Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

следа затянутой обуви предусматривает построение грани с ис­ пользованием радиуса R:

Определение размеров сопряжения следует вести для характер­ ных участков, о которых говорилось выше. Снизу от проведенной

проводят принятый радиус закругления стельки. Далее из этого же

в матрице, изготовленной методом гальванопластики. На рис. 38, а показана обувь с наименьшим размером следа (в поперечном се­ чении), установленная в формующую матрицу, а на рис. 38, б — обувь с наибольшими предельными размерами.

Как отмечалось выше, при выполнении данной операции произ­ водятся:

а) стабилизация поперечны» и продольных размеров следа пу­ тем деформации сжатия грани по периметру;

б) формование пространственной поверхности всего следа. Если поперечный размер формующей матрицы Аф принять рав­

первоначально будет происходить стабилизация поперечных и про-

85

дольных размерив следа путем 'бокового прессования обувной за­ готовки по периметру. Таким образом, за счет упрессовки материа­ лов верха и стельки уменьшаются колебания размеров следа.

Рис. 38. Формование следа затянутой обуви в пресс-формах с боковым обжимом:

о — с наименьшим поперечным размером; б — с наибольшим попереч­ ным размеоом

Из формулы (10) видно, что высота нависания поверхности сле­ да обусловливается величиной упрессовки 'материала и углом наклона нормали, проведенной из касательной окружности с ра­ диусом R. Но так как по периметру грани следа величина упрес­ совки материала и угол наклона нормали неодинаковы, то профиль поверхности формующей матрицы будет отличаться -от профиля следа. обуви. Поэтому профиль поверхности следа специальной модели следует изготавливать с учетом этих факторов.

Наибольшие предельные размеры, при которых возможна ста­ билизация размеров и формование всей поверхности следа в мат­ рице, следующие:

86

•Ясл.тах — Аф ~Ь Q'y

Ясл.тах = Аф + [К + Ri (1 — sin уг)] tgY,. + [/i + R (1 — sin y)\ t<? у.

При этом поле суммарной погрешности (бс ) размеров следа после проведения операции формования равно

6С = 8 — Q.

Таким образом, ие имея образцов готовой обуви, пользуясь предлагаемым прибором и разработанной методикой, можно с достаточной точностью изготавливать необходимые чертежи и до­ кументацию задолго до освоения новых образцов, что будет спо­ собствовать их более эффективному освоению.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ

Как известно, поверхность следа затянутой на колодку обуви имеет сложную форму. От технологической базы следа ведется дальнейшее проектирование деталей низа обуви, поэтому от правильности выбора зависят размерные параметры проектируемых деталей. Если размерные данные следа найдены правильно, то припуск на обработку деталей во всех местах заго­ товки будет номинальным. Это позволит значительно сократить расход материала, режущего инструмента и времени на обработку.

Необходимо было, помимо исследований ряда факторов, влияю­ щих на линейные размеры следа, разработать приборы и устрой­ ства, которые были бы приемлемы как для лабораторных исследо­ ваний, так и для массового контроля. Экспериментальная проверка результатов аналитического расчета размеров следа была осущест­ влена с помощью разработанного устройства (см. стр. 77).

Массовый обмер следует проводить на приборе для измерения сложных пространственных поверхностей, который позволяет опре­ делить линейные размеры следа затянутой обуви непосредственно в 'цехе предприятия.

Однако в массовом производстве наблюдается накопление сум­ марных погрешностей, поэтому для их изучения необходимо уст­ ройство, которое обеспечивало бы достаточную точность.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ Т О Л Щ И Н Ы ОБУВНОЙ ЗАГОТОВКИ, ЗАТЯНУТОЙ НА КОЛОДКУ

При изготовлении обуви, а также при проведении экспериментальных исследований необходимо иметь данные о тол­ щине обувной заготовки, затянутой на колодку. Известные устрой­ ства — толщиномеры, штангенциркули и индикаторы позволяют производить измерение, когда деталь (изделие) устанавливается между неподвижной и подвижной измерительными площадками. Этого, однако, нельзя сделать с материалом обувной заготовки,

87

затянутой «а колодку. Производимые ранее измерения путем раз­ рушения заготовки в местах измерений не могли дать достаточно точного результата из-за эластопластичных свойств кожи. Вновь разработанная конструкция устройства для измерения толщины обувной заготовки, затянутой на колодку, позволяет замерять тол­ щину деформированного материала в различных частях без разру­ шения заготовки, причем измерения производятся с высокой точ-

Рис. 39Схема устройства для измерения толщины обувной заготовки, затянутой на колодку

ностыо как в лабораториях, так и в производственных условиях. На рис. 39 показана схема устройства, на рис. 40 — его элек­

трическая схема.

Устройство для измерения толщины обувной заготовки, затяну­ той на колодку, состоит из обувной колодки 1 (рис. 39) и самопи­ шущего прибора (например, милливольтметра Н-375). Обувная колодка включает магнитопровод, состоящий из горизонтального

88

связанных с проектированием и изготовлением специальных об­ разцов, применяемых при изготовлении пресс-форм для формова­ ния следа затянутой обуви методом электролитического железнения, а также измерять продольные и поперечные размеры следа с высокой точностью 'При различных режимах формования с цельювыяснения возможностей его стабилизации.

Устройство, обеспечивающее измерение толщины обувной заго­ товки с высокой точностью непосредственно на колодке, позволяет судить о величине деформации в различных зонах заготовки при формовании его на колодке.

Отсутствие простых средств и методик, которые обеспечивали бы измерение с необходимой точностью, например, пространствен­ ной поверхности следа затянутой обуви, является существенным препятствием в решении ряда вопросов, связанных со стабилиза­

грань колодки по периметру образована стальной полосой, измери-

89