Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

•осей относительно X—X и У—У. Колодка фиксируется шаблоном 2 и иглой одновременно с установкой стола с помощью стопора 3.

Для

нахождения

координат

на

листе бумаги, прикрепленном

к столу, используются иглы

4,

которые

одновременно

закрепляют

бумагу и наносят координатные точки. Ось вращения

Z—Z

в этом

случае соответствует

точке пересечения координат на чертеже.

 

 

 

 

 

Конструкция

прибора

обеспечивает

снятие

 

 

 

разверток колодок с помощью пантографа, при­

 

 

 

крепленного к основанию. Для этого колодку пе­

 

 

 

ремещают по вертикали и устанавливают соот­

 

 

 

ветствующим

 

сечением у отметки положения, име­

 

 

 

ющего шкалу с делениями. Головку

пантогра­

 

 

 

фа 5 опускают на колодку, а карандаш 6 уста­

 

 

 

навливают

так, чтобы

его острие

касалось

сто­

 

 

 

ла

/, после

чего

стопор

нулевого

положения 3

 

 

 

и

шаблон

2

отводятся

в

сторону,

 

включается

 

 

 

двигатель,

осуществляющий

синхронное

враще­

 

 

 

ние колодки и стола. Под действием пружины 7

 

 

 

головка пантографа и ползуны 8 и 9, посажен­

 

 

 

ные на механизме 10, прижимаются с незначи­

 

 

 

тельным усилием к колодке. Ползуны обеспечи­

 

 

 

вают определенное положение механизма сле­

 

 

 

жения по отношению к контролируемой контур­

Рлс. 32.

Схема ус­

ной линии

с помощью

электроконтактов

/ / и 12.

тановки

и закреп­

Отклонение

следящего

устройства

(головки)

на

ления

обувной ко­

некоторый

угол от нормалп к контролируемому

лодки

в

приборе

 

 

 

контуру колодки

приводит

к поочередному

их

замыканию, вследствие чего рабочий рычаг

13 поворачивается

под

действием сервомотора так, чтобы движущийся с ним параллельно механизм слежения занял перпендикулярное положение к контро­ лируемой контурной линии. Таким образом, при вращении закреп­ ленной колодки механизм слежения автоматически устанавливает­

ся по нормали к контурной

линии колодки. В приборе предусмот­

рен

автоматический останов

в случае

заклинивания измеритель­

ной

иглы путем замыкания

контакта

14 ползуном 8.

Игла 5 образует угол 45° с нормалью, проведенной к контро­ лируемой поверхности колодки. Такое расположение иглы необхо­ димо для того, чтобы она могла беспрепятственно перемещаться по поверхности колодки и фиксировать изменение крутизны кон­ турной линии.

Для изготовления чертежа продольного сечения служит копи­ ровальное устройство, снабженное роликовым поперечным суппор­ том. Развертывающий механизм в этом случае передвигается по

.колодке вручную.

 

 

 

Прибор с автоматически

устанавливающейся головкой

имеет

р я д преимуществ перед устройствами и приборами, которые

были

рассмотрены выше. Однако

несовершенная система

закрепления

.изделия ограничивает его использование в промышленности.

 

Опыт применения измерительных приспособлений

на обувных и

74


колодочных предприятиях 'показал, что для полного и действенного контроля деталей, узлов "и выпускаемой оснастки со сложной кон­ фигурацией рабочей 'Поверхности необходимо универсальное уст­ ройство, которое было бы надежно в работе и позволило с доста­ точной точностью измерять контролируемые изделия при минимальной трудоемкости, так как в современном производстве требование к точности измерения не только резко возросло, но и качественно изменилось.

Рис. 33. Кинематическая схема прибора для обмера сечений колодки с помощью устанавливающейся из­ мерительной головки

Это требование заключается в том, что точность измерения по­ высилась непосредственно на рабочих местах, а не только в лабо­ раторных условиях.

Используемые в настоящее время приспособления и методики пригодны лишь для обнаружения довольно больших отклонений, а устройства, которые могли бы обеспечить достаточную точность измерения, громоздки, сам же процесс измерений трудоемок и не может быть применен непосредственно на рабочих местах при мас­ совом обмере. Повышение производительности труда в обувной промышленности и внедрение автоматизированного оборудования в -первую очередь требуют 'применения высокопроизводительных и надежных средств контроля.

Согласно предложенной выше методике (см. главу I ) , при графическом построении следа затянутой обуви за исходный кон­ тур принимается контур стельки, имеющий 'номинальные размеры.

Для построения контура стельки используют шаблон-стельку, которая изготавливается из плотной бумаги. На листе бумаги с очерченным контуром стельки, где наносится ось пресс-формы, циркулем и масштабной линейкой измеряют отрезки отдельных сечений, характеризующих криволинейный профиль стельки по периметру. Такой метод построения трудоемок и содержит ряд недостатков. Кроме того, последующая разметка следа колодки и

75

снятие сечений с применением существующих методов и средств влекут за собой ряд погрешностей, вследствие чего не всегда обе­ спечивается необходимая точность и объективность измерений.

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Анализ отечественных и зарубежных конструкций приборов, предназначенных для измерения геометрических разме­ ров деталей, узлов и технологической оснастки обуви, показывает^ что приборы требуют тщательной установки измеряемого изделия,,

так как

-незначительные отклонения при

установке измеряемого

изделия

приводят к большим

ошибкам

и практически не могут

быть применены при массовом

контроле.

 

Действие любого измерительного прибора сводится в конечном счете к преобразованию измеряемой величины в перемещение отсчетного пли записывающего устройства, поэтому измерительный прибор можно схематически рассматривать как преобразователь физической величины /1 в механическое перемещение X. В боль­ шинстве современных измерительных приборов преобразование физической величины А в перемещение X происходит не непосред­ ственно (например, в контурографах), а в результате ряда проме­ жуточных преобразований, что позволяет автоматизировать про­ цесс измерения и регистрации.

Учитывая все это, для ускорения и упрощения

операции

обмера

деталей,

имеющих

сложную

пространственную

форму, а

также

с целью

повышения

точности

производственных

измерений был

разработан и изготовлен прибор, который позволяет путем измере­ ния следа колодки воспроизводить контур стельки графически и с помощью цифровых данных через дискретные замеры отрезков от оси пресс-форм до внутреннего и наружного контуров следа.

Конструкция прибора для измерения сложных пространствен­ ных поверхностей аналогичного назначения [56] позволяет значи­ тельно ускорить и упростить операции обмера деталей со сложны­ ми пространственными поверхностями, повысить точность измере­ ний и дает возможность снимать продольное и поперечное сечения, которые не расположены в одной плоскости (например, след ко­ лодки), причем все продольные и поперечные измерения произво­ дятся с одной установки детали.

На рис. 34 показана кинематическая схема и блок-схема при­ бора. Прибор для снятия размеров с детали, имеющей сложную пространственную поверхность (например, колодки, формующей матрицы), состоит из переносной панели, автоматического показы­ вающего устройства (например, ДСР-2) с дифференциально транс­ форматорной индукционной схемой, которые работают в комплекте с индукционными датчиками (Д), электронного цифрового вольт­ метра (ЦВ) с выходом на цифропечатающую машинку (ЦПМ) и. узла перемещения объекта (УПО).

76


Прибор включает в себя привод 1, винт 2 продольной передачи, направляющую 3 корпуса подшипников скольжения 4, измеритель­ ное устройство и каретку 5, состоящую из площадки, верхнего и нижнего оснований, осей и установочных винтов.

Измерительное устройство имеет ролик 6, который вместе с вилкой может устанавливаться в разных плоскостях, втулку, сколь­ зящую по направляющей шпонки, закрепленной в скобе 7, шток 8, рычаг 9, кронштейн 10, на который устанавливается трансформа­ торный датчик 11, и направляющую 12. Индукционно-трансформа- торный датчик подключается к аппаратуре через разъем, распо­ ложенный на панели.

В привод входит реактивный шаговоиндукторный двигатель 13

(Л/=0,15 кВт, п = 720

об/мин, К—220 В) [57], редуктор 14 и руко­

ятка переключателя

15 с пальцем.

В правой и левой частях прибора установлены винты 16 попе­ речной подачи, цилиндрические направляющие 17, приводной вал 18 с посаженными коническими колесами 19 и гайка 20 с за­ крепленными на них кронштейнами 21.

Чтобы судить о размерах и форме замеряемой детали, необхо­ димо произвести контрольные замеры в продольных и поперечных сечениях, поэтому для детали выбирают установочную базу и метод крепления, обеспечивающие удовлетворительный доступ к поверх­ ности следа. Так, на рис. 34 показана обувная колодка 22, которая при помощи кронштейна 23 и стопорного винта 24 устанавливается на каретку 5. Для снятия продольных контрольных сечений зубча­ тое колесо 25 выводится из зацепления, а ролик копирующего устройства устанавливается вращением съемного маховика, вин­ та 16, перемещением по вертикали гайки 20 и кронштейна на тре­ буемую величину по высоте.

Рукоятка переключения переводится по направляющей в край­

нее верхнее положение, где зубчатое колесо входит в

зацепление

с шестеренкой и фиксируется с -помощью пальца.

 

После настройки следящего устройства включают

электродви­

гатель, который передает вращение через редуктор, зубчатые ко­ леса и шестеренку. Каретка с закрепленной деталью (например, колодкой) получает поступательное движение.

Ролик следящего устройства, соприкасаясь с поверхностью де­ тали, толкает шток 8, который в свою очередь перемещает рычаг 9, клин. 26, меняя положение подвижного сердечника датчика 11 от­ носительно его катушек.

Регулируемая пружина 27, посаженная иа оси штока 8, оказы­ вает давление на него, обеспечивая постоянное касание копируе­ мой поверхности роликом. В крайнем левом положении каретка 5, упираясь в корпус подшипника через упругие планки, создает мо­

мент сопротивления, превосходящий момент

кручения

на

валу

электродвигателя ( М С О П р > М 1 ф ) . Происходит реверс, и каретка

по-

.лучает противоположное движение, а в крайнем

правом

положении

привод отключается. Далее следящее устройство устанавливается на другое контрольное сечение, и цикл повторяется.

77


Рис. 34. Кинематическая схема и блок-схема прибора для обмера пространственных поверхностей

Данные измерений записываются на диаграммной бумаге авто­ матического показывающего и самопишущего блока, состоящего из-

переносного металлического корпуса, где размещены все

элементы

и узлы прибора (усилитель напряжения, выпрямитель).

На лице­

вой панели прибора располагается шкала, служащая для отсчета показания прибора, и диаграммная бумага, на которой записыва­ ются показания.

Запись осуществляется с помощью пера и специальной стек­ лянной чернильницы. В приборе предусмотрена и дискретная за­ пись координат отдельных сечений с помощью переносного быстро­ действующего цифрового вольтметра (например, В7-8) с выходом на цифропечатную машинку. На вход цифрового вольтметра по­ дается напряжение, снимаемое со вторичной обмотки катушки датчика. Величина и фаза напряжения могут меняться вследствие перемещения плунжера при измерении криволинейных поверхно­ стей, ибо при питании первичных обмоток катушек переменным током во вторичных обмотках катушек индуктируется переменное напряжение, величина и фаза которого зависят от положения плунжера в катушках.

Снятие поперечных контрольных сечений производится без пе­ рестановки измеряемой детали. Шестеренка 28 выводится из за­ цепления с ведущим зубчатым колесом 25, каретка 5 при помощи вращения винта 2 съемным маховичком 29 устанавливается в требуемое положение по отношению к следящему устройству в го­ ризонтальной плоскости и фиксируется с помощью зажима, а вра­ щением винта 16 с помощью съемного маховичка устанавливается по вертикали копир (ролик) через вилку-рычаг и направляющую. Винт 16 также фиксируют зажимом.

После окончания регулировки в зацепление вводится зубчатое колесо 25, фиксируется рукоятка переключателя 15 в пазу направ­ ляющей, включается привод и с детали (например, колодки) сни­ маются поперечные контрольные сеч.ения.

В момент окончания измерений в крайнем верхнем (или ниж­ нем) положении каретки деталь устанавливают переводом махо­ вичка 29 на другую позицию, и цикл измерений повторяется.

Пружина 21 в крайнем верхнем (или нижнем) положении соз­ дает момент сопротивления, превосходящий момент кручения на валу электродвигателя (МС О пр>МК р), •— происходит реверс.

В зависимости от требуемой точности, конфигурации и природы поверхности щупы применяют различные (игла, шарик, пласти­ на и др.).

Для определения установочной базы при закреплении измеряе­ мой детали и выборе базовых плоскостей предусмотрена такая конструкция головки каретки, которая с помощью установочных и фиксирующих винтов позволяет на данном устройстве устанавли­ вать закрепленное на каретке изделие под необходимым углом к горизонтальной и вертикальной плоскостям. Это имеет большое значение при снятии сечений, например, с колодки, так как позво-

79