Файл: Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна.pdf

ризонтальном направлении зерно перемещают ленточными и виб­ рационными транспортерами. Отходы удаляют скребковыми и вин­ товыми транспортерами.

Все семенное зерно, поступающее на предприятие, а также от­ гружаемое на автотранспорт, взвешивают на автомобильных ве­ сах. Пропускная способность весов грузоподъемностью 25 и 10 т,

В процессе поточной обработки зерно взвешивают на автома­ тических порционных весах производительностью 1,5—120 т/ч и учитывают по показаниям счетчиков на весах. Семена также учи­ тывают и взвешивают при загрузке в хранилища. Протравленные семена взвешивают на весовыбойном аппарате перед упаковкой. Отходы при вывозе взвешивают на автомобильных весах.

4. П Р И Н Ц И П Ы АВТОМАТИЗАЦИИ СЕМЕОБРАБАТЫВАЮЩИХ П Р Е Д П Р И Я Т И И

Семеочистительно-сушильные предприятия являются высоко­ механизированными сооружениями промышленного типа, насыщен­ ными значительным количеством машин и транспортирующих устройств с электроприводами, а также вспомогательными меха­ низмами с ручным управлением.

Разветвленность, многовариантность и многорежимность про­ цессов обработки семян, напряженность уборочного периода и ог­ раниченность в рабочей силе, частая смена партий обрабатывае­ мых культур и их исходных физико-механических характеристик—' все это обусловливает высокие требования к оперативности и чет­ кости управления производством и контролю за работой оборудо­ вания. При таких условиях не только целесообразно, но и необ­ ходимо автоматизировать производственные процессы, причем се­ зонность повышает актуальность этой задачи.

Автоматизация семеобрабатывающей линии не может быть ограничена добавлением к имеющемуся оборудованию элементов контроля, регулирования и управления. Она требует критической оценки и перестройки всего технологического потока.

В условиях автоматизации производства к машинам и обслу­ живающему персоналу предъявляются дополнительные требова­ ния: цикличный, принудительный технический уход; быстрая очистка машин при смене обрабатываемых партий; автоматиче­ ское регулирование параметров машин при изменении физико-ме­ ханических свойств зерна; возможность работы в оптимальном режиме на разных зерновых материалах.

Автоматизация отдельных операций малоэффективна. Так, при автоматической стабилизации температуры агента сушки можно точнее вести режим сушки, но нельзя сократить затраты труда.

42

Частичная автоматизация улучшает режим работы поточных ли­ ний, но не повышает радикально их эффективность.

Комплексная автоматизация поточной линии. Имеется в виду автоматизация всех (главных и вспомогательных) операций. Дает высокий эффект: повышается пропускная способность оборудова­ ния (либо возможна установка машин меньшей производительно­ сти), сокращается объем перевалочных операций, уменьшаются размеры здания под оборудование, улучшается качество продук­ ции, снижаются трудовые затраты.

Автоматизированными предприятиями управляют при помощи: системы централизованного дистанционного управления элек­ трооборудованием и контроля за уровнем и температурой зерно­

вых материалов в бункерах; систем автоматического управления отдельными технологиче­

скими процессами (активное вентилирование, сушка и др.).

Эти системы обеспечивают сигнализацию включения и выклю­ чения электрооборудования на диспетчерский пульт, дистанцион­ ное управление электроприводами с применением блокировочных связей пуска и останова, местное управление всеми машинами и

Институт Гипронисельхоз разработал управление с диспетчер­ ского пульта, оснащенного звуковой сигнализацией (пользуются перед пуском машин и при аварийных режимах) и световой для контроля за работой электродвигателей, положением шиберов и перекидных клапанов, уровнем загрузки установок активного вен­ тилирования, промежуточных емкостей и бункеров зернохранили­

нительных механизмов перекидных клапанов и шиберов. Исклю­ чение составляют редко переключаемые устройства, их оснащают ручным управлением.

Управление производят методом набора программ. Для вклю­ чения маршрутов, задаваемых технологической службой, необхо­ димо предварительно установить клапаны и шиберы в соответст­ вующие положения, а затем включить электродвигатели машин и установок, участвующих в заданной программе. Диспетчер руко­ водствуется таблицей программ и мнемонической схемой, отража­ ющей рабочее состояние машин, установок, механизмов, сбрасы­ вающей тележки, шиберов, клапанов и степень заполнения бун­

43

Д ля шиберов есть положения: «Открыт» и «Закрыт», фикси­ руемые конечными выключателями и сигнальными лампами. Со­ стояние машин и механизмов отражают на пульте цветными лам­ пами. .

Машинами и механизмами можно управлять с места их уста­ новки и дистанционно. Способ выбирают ключом, установленным у машины (механизма). Перевод ключа на местное управление ис­ ключает возможность пуска машины с пульта управления, что повышает безопасность ремонтных работ.

Для всех машин и механизмов, имеющих ручное и дистанци­ онное управление, на пульте предусмотрен индивидуальный ключ выбора положения при формировании заданного маршрута. Если положения клапанов (шиберов, сбрасывающих тележек) и их ключей расходятся, на мнемосхеме мигают индивидуальные сиг­ нальные лампы. Пользуясь громкоговорящей связью, диспетчер дает указание исправить замеченные нарушения.

Убедившись в правильности положения всех клапанов, шибе­ ров и сбрасывающей тележки, диспетчер нажимает кнопку преду­ предительной сигнализации о дистанционном пуске электродвига­ телей (она же и кнопка общего пуска). Включают машины и ме­ ханизмы в порядке, обратном направлению перемещения семян (во избежание завалов). Включение электродвигателя каждой машины, как и правильное включение клапанов, шиберов и сбрасывающей

При отключении какого-либо механизма в результате действия защиты останавливаются предшествующие по ходу потока маши­ ны и механизмы, работа которых может привести к завалам. На­ личие промежуточных бункеров-накопителей позволяет некоторым механизмам продолжать работу до заполнения бункеров. Отклю­ чение этих механизмов происходит при переполнении бункеров по сигналу датчиков верхнего уровня. Нарушение заданного положе­ ния любого элемента линии сопровождается- звуковым сигналом, адресованным диспетчеру.

Сигнал прекращается при выключении соответствующею ин­ дивидуального ключа.

На предприятии предусматривают двустороннюю телефонную связь между диспетчером завода и обслуживающим персоналом и громкоговорящую одностороннюю связь для передачи команд. Эти принципы положены в основу схемы управления, разрабо­ танной для пункта в учебном хозяйстве «Михайловское» (рис. 4).

Дистанционный контроль за температурой. Температуру семян в бункерах контролируют при помощи измерительного комплекта ДКТС-6, который состоит из термоподвесок ТПС-2, распредели­ тельного шкафа РШТС-1, устанавливаемого на пульте, и комплек­ та проводов, соединяющих термоподвески с пультом измеритель­

44

Рис. 4. Элементы диспетчерского автоматизированного управления и электро-

с системой дистанционного управления, блок автоматизирует: про­ граммный пуск воздухонагревателя, его остановку и защиту от взрывоопасных режимов; регулирование температуры агента суш­ ки, влажности зерна на выходе из каждой шахты, а также конт­ роль (в барабанных сушилках) влажности поступающего и вы­ сушенного зерна с сигнализацией об отклонениях режима.

В комплект блока входят: датчики контроля пламени, влаго­ меров и температуры агента сушки; исполнительные механизмы, управляющие клапаном подачи топлива, выпускными аппаратами и задвижками; устройства для установки датчиков влажности з зернопроводах. Учитывая особенности режимов сушки, выпускают

45

/

пературе среды —5-f35°C и влажности воздуха 40—90%. Диапа­ зоны регулирования температуры агента сушки 50—150 и 150—

Датчики уровня зерна. Датчики применяют для контроля за уровнем зерна в бункерах, самотеках, промежуточных емкостях, а также при управлении загрузкой отдельных машин (табл. 24).

Датчики температуры. Для измерения температуры зерна и агента сушки в системах контроля и регулирования используют

46