Файл: Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 125

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ляет 15—18,7 план, т в 1 ч. Снижение влажности за один пропуск 3,6—5,4%. Высушенные семена в основном сохраняют начальную всхожесть и энергию прорастания.

Во время хозяйственных испытаний влажность семенного зерна (ячменя) из-за неустойчивой погоды менялась от 16 до 30%, в связи с чем сушилки работали параллельно или последовательно. Выявлено, что для семенных целей предпочтительнее агрегаты КЗС-20Ш.

Обнаружены недостатки: малы проходы для обслуживания су­ шилок; неудовлетворительна работа некоторых узлов нории 2НЗ-20, машины предварительной очистки и др.; в КЗС-20Б мал срок службы топок (менее 7000 т зерна), недостаточна прочность привода шлюзовых затворов охладительных колонок и разгрузоч­ ных камер сушилок.

Зерноочистительно-сушильные агрегаты КЗС-10Б и

КЗС-10Ш

по своим эксплуатационным показателям

аналогичны

агрегатам

к з с - ю .

 

 

Значительный интерес представляют

результаты

испытания

на Центральной машиноиспытательной станции агрегата КЗС-10Ш совместно с семеочистительной приставкой СПЛ-5, позволяющей доводить семена до высших кондиций. Приставка является допол­

нением к любому агрегату типа

ЗАВ и КЗС. В приставку СПЛ-5

входят: универсальная машина

вторичной очистки СВУ-5, два

пневматических сортировальных

стола, автоматические порционные

весы Д-100-3, мешкозашивочная машина ЗЗЕМ, протравливатель

ПЗ-10 «Колос», бункеры для зерна.I и

I I сортов, отходов и про­

травленного

зерна, нории, арматура для установки

оборудования

и укрытия

приставки, аспирационная система и пульт

управле­

ния. Схема

работы приставки показана на рисунке 20.

 

В машине СВУ-5 материал разделяется на четыре

фракции:

I сорт, I I сорт, подсев, отходы. I сорт

поступает на

сортироваль­

ные столы,

а затем в протравливатель

и в бункер для

отгрузки.

При необходимости возможен обход сортировального стола и про­ травливателя.

Работу агрегата КЗС-10Ш с приставкой проверяли на свеже-

убранных семенах пшеницы, ржи и овса

с влажностью от 15,3 до

29% и чистотой

от 89,4 до 97%.

 

 

 

 

 

 

Сушилка СЗШ-8,0 обеспечивает качественную сушку

семенно­

го зерна

при производительности

19,0—28,8 т°/о/ч (ниже

номи­

нальной).

Сравнительно

низкая

производительность

 

вызвана

большой

неравномерностью нагрева зерна

(перегрев

на

9—23° С

и недогрев на 6,5—14,5° С), что вынуждало

установить

температу­

ру нагрева зерна в сушильной камере

ниже

рекомендованной.

Неравномерность

нагрева

зерна

повлекла

за

собой

чрезмерную

неравномерность

сушки.

 

 

 

 

 

 

 

На приставку

поступало зерно

I I и I I I класса и доводилось до

I класса

с производительностью

2500 кг/ч (на пшенице). Увели­

чивать производительность

нецелесообразно: при пропускной спо-

154


собности 3840 кг/ч овес

доводится с I I I класса лишь до I I ;

при

4020 кг/ч класс семян пшеницы не повышается, так как

семена

сорных растений отделить не удается.

 

 

Микроповреждения

семян повысились, в частности,

ржи

на

8,5%. Испытания выявили неудовлетворительную работу машины предварительной очистки. Количество сорной примеси превышает на 1,2—2% допустимое (2%). В отходы выделяется повышенный процент полноценного зерна. Низка производительность.

Агрегат КЗС-10Б без приставки испытывали на ЦентральноЧерноземной машиноиспытательной станции. При обработке се­ мян люпина не были достигнуты высокие показатели из-за нали­ чия трудноотделимых семян дикой редьки, для извлечения кото­

рых необходим

сортировальный

стол.

 

Результаты

хозяйственных

испытаний

таковы. Производи­

тельность агрегата КЗС-10Ш с

приставкой

за 1 ч сменного вре­

мени на очистке и сушке семян составляет: для ржи 6,8, для пше­

ницы

3,8, для

овса 3,5 т. Издержки — 7,9

руб/т. Производитель­

ность

КЗС-10Б

на семенах люпина — около

4 т/ч.

Агрегат КЗС-10Ш работает без приставки СПЛ-5 производи­ тельней, чем с приставкой, так как некоторые машины (транспор­ тер отходов, предварительная очистка, загрузочная нория и др.) не обеспечивают поточную обработку семян. Кроме того, выявле­ ны следующие недостатки работы агрегата с приставкой: мала и неудачно размещена резервная емкость, нет бункера для отвола­ живания зерна, недостаточны и плохо заполняются емкости чи­ стого зерна и отходов, подача семенного зерна в приставку воз­ можна лишь через зерноочистительное отделение, затруднена раз­

грузка бункеров в

автомобиль.

 

Вместе с тем

сочетание

агрегата КЗС-10Ш

с приставкой

СПЛ-5 позволяет получать семена I класса при достаточно высо­

кой производительности (не менее 2,5 т/ч).

 

Зерноочистительно-сушильный агрегат КЗС-5Б проходил ла-

бораторно-хозяйственные испытания на Западной

машиноиспыта­

тельной станции.

Поскольку

зерноочистительная

часть агрегата

является серийным оборудованием, проверяли главным образом работу сушилок.

Семенной ячмень с исходной влажностью от 19 до 24,5% про­ пускали последовательно через обе сушилки, при этом влажность снижалась на 6,3%, режим соответствовал агротехническим тре­ бованиям.

Недостатки

агрегата: содержание

окиси углерода

в

воздухе

сушильного отделения (20—45 мг/м3 )

превышает допустимое бо­

лее чем в 2 раза, а в топочном помещении

(70—90 мг/м3 ) — в

3,5—4,5 раза;

вследствие

порционной

подачи

зерна

от

сушилок

перегружаются

нории

и

очистители.

 

 

 

 

Все выпускаемые

агрегаты типа ЗАВ и КЗС по своим

эксплу­

атационным характеристикам пригодны для обработки зерна до семенных кондиций. В наибольшей степени это относится к агре-

155


гатам КЗС с семеочистительной приставкой. Эффективность тако­ го сочетания увеличится, если дополнить схему блоком бункеров ак­ тивного вентилирования и универсальным бункерным хранилищем.

2. ТРАВМИРОВАНИЕ СЕМЯН ПРИ ОБРАБОТКЕ

Воздействие рабочих органов машин и транспортирующих ме­ ханизмов поточной линии на зерно сопряжено с его травмирова­ нием. Для правильного выбора технических средств и режимов работы механизмов важно определить влияние механических повреждений семенного зерна на его посевные качества, травмиру­ ющую способность различных элементов поточной линии и методы предупреждения или снижения повреждений семян. В связи с рос­ том уровня механизации обработки зерна этот вопрос приобрета­ ет большое значение.

Исследование различных видов механических повреждений се­ мян озимой пшеницы Безостая 1, вызванных их послеуборочной обработкой, показали, что посевные качества снижаются значи­ тельно, если расколот эндосперм или оторвана часть его (15% всхожести по отношению к контролю), оголен зародыш (43% всхожести), есть трещины и срывы оболочки на спинке в области зародыша и на самом зародыше (57 и 50%> всхожести) (по дан­ ным В. Б. Лебедева).

Некоторые виды травмирования семян слабо влияют на их всхожесть. Например, внутренние трещины, трещины и срывы обо­ лочки со стороны бороздки снижают посевные качества соответ­ ственно до 98; 84 и 86%; трещины оболочки на спинке в области бородки — до 94 %.

Следует отметить, что стандартные способы определения семенных свойств и метод холодного проращивания в рулонах с поч­ венной подстилкой выявляют отрицательные влияния и поврежде­ ния семян лишь при очень сильном травмировании. Установить качество таких семян более точно можно только по показателям силы начального роста при проращивании в почве (табл. 68).

Всхожесть семян с расколотым эндоспермом или оторванной частью его снижается на 23—59%, с поврежденным зародышем на 11—20%. Обычно при травмировании семян образуются внут­ ренние трещины эндосперма, трещины и срывы оболочек зерна, повреждения зародыша и эндосперма (табл. 69).

Нарушение покровной части семян способствует развитию микроорганизмов и плесени, при хранении. На семенах разных сортов пшеницы травмирование сказывается неодинаково, наибо­ лее стойка пшеница Безостая 1. Предельно допустимый срок хра­

нения, при котором сохраняется всхожесть не

менее

90%

(30 —

32 дня), соответствует так называемой критической степени

трав­

мирования— 40—45%. Если травмированных

зерен

более

50%,

всхожесть падает ниже 90% и материал переводится

из семенно­

го в продовольственный.

 

 

 

156


Т А Б Л И Ц А 68

 

Влияние механических повреждений на посевные качества семян

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по

данным В. Б.

Лебедева)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 12038-66

 

Метод

холодного

про­

 

Сила

начально­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ращивания

в

рулонах

 

го роста

(всхо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жесть

на

седь­

Вид

повреждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мые

сутки)*

 

 

 

се и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О/ О

 

U « ^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

й

 

СК CU

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

&0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oi О

?.8

 

 

а» о <

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е Л Е

в ^

о.

X а, в

 

 

И ей С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СП С

X

 

 

 

 

 

 

 

 

Целые

семена

(контроль)

96

 

97

100

 

98

 

 

100

 

84

 

100

Внутренние

трещины

 

93

 

96

99

 

 

 

 

 

 

 

82

 

98

 

Треснута

оболочка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

спинке

в

области

92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

со

бородки

 

бородки

91

 

95

98

 

 

 

 

 

 

 

73

 

87

стороны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

спинке

 

в

обла­

88

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти

зародыша

 

 

 

93

96

 

 

 

 

 

 

 

48

 

57

на

зародыше

 

 

87

 

 

 

 

93

94

 

 

96

 

 

 

 

 

Сорвана

оболочка:

 

87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

спинке

в

области

 

 

92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бородки

 

 

 

 

 

 

89

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

со

стороны

 

бороздки

86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

спинке

в

области

86

 

 

91

 

 

 

 

 

 

 

42

 

50

зародыша

 

 

 

79

 

 

 

69

79

 

 

81

 

 

на

зародыше

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зародыш

оголен

 

 

77

 

82

84

 

55

70

 

 

72

 

36

 

43

Эндосперм

 

 

расколот

42

 

44

53

 

 

 

 

 

 

 

12

 

15

или

оторвана

часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

его

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определялась по

методике

ТСХА.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

69

Всхожесть

семян пшеницы Безостая

1

в зависимости

от

вида

и числа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

повреждений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трещины

зерен, %

 

 

Срывы оболочек,

 

 

 

 

 

 

Фактическая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

5

*

о

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

всхожесть,

%

 

на

спинке

 

 

 

 

на

спинке

 

 

 

«

е

-

 

 

 

 

 

 

a s

 

 

 

 

 

 

 

*>

."Р

 

 

 

 

 

 

в

области

 

 

 

 

в

области

 

 

 

к в к

 

 

 

 

 

 

н о.

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

о

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

«

о

"

 

 

(-< со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О"?

 

 

 

5 «а

 

 

 

 

 

о,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I— СО

 

 

 

со

 

 

 

 

 

 

о о

 

 

 

 

 

о °

С

«

о,

О

Н'

О (N

 

 

 

й1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. ч

о

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

0

0

2

 

1,0

 

 

 

98

 

92

6

О

 

 

 

о

 

о

 

о

 

 

20

1

 

0,5

 

1

0,5

 

0,5

0,5

6,51

0,5

6,5

 

2,5

 

95

 

85

40

2

 

1

 

 

8,51

1,5

 

1

1

10

1

12

 

2

 

94

 

75

 

60

2,5

3

 

 

12,5 |

2

 

2

2

17

2,5

14,5

 

2

 

92

 

63

 

80

3

 

4

 

 

15

3

 

3

4

23,51

3

19

 

2,5

 

87

 

53

 

100

4

 

5

 

 

19

5,5

 

3,5

5

26

5,5

23

 

3,5

 

85

 

44

 

157


Семенное зерно повреждается во всех звеньях обработки, на­ чиная с комбайна и зериотока (табл. 70).

Т А Б Л И Ц А 70

Травмирование семян озимой пшеницы Безостая 1 в хозяйствах Ставропольского края (по Г. И. Креймерману)

 

 

 

1966

г.

1967

г.

Наименование хозяйства

травмиро­ ванныхзе­ %рен,

повреж­ денийна зернах,%

травмиро­ ванных зерен,%

повреж­ денийна зернах,%

 

 

 

 

 

 

 

i '

 

 

 

 

Зерно из-под

комбайна

 

Колхоз

им.

Ленина

19,2

27

20,2

26,9

Колхоз

«Дружба»

 

20,1

25,7

 

 

Зерно,

обработанное

на току

 

Колхоз

им.

Ленина

21,9

28

21

28,8

Расшеватский

зерносов­

20,8

27,1

19,3

27,1

хоз

 

 

 

 

22

 

Колхоз

«Дружба»

27,0

1968

г.

травмиро­ ванных зерен, %

повреж­ дений на зернах, %

 

20,1

27,3

20,7

21,8

Среднегодовое количество травмированных зерен после обра­ ботки на токах (19,30—22,0%) меньше, чем в материале, взятом от комбайнов (19,2—26%), а количество битых зерен соответст­ венно составляет 1,2—2,1 и 4,5—5,2%- Причина в том, что на то­ ках большинство битых зерен уходит в подсев очистителей.

Однако" наиболее велико травмирование семян на

поточных

линиях предприятий — до 20—35%, из них до 20%

приходится

на технологическое оборудование и до 30% — н а самотечные уст­

ройства. При этом половину повреждений причиняют транспорти­

рующие

и

погрузочно-разгрузочные

механизмы.

Показательна

картина

травмирования семян

по ходу

их

обработки

(рис. 36,

табл. 71 и 72) на поточной линии Боголюбовской

станции

(по

данным

Г. И. Креймермана).

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 71

 

 

 

 

 

 

 

 

Травмирование семян

пшеницы сорта Мироновская

808 и

Краснозерная

 

 

на поточной линии Боголюбовской станции

 

 

 

Место отбора

Количество

Место отбора

Количество

 

Место отбора

Количество

трав­

образца

 

травмирован­

образца

травмирован­

образца

мированных

зерен,

 

 

ных зерен, %

 

ных зерен, %

 

 

 

%

 

I

 

26.5

V I

37,0

 

 

X I

 

48,2

 

I I

 

29,4

V I I

40,7

 

 

X I I

 

52,7 .

I I I

 

30,2

V I I I

43,9

 

 

X I I I

 

54,1

 

IV

 

33,2

IX

44,8

 

 

X I V

 

57,0

 

V

 

36,4

X

47,5 .

 

X V

 

59,0

 

Соотношение количества травмированных

зерен

и

поврежде­

ний на них (и до, и после обработки) составляет в среднем 1 : 1,3.

158