Файл: Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 102

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 24

 

Характеристика датчиков уровня

зерна

 

 

 

Показатели

 

МДУ-З

МДУ-ЗС

Высота слоя зерна над центром мембраны, необходи­

100—150

100-150

мая

для срабатывания, мм

 

50—70

 

Усилие

нажатия, гс

 

 

50 - 70

Напряжение источника питания,

В

220

220

Максимальный ток,

проходящий

через контакты, А

2,0

2,0

Габаритные размеры,

мм

 

115X115X90

185X170X90

Масса,

кг

 

 

0,32

1,49

контактные термометры, термосопротивления и термопары. Зна­ чительно большей надежностью обладают манометрические тер­ мосигнализаторы. Принцип их действия основан на свойстве га­ зов расширяться при изменении" температуры.

В схемах контроля и регулирования температуры применяют проводниковые и полупроводниковые термосопротивления. Из про­ водниковых термосопротивлений изготовляют медные и платино­ вые термометры сопротивления для длительных измерений, первые от 50 до 100° С, вторые от 200 до 500° С.

Регулирование загрузки машин. В поточных семеобрабатываю­ щих линиях это необходимый элемент системы автоматики. Про­ изводительность машин колеблется в широких пределах из-за не­

постоянства

параметров поступающего материала.

Конструкция

машин не всегда позволяет оптимизировать

процесс

обработки

при любой

подаче. Поэтому в прямоточных

линиях

применяют

разные средства регулирования, при которых каждая машина ра­ ботает в независимом или принудительном режиме подачи зерна: зерносливы, двухпозиционные регуляторы, пропорциональные ре­ гуляторы расхода и др. При этом обеспечивается снятие избытка зерна на входе в поточную линию и в каждую машину, но при нехватке зерна заметной компенсации не происходит.

По данным И. Е. Кожуховского (ВИМ), В. А. Кубышева (ЧИМЭСХ) и А. Г. Пузанкова (МИИСП), допускаемая точность регулирования подачи материала на очистительную машину ± 5 % .

Зерносливы являются простейшим способом стабилизации по­ дачи зерна. Обычно зернослив от машины первичной очистки на­

правляют обратно в приемное устройство;

от зерносушилки — в

специальную

емкость или в приемное устройство (на трубопрово­

де зернослива

устанавливают расходомер,

по показаниям которо­

го оператор вручную изменяет подачу от

очистителя). Слив от

машины вторичной очистки направляют в

склад готовой продук­

ции. Однако, несмотря на простоту, регулирование зерносливами не нашло широкого применения. Основной недостаток этого спо­ соба — повреждение зерна в нориях при повторных перемеще­ ниях.

47


Двухпозиционное регулирование заключается в автоматичен ском отключении и включении подачи материала по команде дат­ чика уровня зерна в бункере. При этом в линию подается столько зерна, сколько может обработать наименее производительная машина. Двухпозиционные системы эффективней, чем зерносливы. Приемлемы и комбинированные системы. По данным В. Н. Тро­ шева, загрузку машин надо регулировать с частотой вмешатель­ ства 24—35 мин. Диапазон регулирования подачи зерна 4— 25 т/ч, допустимая погрешность ± 5 % , запаздывание подающих транспортеров 4,2—133 с. Минимальная накопительная емкость 0,3—1,6 м3 .

ВИЭСХ разработал регулятор, поддерживающий заданный расход зерна с точностью ±0,25 т/ч (для линий производительно­ стью от 5 до 20 т/ч), и делитель-коммутатор потока в зернопрово­ дах, работающий с погрешностью не более ± 3 % на зерне влаж­ ностью до 30% и засоренностью до 10% при расходах до 25 т/ч. Делитель действует по команде датчиков уровня, оптимальная ча­ стота колебаний делительной заслонки 16—25 в 1 мин, угол коле­ баний ±30°. Устройства включены в систему автоматического уп­ равления очистительно-сушильного комплекса К.ЗС-10.

 

Глава IV.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

 

 

 

СЕМЕННОГО ЗЕРНА

 

 

Современная

технология послеуборочной обработки, хранени-я

и предпосевной

подготовки семян

обеспечивает

получение семен­

ного

материала

высших

посевных

кондиций по

всем

рассмотрен­

ным

выше показателям

при минимальных трудовых и

материаль­

ных затратах. Производственный процесс в зависимости от назна­ чения, количества, вида и динамики уборки культур слагается из соответствующего числа поточных линий.

Технологическая линия представляет собой совокупность ма­ шин, устройств и транспортных средств, обеспечивающих после­ довательное выполнение операций приема, обработки, хранения и отгрузки семян. Схему обработки семян и состав оборудования вы­ бирают с учетом природно-климатических условий, потребностей хозяйств и физико-механических свойств культур. С этой точки зрения семена можно разделить на следующие группы: крупносемянные культуры (зерновые, зернобобовые и др.), мелкосемянные (лен, просо, рыжик, клевер и т. п.) и небольшие партии крупносемянных культур; семена кукурузы; семена сахарной свеклы.

1. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ, З Е Р Н О Б О Б О В Ы Х И ДРУГИХ

КРУПНОСЕМЯННЫХ КУЛЬТУР

Наиболее полно эта схема может быть рассмотрена на примере заводской обработки семян элиты и I репродукции(рис. 7). Важ­ ная особенность схемы — одновременный прием и предварительная очистка двух различных партий (сортов, культур) семян, в связи с чем обе поточные линии оснащены изолированными приемноочистительными отделениями. Число одновременно обрабатывае­ мых партий может быть и больше двух, что обусловливается ди­ намикой их уборки.

Семенной материал взвешивают и разгружают в приемный бункер,' затем транспортируют в зерноочистительную машину для

первичной очистки от крупных зеленых, мелких и легких

приме­

сей (мелких сорняков,

их соцветий,

частей стеблей,

колосков

и т. п.). Затем семена

накапливают в

вентилируемых

бункерах

для просушки атмосферным или подогретым воздухом,

а

также

для создания запаса работы сушилок

ночью. Зерно

самотеком

поступает в сушилки. При двукратной сушке семена из первой су­ шилки направляют для отволаживания в бункер, а затем во вто­ рую сушилку.

Сухие семена подают через

бункерные весы в семенохранили­

ще для временного хранения,

с последующей подачей на повтор-

4 Л . И. Кропп

49


11*1

У

4

л

'

n n

0

l1

n n^

\ — 1

f

-tr- V1

- V v v

v v v v

Рис. 7. Схема технологического процесса обработки семян зерновых, зернобо­ бовых и других крупносемянных культур:

/ — автомобильные

весы;

2

автомобилеразгрузчик;

3—бункер;

4 — сепаратор; 5 — цех

термического

о б е з з а р а ж и в а н и я ;

6 — бункер

активного

вентилирования; 7 — ш а х т н а я

зерно ­

сушилка;

8

автоматические весы; 9 — накопительный

бункер;

10— триеры; / / — пневма­

тический

сортировальный

стол;

12 — протравливатель;

13 — зашивочная машина;

14 — меш -

 

 

 

 

копогрузчик; 15 — семенохранилище .

 

 

 

ную очистку

или

на вторичную

очистку и сортирование,

где

из

семян выделяют легкие примеси, а также легкие и очень мелкие семена обрабатываемой культуры. Если для основной массы се­ мян сушка не нужна, то из схемы исключают сушилки и накопи­ тельные бункера. Влажные семена можно подсушить в вентили­ руемых бункерах.

После вторичной очистки семена подают в триерный блок, где выделяют короткие и длинные примеси, а затем на сортироваль­ ный стол для извлечения трудноотделимых примесей и отбора наиболее ценных семян. Семена, которые не нуждаются в обра­ ботке на триерах (горох, люпин, соя, клещевина), подают после

50


вторичной очистки сразу на сортировальный стол. Затем семена протравливают, взвешивают на автоматических порционных весах и упаковывают в мешки. Мешки зашивают на машине и транспор­ тируют в склад. Если семена протравливают перед высевом, то с сортировального стола их подают непосредственно на автоматиче­ ские весы и далее по описанному маршруту.

При хранении россыпью (в бункерах, силосах) семена про­ травливают в предпосевной период и упаковывают лишь перед отправкой в колхозы и совхозы. Особенность заводской схемы — наличие устройств для реализации семян в запломбированных мешках.

Для собственных нужд упаковывать семена не обязательно. В последние годы заметно растет производство зерна риса. Об­

работка

семян

 

 

риса

 

отличает­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ся

некоторыми

 

особенностями

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 8). Сначала

отделяют

круп­

 

 

 

 

ОтходьГ Ч * ) ~

 

 

ные,

мелкие

и

легкие

 

примеси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затем семена сушат в вентили­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руемых бункерах или в зерносу­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шилке.

Очень

влажные

 

семена

 

 

 

 

 

 

 

 

 

можно

несколько

раз

пропустить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

через сушилку,

используя

проме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жуточный

бункер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высушенное

зерно

повторно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

очищают

в машине от

примесей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и от мелкого и щуплого

 

зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затем в триере выделяют корот­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кие примеси. Сходом с желоба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

триера идут битые и шелушеные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зерна,

а

также

комочки

 

земли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

сортировальном

столе

смесь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

освобождают от трудноотделимых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примесей (комочков земли, ше-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лушеных

и

битых

зерен

риса,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

просянок)

и

сортируют.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка

и

сортирование

се­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мян. Подбор

машин

и

 

рабочих-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

органов

зависит

 

от

состава

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

свойств

обрабатываемой

 

смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

семян. Так,

например,

 

пшеницу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от куколя можно отделить пол­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ностью и с минимальными поте­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рями лишь по длине семян; гре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чиху

и редьку,

рожь

и спорынью

Р и с -

8.

Схема

технологического про-

можно

разделить

по

удельному

ц

е с с а

послеуборочной

обработки

се-

 

 

r

 

 

 

 

 

J

 

 

 

J

 

 

 

 

мян

риса:

 

 

 

весу; горох от пелюшки отделить

и

5 _

с е п

а р а т о

р ы .

, _ в е т Л И р У е „ ь , й

бун-

НеВОЗМОЖНО,

Т а к

 

К а к

ИХ

С е м е н а

кер;

3

зерносушилка;

4—

промежуточ -

ОДИНаКОВЫ ПО

ВСеМ признакам.

ный

бункер;

6 — триер;

7—

пневматиче-

 

 

ский

сортировальный

стол.

 

4*

51