти вспышек по углу пово­

вала;

3

— обойма;

4

— щека кривошипа;

5 —

 

 

 

рота

коленчатого

вала,

а

коренная шейка коленчатого вала;

6

— диаф­

именно,

для каждых

90° его

 

 

рагма туннельного картера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поворота

 

они

следуют в

 

порядке:

45°— 16° 52'30"— 11° 15'—

16° 52' 30" — 45п и т. д.

Этот

вариант

взаимного расположения

•кривошипов позволяет осуществить уравновешивание его инерци­ онных сил и моментов при помощи двух противовесов по методу Шлика [1]. Характерной особенностью кривошипно-шатунного

20


механизма двигателей этого типа является центральное сцепление нижних головок шатунов с шатунными шейками, при котором на долю каждой нижней головки шатуна приходится менее одной четверти окружности шатунной шейки, как это показано на схеме одной секции кривошипно-шатунного механизма двигателя (рис. 6). На шейках кривошипов подшипники нижних головок шатунов удерживаются двумя разъемными обоймами 3, которые устанав­ ливаются с торцов соединения и крепятся жестко к нижней го­ ловке одного из шатунов. Вследствие двухтактного цикла и зна­ чительного давления наддува подшипники нижних головок ша­ тунов во время работы двигателя всегда прижаты к шатунным шейкам. Переднее поле опорной поверхности каждого шатунного подшипника имеет длину /2, которая меньше длины Іх заднего поля, благодаря чему более полно используется гидродинамиче­ ский эффект их жидкостной смазки. Вследствие асимметричной заклинки кривошипов двигатель имеет неуравновешенные цен­ тробежные силы и силы первого порядка и их моменты, которые уравновешены противовесами. Силы второго порядка уравнове­ шиваются взаимно в каждой секции кривошипно-шатунного ме­ ханизма.

7. Кривошипно-шатунный механизм радиальных двухтактных двигателей «Нордберг»

На рис. 7 представлен вертикальный разрез радиального дви­ гателя этой системы с вертикальным валом с рычажным синхро­ низирующим механизмом [10].

Двигатели этой системы первых моделей в одиннадцати рабо­ чих цилиндрах имели мощность 1325 кВт при частоте вращения коленчатого вала п = 350 ч-400 об/мин. Последняя модель — RTS-1412 в двенадцати рабочих цилиндрах развивает мощность 1560 кВт при частоте вращения /г = 400 об/мин. Все выпускае­ мые двигатели спроектированы так, что они могут работать на жидком, газообразном и смешанном топливе (по газожидкост­ ному циклу). Все модификации двигателей осуществляются при минимальных изменениях в их конструкции. Двигатели могут приводить в действие электрогенераторы, вертикальные насосы большой производительности для оросительных систем, газовые центробежные нагнетатели компрессорных станций газопроводов, судовые движители «Фойт— Шнейдер» и др. Они работают по двухтактному циклу с петлевой продувкой и допускают приме­ нение газотурбинного наддува [12].-

Большое число этих машин используется .на мощных электро­ станциях (мощность одной из станций до 350 000 кВт), обслужи­ вающих алюминиевые заводы Американской алюминиевой ком­ пании в штате Техас [11 ]. Двигатели компактны, имеют жесткую конструкцию, малый удельный вес (—15 кг/кВт), требуют малой площади для их установки (диаметр по следу сварной фундаментной

21


i

22

рамы 3,66 м), имеют малую собственную высоту ~ 2 ,8 м, об­ щую наибольшую высоту с фундаментной рамой и встроенными в нее генератором и приводными механизмами (насосы охлажде­ ния и циркуляционной смазки и привод механического нагнета­ теля) 6,23 м, высоту до площадки обслуживания рабочих цилин­ дров 3,55 м, наибольший диаметр по головкам пусковых клапа­ нов 4,5 м. Двигатели удобны в обслуживании.

Рис. 8. Кинематическая схема кривошипно-шатуниого механизма радиального двигателя «Нордберг» для шести рабочих цилиндров

На рис. 8 в целях упрощения показана кинематическая схема кривошипно-шатунного механизма для двигателя с шестью рабо­ чими цилиндрами /—VI. Он состоит из одного колена коленча­ того вала с вертикальной осью вращения О. Центр 0' шатунной шейки 2 описывает окружность 5 радиусом R. На шатунную шейку 2 насажена неразрезная обойма 1, в щеках которой имеются цилиндрические гнезда I'VI' для установки подшипников паль­ цев нижних головок шатунов. Центр 0' обоймы I и центры всех пальцев нижних головок шатунов (/'— VI') вращаются относи­ тельно центров О и Ох—Ов, т. е. конгруэнтно окружности 3. Центры Ох06 есть точки пересечения окружности 4 с осями / — VI рабочих цилиндров. Следовательно, движение обоймы /

23

является поступательным, т. е. она не имеет вращения .относи­ тельно центра О, что достигается введением в схему кривошипно­ шатунного механизма специальных синхронизирующих устройств двух типов, из которых одно (планетарное) допускает возможность компоновки двигателей с четным и нечетным числами цилиндров, а второе (рычажное) годно только для двигателей с четным числом

рабочих

цилиндров.

двигателей имеют одинаковую длину L.

Все

шатуны этих

Все рабочие поршни

имеют одинаковый ход.

Пользуясь схемой на рис. 8, определим перемещение s поршня первого рабочего цилиндра при повороте кривошипа на угол а

от его вертикального положения (в. м. т.)

 

 

s = R

г

L (R cos а

+ г L cos ß) =

 

 

=

R +

L R cos а

L cos ß.

-

(14)

Это выражение не отличается от такового для пути поршня обычного кривошипно-шатунного механизма, поэтому пути s, скорости V и ускорения j рабочих поршйей рассматриваемого двигателя могут определяться по обычным формулам.

Так как все рабочие цилиндры двигателя должны работать при каждом обороте коленчатого вала, угол между вспышками будет равен 360 : і, где і — число рабочих цилиндров. Взаимное расположение рабочих поршней в значительной степени нейтра­ лизует пики от давлений газов в рабочих цилиндрах, поэтому результирующие нагрузки на шейки коленчатого вала имеют меньшие амплитуды колебаний, чем у обычных рядных двигателей.

Эта особенность кривошипно-шатунного механизма двигателя вместе с малым числом подшипников коленчатого вала (два ко­ ренных и один шатунный вместо 13 коренных и 12 шатунных у ряд­ ного 1 или семь коренных и шесть шатунных у Ѵ-образного двига­ телей) уменьшают потери на трение и улучшают его механический к. п. д. В этих двигателях просто решается также и проблема крутильных колебаний, так как жесткий коленчатый вал обеспе­ чивает двигателю очень высокую частоту собственных свободных колебаний. Опасное действие большинства первых гармонических составляющих крутящего момента, характерное для обычных ряд­ ных двигателей, в рассматриваемой машине исключено благодаря тому, что все рабочие поршни действуют на один кривошип и, следовательно, могут рассматриваться .только возмущающие мо­ менты от 11, 22, 33-й и т. д. гармонических составляющих у один­ надцатицилиндровых и от 12, 24, 36-й ит. д. гармонических состав­ ляющих у двенадцатицилиндровых машин. Однако из этих воз­ мущающих моментов только 11 и 12-я гармоники представляют собой заметные величины, которые у обычных рядных двигателей не учитываются. На невозможность развития крутильных коле-1

1 При этом не учитываются потери на трение в 12 подшипниках обоймы, так как они малы по сравнению с потерями в обычных шатунных подшипниках.

24