Файл: Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 122

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

имость обработки и хранения семян снижается до 28 руб. на 1 т семян.

В опытном хозяйстве ВНИИЗХ был создан крупный комп­ лекс, состоящий из 5 поточных линий для обработки и хранения около *10 тыс. т семян суперэлиты, элиты и I репродукции не­ скольких сортов различных культур.

Для всех линий характерны следующие общие недостатки: большую часть поступающего семенного материала разгружают на площадки; прием партии лимитирован мощностью отделений

сушки

или вторичной

очистки; перелопачиванием

вороха

на пло­

щадках, подачей его в приемные устройства и другими

операциями

занято

много

рабочих

(всего — 30 человек в смену)

и

техники

(10

автомобилей,

11 зернопогрузчиков,

5 автопогрузчиков,

2

трак­

тора

и др.); нет бункеров для отволаживания семян

при

двух­

кратной сушке; нет эффективного контроля качества

обработки

семян

и их оздоровления в процессе хранения;

применены

быст­

роходные нории, травмирующие семена; отсутствует

аспирация

оборудования

и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модернизация

комплекса

(рис. 34)

позволит

 

ликвидировать

указанные недостатки.

При

этом производительность

возрастает

с

10 до 17 тыс. т в сезон. Себестоимость обработки

семян

снизит­

ся

с 27,6 до 18,9 руб. на 1 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способы

реконструкции

действующих

комплексов

во

В Н И И З Б К и ВНИИЗХ могут быть рекомендованы для

многих

хозяйств со сходными

условиями

обработки семян.

 

 

 

 

 

 

 

6. ЗАВОД

НА ТАМБОВСКОЙ

ОБЛАСТНОЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОПЫТНОЙ

СТАНЦИИ

 

 

 

 

 

 

Завод производительностью 2500—3000 т семян

в

сезон

(5—

6 т/ч)

построен в 1969 г. на сельскохозяйственной

станции

в

селе

Чакино

Тамбовской области

по

проекту 166

Гипронисельхоза.

Предназначен для обработки и хранения семян элиты

и I

репро­

дукции

зерновых,

бобовых и масличных

культур,

а также

семян

трав. В разработке технических решений завода участвовали спе­ циалисты опытной станции и ВИМ. При этом в первоначальный проект были внесены изменения: машины OC-I и ОКС-4 для вто­ ричной очистки семян заменены сепараторами «Супер» и «Ги­ гант», применены вентилируемые бункера.

В трехэтажном корпусе завода размещены отделения очистки, сушки, сортирования, протравливания, термического обеззаражи­ вания, взвешивания и упаковки семян, компрессорная, котельная, кладовая ядохимикатов и служебные помещения. Здание оборудо­ вано вентиляцией. Некоторые помещения отапливаются.

Хранилище (размеры в плане 24X120) сблокировано с корпу­ сом; оно рассчитано на напольное хранение всей сезонной продук­ ции предприятия, за исключением части семян озимых культур, и вмещает 2000 т семян, упакованных в мешки. Чтобы исключить

10 Л . И. Кропп

145


засорение партий, хранилище разделено на 20 изолированных от­ секов (боксов) вместимостью по 100 т.

С корпусом соединен транспортерной галереей блок вентили­ руемых бункеров (размеры в плане 12X30 м, высота 11 м). В нем установлены в два ряда 10 бункеров емкостью по 32 т.

Завод — сезонное предприятие, работающее в уборочный и предпосевной периоды. За время уборки (500 ч при трехсменной работе) семена проходят очистку, сушку, их доводят до необхо­ димых кондиций, затем взвешивают и упаковывают. Перед посе­ вом семена подвергают химической и термической обработке, а также обогревают в вентилируемых бункерах.

Семена обрабатывают

на трех линиях (рис.

35).

 

П е р в а я

и

в т о р а я

л и н и и , производительностью

(по пше­

нице)

20 т/ч

на

предварительной очистке и 2 т/ч на всех осталь­

ных

операциях,

предназначены для обработки

семян

зерновых,

крупяных, бобовых и масличных культур. Каждая линия на уча­ стке приема и первичной обработки семян имеет по два приемных устройства и два очистителя. Для равномерной загрузки этих уст­ ройств при избыточном поступлении зернового вороха часть семян ссыпают на площадку. Семена подают на первичную очист­ ку. Далее, если семена сухие, их направляют на вторичную очист­ ку. При влажности выше допустимой семена подают в сушилку. При необходимости материал пропускают последовательно через сушилки обеих линий.

Если на линию одновременно поступает более двух разных партий или материал имеет влажность более 22%, часть семян после первичной очистки направляют в вентилируемые бункера. Здесь семена частично подсушивают, а затем доводят до конди­ ции в сушилках. Бункера используют и для сушки семян влажно­ стью ниже 22%. Запас семян в бункерах позволяет равномерно загружать сушилки, предотвращает остановку или холостую рабо­ ту сушилок ночью.

Высушенные семена подают на сепаратор «Гигант», а затем на сортировальный стол. Далее семена обрабатывают сухими ядо­ химикатами и направляют в весовыбойный аппарат. Семена взве­ шивают и упаковывают в мешки. Возможен также вариант с об­

ходом протравливателя. Мешки с семенами отправляют

автопо­

грузчиком в

семенохранилище.

 

 

 

Т р е т ь я

л и н и я производительностью

(по

клеверу

и люцер­

не) 0,5 т/ч на предварительной очистке и

0,25

т/ч на

остальных

операциях предназначена для обработки мелкосемянных культур. Из приемного устройства семена попадают на первичную очист­

ку. Семена клевера, люцерны и льна предварительно

обрабатыва­

ют на клеверотерке, откуда их также направляют

в

сепаратор

ЗВС-10.

Затем

семена

подают в барабанную

сушилку

(возмо­

жен

ее

обход)

и далее

на вторичную очистку. Семена

с глад­

кой

оболочкой

(клевер, люцерна, лен и т. п.), кроме того, направ­

ляют в электромагнитный сепаратор ЭМС-10.

После

протравлива-

146


Поток семенного зерна

Поток семян трав

Поток отходов

Термическая обработка семян

Протравливание семян

—х—Последовательное соединение сушилок

— v — Л и н и я загрузки

и разгри-(3KU

Вентилируемых

бункеров

}Поступление

вороха

В хранилище

Рис. 35. Схема технологического процесса

обработки семян на заводе Тамбовской

областной

сельскохозяйственной

станции:

/ — автомобилеразгрузчик ГАП-2ц; 2 — приемное

устройство;

3 — нория

загрузки

вентилируемых

бункеров;

4 — сепаратор ЗВС-10;

5 — з е р н о ­

сушилка'

СЗС-8- б — с е п а р а т о р

«Гигант»;

7 — термообеззараживатель;

8 — сортировальный

стол

ССП-1А;

« — электромагнитный

сепаратор

ЭМС-lA-i

10 —• протравливатель

«Петкус»;

/ / — весовыбойный

аппарат

ДВК - 25;

12 — мешкозашивочная

машина 3 3 E M ;

13 — сепаратор

 

 

«Петкус - Супер»;

14 — зерносушилка

СЗПБ - 2;

15 — клеверотерка ТЛК-0,5.

 

 


ния семена взвешивают и упаковывают. Затем мешки с семенами отправляют в семенохранилище.

Все отходы накапливают в бункерах,

установленных

на каж­

дой

ступени очистки. Это предотвращает

смешивание

разнород­

ных

отходов и позволяет использовать часть их в качестве кормо­

вых.

Из бункеров отходы выгружают в

автотранспорт.

 

Для быстрой очистки при смене партий .предусмотрена продув­ ка оборудования (исключая устройства, связанные с протравлива­ нием) сжатым воздухом и очистка пылесосами. Завод оснащен средствами автоматического контроля и централизованного дис­ петчерского управления.

Экспериментальный завод является одним из первых современ­ ных предприятий для обработки семян элиты и I репродукции. Однако в ходе его эксплуатации выявлены и недостатки. Исполь­ зование площадок в качестве накопительной емкости связано с излишними издержками и потерями семян (вследствие самосогре­ вания, смешивания сортов, травмирования машинами и т. п.). Применение хранилища тарного типа значительно усложняет ра­ боты с протравливанием и упаковкой семян: их взвешивают, вре­ менно упаковывают до получения лабораторного анализа, затем мешки расшивают и зерно протравливают (при положительном анализе) или повторно обрабатывают (при отрицательном), снова взвешивают и окончательно упаковывают. Мощность отделения первичной очистки используется не полностью, так как для связи с блоком вентилируемых бункеров имеется лишь один транс­ портер.

7. ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ СОВРЕМЕННОЙ ПРАКТИКИ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Анализ показывает, что «а действующих семеобрабатывающих предприятиях, а также в проектах наиболее неудовлетворительно решаются вопросы приема, временного хранения свежеубрэнного зерна, протравливания и упаковки семян.

Производительность линий рассчитывают на поступление зер­ на в течение 25 дней при последовательной смене партий и усред­ ненных показателях влажности и засоренности вороха, тогда как

во многих случаях материал поступает в более

короткие сроки,

несколькими партиями одновременно, с повышенной

засоренно- '

стью и влажностью. В результате значительная

часть

семян не

может быть обработана в потоке. Излишки зерна хранят в бунтах на площадках, что связано с большими эксплуатационными за­ тратами и потерями семян.

Рекомендуемая обычно схема протравливания в потоке не мо­ жет быть реализована на пунктах с хранением семян россыпью (в "бункерах, закромах и др.), так как при этом нарушаются са­ нитарные правила. Протравливание в потоке возможно при тар-

148


ном хранении семян, однако и

в этом случае возникает много

трудностей. Нередко требуется

повторная

обработка отдельных

партий, а протравленное зерно

загрязняет

оборудование. По тем

же причинам усложнен предпосевной обогрев протравленного зер­ на в вентилируемых бункерах. Невозможно использовать зерно для иных целей, когда протравленные семена потеряли посевные качества. Все это заставляет хозяйства выключать протравлива­ тели из потока и протравливать семена весной.

Характерный недостаток предприятий с

хранилищами тарного

типа— невозможность

проведения полного

лабораторного анали­

за качества семян за

короткий промежуток

времени между сор­

тированием зерна и зашивкой мешков. Это приводит к отступле­ ниям от правил, обязывающих снабжать мешки с семенами, пред­

назначенными для продажи, двумя ярлыками с данными

анализа

(один ярлык снаружи, другой внутри мешка). Обычно

к

меш­

ку прикрепляют только один ярлык, на котором указывают

сорт

и ориентировочную чистоту материала.

 

 

Оптимальное решение проблемы протравливания и

упаковки

семян достигается в схемах со складами бункерного или закрой­

ного типа

и следующей технологии:

обработка

семян и

засыпка

в бункера

(закрома); предпосевная

подготовка

(обогрев

в венти­

лируемых бункерах); контроль качества и протравливание семян перед посевом; упаковка и кратковременное хранение оператив­ ного запасапротравленных семян. Затраты на строительство та­ ких хранилищ возмещаются за счет удешевления эксплуатации, улучшения контроля качества семян при хранении и упрощения технологии подготовки семян к посеву.

Гипронисельхоз и Гипросельхозптицепром разработали экспе­

риментальный проект семеобрабатывающего

пункта

нового типа

на 2500 т семян в сезон, строящегося в хозяйстве

«Натальевск»

Белорусской

ССР.

 

 

 

 

 

Существо

нового

подхода

заключается в

следующем.

Произ­

водственный

процесс

делится

на три периода; уборочный,

после­

уборочный и предпосевной.

В у б о р о ч н ы й п е р и о д главная задача — высушить семе­ на до влажности, гарантирующей их сохранность. Все зерно про­ ходит предварительную очистку и поступает в сушилку, либо (избыток) в вентилируемые бункера; высушенное в сушилке или бункерах зерно направляют в хранилище. Вторичную очистку и сортирование сухого материала можно вести как в уборочный пе­

риод

(в потоке), так и в послеуборочный период (с подачей

из

хранилища).

 

 

 

В

п о с л е у б о р о ч н ы й

п е р и о д материал доводят до

кон­

диции

и возвращают снова

в

хранилище.

 

В

п р е д п о с е в н о й

п е р и о д обработка завершается

обо­

гревом семян (при необходимости), протравливанием и упаковкой. Для такой организации процесса необходимы бункерное хра­ нилище, включающее вентилируемые и невентилируемые емкости,

149