ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 0
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 24 |
|
|
Характеристика датчиков уровня |
зерна |
|
||
|
|
Показатели |
|
МДУ-З |
МДУ-ЗС |
Высота слоя зерна над центром мембраны, необходи |
100—150 |
100-150 |
|||
мая |
для срабатывания, мм |
|
50—70 |
|
|
Усилие |
нажатия, гс |
|
|
50 - 70 |
|
Напряжение источника питания, |
В |
220 |
220 |
||
Максимальный ток, |
проходящий |
через контакты, А |
2,0 |
2,0 |
|
Габаритные размеры, |
мм |
|
115X115X90 |
185X170X90 |
|
Масса, |
кг |
|
|
0,32 |
1,49 |
контактные термометры, термосопротивления и термопары. Зна чительно большей надежностью обладают манометрические тер мосигнализаторы. Принцип их действия основан на свойстве га зов расширяться при изменении" температуры.
В схемах контроля и регулирования температуры применяют проводниковые и полупроводниковые термосопротивления. Из про водниковых термосопротивлений изготовляют медные и платино вые термометры сопротивления для длительных измерений, первые от 50 до 100° С, вторые от 200 до 500° С.
Регулирование загрузки машин. В поточных семеобрабатываю щих линиях это необходимый элемент системы автоматики. Про изводительность машин колеблется в широких пределах из-за не
постоянства |
параметров поступающего материала. |
Конструкция |
|
машин не всегда позволяет оптимизировать |
процесс |
обработки |
|
при любой |
подаче. Поэтому в прямоточных |
линиях |
применяют |
разные средства регулирования, при которых каждая машина ра ботает в независимом или принудительном режиме подачи зерна: зерносливы, двухпозиционные регуляторы, пропорциональные ре гуляторы расхода и др. При этом обеспечивается снятие избытка зерна на входе в поточную линию и в каждую машину, но при нехватке зерна заметной компенсации не происходит.
По данным И. Е. Кожуховского (ВИМ), В. А. Кубышева (ЧИМЭСХ) и А. Г. Пузанкова (МИИСП), допускаемая точность регулирования подачи материала на очистительную машину ± 5 % .
Зерносливы являются простейшим способом стабилизации по дачи зерна. Обычно зернослив от машины первичной очистки на
правляют обратно в приемное устройство; |
от зерносушилки — в |
|
специальную |
емкость или в приемное устройство (на трубопрово |
|
де зернослива |
устанавливают расходомер, |
по показаниям которо |
го оператор вручную изменяет подачу от |
очистителя). Слив от |
|
машины вторичной очистки направляют в |
склад готовой продук |
ции. Однако, несмотря на простоту, регулирование зерносливами не нашло широкого применения. Основной недостаток этого спо соба — повреждение зерна в нориях при повторных перемеще ниях.
47
Двухпозиционное регулирование заключается в автоматичен ском отключении и включении подачи материала по команде дат чика уровня зерна в бункере. При этом в линию подается столько зерна, сколько может обработать наименее производительная машина. Двухпозиционные системы эффективней, чем зерносливы. Приемлемы и комбинированные системы. По данным В. Н. Тро шева, загрузку машин надо регулировать с частотой вмешатель ства 24—35 мин. Диапазон регулирования подачи зерна 4— 25 т/ч, допустимая погрешность ± 5 % , запаздывание подающих транспортеров 4,2—133 с. Минимальная накопительная емкость 0,3—1,6 м3 .
ВИЭСХ разработал регулятор, поддерживающий заданный расход зерна с точностью ±0,25 т/ч (для линий производительно стью от 5 до 20 т/ч), и делитель-коммутатор потока в зернопрово дах, работающий с погрешностью не более ± 3 % на зерне влаж ностью до 30% и засоренностью до 10% при расходах до 25 т/ч. Делитель действует по команде датчиков уровня, оптимальная ча стота колебаний делительной заслонки 16—25 в 1 мин, угол коле баний ±30°. Устройства включены в систему автоматического уп равления очистительно-сушильного комплекса К.ЗС-10.
|
Глава IV. |
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ |
|
|||
|
|
СЕМЕННОГО ЗЕРНА |
|
|
||
Современная |
технология послеуборочной обработки, хранени-я |
|||||
и предпосевной |
подготовки семян |
обеспечивает |
получение семен |
|||
ного |
материала |
высших |
посевных |
кондиций по |
всем |
рассмотрен |
ным |
выше показателям |
при минимальных трудовых и |
материаль |
ных затратах. Производственный процесс в зависимости от назна чения, количества, вида и динамики уборки культур слагается из соответствующего числа поточных линий.
Технологическая линия представляет собой совокупность ма шин, устройств и транспортных средств, обеспечивающих после довательное выполнение операций приема, обработки, хранения и отгрузки семян. Схему обработки семян и состав оборудования вы бирают с учетом природно-климатических условий, потребностей хозяйств и физико-механических свойств культур. С этой точки зрения семена можно разделить на следующие группы: крупносемянные культуры (зерновые, зернобобовые и др.), мелкосемянные (лен, просо, рыжик, клевер и т. п.) и небольшие партии крупносемянных культур; семена кукурузы; семена сахарной свеклы.
1. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ, З Е Р Н О Б О Б О В Ы Х И ДРУГИХ
КРУПНОСЕМЯННЫХ КУЛЬТУР
Наиболее полно эта схема может быть рассмотрена на примере заводской обработки семян элиты и I репродукции(рис. 7). Важ ная особенность схемы — одновременный прием и предварительная очистка двух различных партий (сортов, культур) семян, в связи с чем обе поточные линии оснащены изолированными приемноочистительными отделениями. Число одновременно обрабатывае мых партий может быть и больше двух, что обусловливается ди намикой их уборки.
Семенной материал взвешивают и разгружают в приемный бункер,' затем транспортируют в зерноочистительную машину для
первичной очистки от крупных зеленых, мелких и легких |
приме |
|||
сей (мелких сорняков, |
их соцветий, |
частей стеблей, |
колосков |
|
и т. п.). Затем семена |
накапливают в |
вентилируемых |
бункерах |
|
для просушки атмосферным или подогретым воздухом, |
а |
также |
||
для создания запаса работы сушилок |
ночью. Зерно |
самотеком |
поступает в сушилки. При двукратной сушке семена из первой су шилки направляют для отволаживания в бункер, а затем во вто рую сушилку.
Сухие семена подают через |
бункерные весы в семенохранили |
ще для временного хранения, |
с последующей подачей на повтор- |
4 Л . И. Кропп |
49 |
11*1 |
У |
4 |
|
л |
|||
' |
n n |
0 |
|
l1 |
n n^ |
\ — 1 |
f |
-tr- V1 |
- V v v |
v v v v |
Рис. 7. Схема технологического процесса обработки семян зерновых, зернобо бовых и других крупносемянных культур:
/ — автомобильные |
весы; |
2— |
автомобилеразгрузчик; |
3—бункер; |
4 — сепаратор; 5 — цех |
|||||
термического |
о б е з з а р а ж и в а н и я ; |
6 — бункер |
активного |
вентилирования; 7 — ш а х т н а я |
зерно |
|||||
сушилка; |
8— |
автоматические весы; 9 — накопительный |
бункер; |
10— триеры; / / — пневма |
||||||
тический |
сортировальный |
стол; |
12 — протравливатель; |
13 — зашивочная машина; |
14 — меш - |
|||||
|
|
|
|
копогрузчик; 15 — семенохранилище . |
|
|
|
|||
ную очистку |
или |
на вторичную |
очистку и сортирование, |
где |
из |
семян выделяют легкие примеси, а также легкие и очень мелкие семена обрабатываемой культуры. Если для основной массы се мян сушка не нужна, то из схемы исключают сушилки и накопи тельные бункера. Влажные семена можно подсушить в вентили руемых бункерах.
После вторичной очистки семена подают в триерный блок, где выделяют короткие и длинные примеси, а затем на сортироваль ный стол для извлечения трудноотделимых примесей и отбора наиболее ценных семян. Семена, которые не нуждаются в обра ботке на триерах (горох, люпин, соя, клещевина), подают после
50
вторичной очистки сразу на сортировальный стол. Затем семена протравливают, взвешивают на автоматических порционных весах и упаковывают в мешки. Мешки зашивают на машине и транспор тируют в склад. Если семена протравливают перед высевом, то с сортировального стола их подают непосредственно на автоматиче ские весы и далее по описанному маршруту.
При хранении россыпью (в бункерах, силосах) семена про травливают в предпосевной период и упаковывают лишь перед отправкой в колхозы и совхозы. Особенность заводской схемы — наличие устройств для реализации семян в запломбированных мешках.
Для собственных нужд упаковывать семена не обязательно. В последние годы заметно растет производство зерна риса. Об
работка |
семян |
|
|
риса |
|
отличает |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ся |
некоторыми |
|
особенностями |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
(рис. 8). Сначала |
отделяют |
круп |
|
|
|
|
ОтходьГ Ч * ) ~ |
|
|
||||||||||||
ные, |
мелкие |
и |
легкие |
|
примеси. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Затем семена сушат в вентили |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
руемых бункерах или в зерносу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
шилке. |
Очень |
влажные |
|
семена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
можно |
несколько |
раз |
пропустить |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
через сушилку, |
используя |
проме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
жуточный |
бункер. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Высушенное |
зерно |
повторно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
очищают |
в машине от |
примесей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
и от мелкого и щуплого |
|
зерна. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Затем в триере выделяют корот |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
кие примеси. Сходом с желоба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
триера идут битые и шелушеные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
зерна, |
а |
также |
комочки |
|
земли. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
На |
сортировальном |
столе |
смесь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
освобождают от трудноотделимых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
примесей (комочков земли, ше- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
лушеных |
и |
битых |
зерен |
риса, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
просянок) |
и |
сортируют. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Очистка |
и |
сортирование |
се |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
мян. Подбор |
машин |
и |
|
рабочих- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
органов |
зависит |
|
от |
состава |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
свойств |
обрабатываемой |
|
смеси |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
семян. Так, |
например, |
|
пшеницу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
от куколя можно отделить пол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ностью и с минимальными поте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
рями лишь по длине семян; гре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
чиху |
и редьку, |
рожь |
и спорынью |
Р и с - |
8. |
Схема |
технологического про- |
||||||||||||||
можно |
разделить |
по |
удельному |
ц |
е с с а |
послеуборочной |
обработки |
се- |
|||||||||||||
|
|
r |
|
|
|
|
|
J |
|
|
|
J |
|
|
|
|
мян |
риса: |
|
|
|
весу; горох от пелюшки отделить |
и |
5 _ |
с е п |
а р а т о |
р ы . |
, _ в е „ т „ Л И р У е „ ь , й |
бун- |
||||||||||||||
НеВОЗМОЖНО, |
Т а к |
|
К а к |
ИХ |
С е м е н а |
кер; |
3 |
— зерносушилка; |
4— |
промежуточ - |
|||||||||||
ОДИНаКОВЫ ПО |
ВСеМ признакам. |
ный |
бункер; |
6 — триер; |
7— |
пневматиче- |
|||||||||||||||
|
|
ский |
сортировальный |
стол. |
|
4* |
51 |