Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
•осей относительно X—X и У—У. Колодка фиксируется шаблоном 2 и иглой одновременно с установкой стола с помощью стопора 3.
Для |
нахождения |
координат |
на |
листе бумаги, прикрепленном |
|||||||||||
к столу, используются иглы |
4, |
которые |
одновременно |
закрепляют |
|||||||||||
бумагу и наносят координатные точки. Ось вращения |
Z—Z |
в этом |
|||||||||||||
случае соответствует |
точке пересечения координат на чертеже. |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Конструкция |
прибора |
обеспечивает |
снятие |
||||||||
|
|
|
разверток колодок с помощью пантографа, при |
||||||||||||
|
|
|
крепленного к основанию. Для этого колодку пе |
||||||||||||
|
|
|
ремещают по вертикали и устанавливают соот |
||||||||||||
|
|
|
ветствующим |
|
сечением у отметки положения, име |
||||||||||
|
|
|
ющего шкалу с делениями. Головку |
пантогра |
|||||||||||
|
|
|
фа 5 опускают на колодку, а карандаш 6 уста |
||||||||||||
|
|
|
навливают |
так, чтобы |
его острие |
касалось |
сто |
||||||||
|
|
|
ла |
/, после |
чего |
стопор |
нулевого |
положения 3 |
|||||||
|
|
|
и |
шаблон |
2 |
отводятся |
в |
сторону, |
|
включается |
|||||
|
|
|
двигатель, |
осуществляющий |
синхронное |
враще |
|||||||||
|
|
|
ние колодки и стола. Под действием пружины 7 |
||||||||||||
|
|
|
головка пантографа и ползуны 8 и 9, посажен |
||||||||||||
|
|
|
ные на механизме 10, прижимаются с незначи |
||||||||||||
|
|
|
тельным усилием к колодке. Ползуны обеспечи |
||||||||||||
|
|
|
вают определенное положение механизма сле |
||||||||||||
|
|
|
жения по отношению к контролируемой контур |
||||||||||||
Рлс. 32. |
Схема ус |
ной линии |
с помощью |
электроконтактов |
/ / и 12. |
||||||||||
тановки |
и закреп |
Отклонение |
следящего |
устройства |
(головки) |
на |
|||||||||
ления |
обувной ко |
некоторый |
угол от нормалп к контролируемому |
||||||||||||
лодки |
в |
приборе |
|||||||||||||
|
|
|
контуру колодки |
приводит |
к поочередному |
их |
|||||||||
замыканию, вследствие чего рабочий рычаг |
13 поворачивается |
под |
действием сервомотора так, чтобы движущийся с ним параллельно механизм слежения занял перпендикулярное положение к контро лируемой контурной линии. Таким образом, при вращении закреп ленной колодки механизм слежения автоматически устанавливает
ся по нормали к контурной |
линии колодки. В приборе предусмот |
||
рен |
автоматический останов |
в случае |
заклинивания измеритель |
ной |
иглы путем замыкания |
контакта |
14 ползуном 8. |
Игла 5 образует угол 45° с нормалью, проведенной к контро лируемой поверхности колодки. Такое расположение иглы необхо димо для того, чтобы она могла беспрепятственно перемещаться по поверхности колодки и фиксировать изменение крутизны кон турной линии.
Для изготовления чертежа продольного сечения служит копи ровальное устройство, снабженное роликовым поперечным суппор том. Развертывающий механизм в этом случае передвигается по
.колодке вручную. |
|
|
|
Прибор с автоматически |
устанавливающейся головкой |
имеет |
|
р я д преимуществ перед устройствами и приборами, которые |
были |
||
рассмотрены выше. Однако |
несовершенная система |
закрепления |
|
.изделия ограничивает его использование в промышленности. |
|
||
Опыт применения измерительных приспособлений |
на обувных и |
74
колодочных предприятиях 'показал, что для полного и действенного контроля деталей, узлов "и выпускаемой оснастки со сложной кон фигурацией рабочей 'Поверхности необходимо универсальное уст ройство, которое было бы надежно в работе и позволило с доста точной точностью измерять контролируемые изделия при минимальной трудоемкости, так как в современном производстве требование к точности измерения не только резко возросло, но и качественно изменилось.
Рис. 33. Кинематическая схема прибора для обмера сечений колодки с помощью устанавливающейся из мерительной головки
Это требование заключается в том, что точность измерения по высилась непосредственно на рабочих местах, а не только в лабо раторных условиях.
Используемые в настоящее время приспособления и методики пригодны лишь для обнаружения довольно больших отклонений, а устройства, которые могли бы обеспечить достаточную точность измерения, громоздки, сам же процесс измерений трудоемок и не может быть применен непосредственно на рабочих местах при мас совом обмере. Повышение производительности труда в обувной промышленности и внедрение автоматизированного оборудования в -первую очередь требуют 'применения высокопроизводительных и надежных средств контроля.
Согласно предложенной выше методике (см. главу I ) , при графическом построении следа затянутой обуви за исходный кон тур принимается контур стельки, имеющий 'номинальные размеры.
Для построения контура стельки используют шаблон-стельку, которая изготавливается из плотной бумаги. На листе бумаги с очерченным контуром стельки, где наносится ось пресс-формы, циркулем и масштабной линейкой измеряют отрезки отдельных сечений, характеризующих криволинейный профиль стельки по периметру. Такой метод построения трудоемок и содержит ряд недостатков. Кроме того, последующая разметка следа колодки и
75
снятие сечений с применением существующих методов и средств влекут за собой ряд погрешностей, вследствие чего не всегда обе спечивается необходимая точность и объективность измерений.
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Анализ отечественных и зарубежных конструкций приборов, предназначенных для измерения геометрических разме ров деталей, узлов и технологической оснастки обуви, показывает^ что приборы требуют тщательной установки измеряемого изделия,,
так как |
-незначительные отклонения при |
установке измеряемого |
|
изделия |
приводят к большим |
ошибкам |
и практически не могут |
быть применены при массовом |
контроле. |
|
Действие любого измерительного прибора сводится в конечном счете к преобразованию измеряемой величины в перемещение отсчетного пли записывающего устройства, поэтому измерительный прибор можно схематически рассматривать как преобразователь физической величины /1 в механическое перемещение X. В боль шинстве современных измерительных приборов преобразование физической величины А в перемещение X происходит не непосред ственно (например, в контурографах), а в результате ряда проме жуточных преобразований, что позволяет автоматизировать про цесс измерения и регистрации.
Учитывая все это, для ускорения и упрощения |
операции |
обмера |
|||
деталей, |
имеющих |
сложную |
пространственную |
форму, а |
также |
с целью |
повышения |
точности |
производственных |
измерений был |
разработан и изготовлен прибор, который позволяет путем измере ния следа колодки воспроизводить контур стельки графически и с помощью цифровых данных через дискретные замеры отрезков от оси пресс-форм до внутреннего и наружного контуров следа.
Конструкция прибора для измерения сложных пространствен ных поверхностей аналогичного назначения [56] позволяет значи тельно ускорить и упростить операции обмера деталей со сложны ми пространственными поверхностями, повысить точность измере ний и дает возможность снимать продольное и поперечное сечения, которые не расположены в одной плоскости (например, след ко лодки), причем все продольные и поперечные измерения произво дятся с одной установки детали.
На рис. 34 показана кинематическая схема и блок-схема при бора. Прибор для снятия размеров с детали, имеющей сложную пространственную поверхность (например, колодки, формующей матрицы), состоит из переносной панели, автоматического показы вающего устройства (например, ДСР-2) с дифференциально транс форматорной индукционной схемой, которые работают в комплекте с индукционными датчиками (Д), электронного цифрового вольт метра (ЦВ) с выходом на цифропечатающую машинку (ЦПМ) и. узла перемещения объекта (УПО).
76
Прибор включает в себя привод 1, винт 2 продольной передачи, направляющую 3 корпуса подшипников скольжения 4, измеритель ное устройство и каретку 5, состоящую из площадки, верхнего и нижнего оснований, осей и установочных винтов.
Измерительное устройство имеет ролик 6, который вместе с вилкой может устанавливаться в разных плоскостях, втулку, сколь зящую по направляющей шпонки, закрепленной в скобе 7, шток 8, рычаг 9, кронштейн 10, на который устанавливается трансформа торный датчик 11, и направляющую 12. Индукционно-трансформа- торный датчик подключается к аппаратуре через разъем, распо ложенный на панели.
В привод входит реактивный шаговоиндукторный двигатель 13
(Л/=0,15 кВт, п = 720 |
об/мин, К—220 В) [57], редуктор 14 и руко |
ятка переключателя |
15 с пальцем. |
В правой и левой частях прибора установлены винты 16 попе речной подачи, цилиндрические направляющие 17, приводной вал 18 с посаженными коническими колесами 19 и гайка 20 с за крепленными на них кронштейнами 21.
Чтобы судить о размерах и форме замеряемой детали, необхо димо произвести контрольные замеры в продольных и поперечных сечениях, поэтому для детали выбирают установочную базу и метод крепления, обеспечивающие удовлетворительный доступ к поверх ности следа. Так, на рис. 34 показана обувная колодка 22, которая при помощи кронштейна 23 и стопорного винта 24 устанавливается на каретку 5. Для снятия продольных контрольных сечений зубча тое колесо 25 выводится из зацепления, а ролик копирующего устройства устанавливается вращением съемного маховика, вин та 16, перемещением по вертикали гайки 20 и кронштейна на тре буемую величину по высоте.
Рукоятка переключения переводится по направляющей в край
нее верхнее положение, где зубчатое колесо входит в |
зацепление |
с шестеренкой и фиксируется с -помощью пальца. |
|
После настройки следящего устройства включают |
электродви |
гатель, который передает вращение через редуктор, зубчатые ко леса и шестеренку. Каретка с закрепленной деталью (например, колодкой) получает поступательное движение.
Ролик следящего устройства, соприкасаясь с поверхностью де тали, толкает шток 8, который в свою очередь перемещает рычаг 9, клин. 26, меняя положение подвижного сердечника датчика 11 от носительно его катушек.
Регулируемая пружина 27, посаженная иа оси штока 8, оказы вает давление на него, обеспечивая постоянное касание копируе мой поверхности роликом. В крайнем левом положении каретка 5, упираясь в корпус подшипника через упругие планки, создает мо
мент сопротивления, превосходящий момент |
кручения |
на |
валу |
электродвигателя ( М С О П р > М 1 ф ) . Происходит реверс, и каретка |
по- |
||
.лучает противоположное движение, а в крайнем |
правом |
положении |
привод отключается. Далее следящее устройство устанавливается на другое контрольное сечение, и цикл повторяется.
77
Рис. 34. Кинематическая схема и блок-схема прибора для обмера пространственных поверхностей
Данные измерений записываются на диаграммной бумаге авто матического показывающего и самопишущего блока, состоящего из-
переносного металлического корпуса, где размещены все |
элементы |
и узлы прибора (усилитель напряжения, выпрямитель). |
На лице |
вой панели прибора располагается шкала, служащая для отсчета показания прибора, и диаграммная бумага, на которой записыва ются показания.
Запись осуществляется с помощью пера и специальной стек лянной чернильницы. В приборе предусмотрена и дискретная за пись координат отдельных сечений с помощью переносного быстро действующего цифрового вольтметра (например, В7-8) с выходом на цифропечатную машинку. На вход цифрового вольтметра по дается напряжение, снимаемое со вторичной обмотки катушки датчика. Величина и фаза напряжения могут меняться вследствие перемещения плунжера при измерении криволинейных поверхно стей, ибо при питании первичных обмоток катушек переменным током во вторичных обмотках катушек индуктируется переменное напряжение, величина и фаза которого зависят от положения плунжера в катушках.
Снятие поперечных контрольных сечений производится без пе рестановки измеряемой детали. Шестеренка 28 выводится из за цепления с ведущим зубчатым колесом 25, каретка 5 при помощи вращения винта 2 съемным маховичком 29 устанавливается в требуемое положение по отношению к следящему устройству в го ризонтальной плоскости и фиксируется с помощью зажима, а вра щением винта 16 с помощью съемного маховичка устанавливается по вертикали копир (ролик) через вилку-рычаг и направляющую. Винт 16 также фиксируют зажимом.
После окончания регулировки в зацепление вводится зубчатое колесо 25, фиксируется рукоятка переключателя 15 в пазу направ ляющей, включается привод и с детали (например, колодки) сни маются поперечные контрольные сеч.ения.
В момент окончания измерений в крайнем верхнем (или ниж нем) положении каретки деталь устанавливают переводом махо вичка 29 на другую позицию, и цикл измерений повторяется.
Пружина 21 в крайнем верхнем (или нижнем) положении соз дает момент сопротивления, превосходящий момент кручения на валу электродвигателя (МС О пр>МК р), •— происходит реверс.
В зависимости от требуемой точности, конфигурации и природы поверхности щупы применяют различные (игла, шарик, пласти на и др.).
Для определения установочной базы при закреплении измеряе мой детали и выборе базовых плоскостей предусмотрена такая конструкция головки каретки, которая с помощью установочных и фиксирующих винтов позволяет на данном устройстве устанавли вать закрепленное на каретке изделие под необходимым углом к горизонтальной и вертикальной плоскостям. Это имеет большое значение при снятии сечений, например, с колодки, так как позво-
79