Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

Технические мероприятия, направленные на повышение точно­ сти при изготовлении колодок и выполнении технологических опе­ раций, уменьшение колебаний толщины деталей, поступающих на поток, более строгое регламентирование допусков на детали, изго­ товленные в смежных отраслях, способствуют сокращению преде­ лов разброса линейных размеров следа затянутой обуви. Важное место в решении этого вопроса занимает выбор способа изготов­ ления пресс-форм.

Специфической особенностью пресс-форм, применяемых в обув­ ной промышленности, является сложность конфигурации, что ус­ ложняет их изготовление.

В настоящее время существует несколько способов изготовле­ ния пресс-форм и деталей, имеющих сложную пространственную поверхность: механические, электрофизические, электрохимические (рис. 43).

По заранее составленной программе станок в пределах его тех­ нологических возможностей может изготовить любую деталь. Ин­ формация о заданном законе движения в закодированном виде содержится в программоносителе. В качестве программоносителя могут быть использованы перфокарты, перфоленты, магнитные ленты.

Механические способы изготовление пресс-форм

Кмеханическим способам изготовления пресс-

на плоскости, соответствующие отдельным проекциям. Такое рас­ членение позволяет при проектировании построить на плоскости все кривые, определяющие отдельные части пресс-форм, а для об­ работки изготовить пространственные шаблоны.

Однако проектирование, связанное с расчленением простран­ ственных кривых на более простые на плоскости с операциями длительных расчетов, допускает некоторые неточности.

Изготовление шаблонов, операция размножения на серию, об­ мер модели, графическое построение отдельных элементов — все это ведет к суммированию ошибок и, следовательно, к значитель­ ным отклонениям деталей пресс-форм от истинной модели. По­ этому необходима длительная доводка опытных пресс-форм, тре­ бующая много времени (до одного года) и увеличения стоимости при внедрении сложных пресс-форм для крепления низа обуви методом горячей вулканизации или литья под давлением.

Способ обработки режущим инструментом длителен, требует значительных затрат и высокой квалификации рабочих.

96

Вместе с тем работы по автоматизации процессов механиче­ ской обработки деталей, широко развернувшиеся в последние го­ ды в машиностроительной промышленности, показывают, что внед­ рение универсальных металлорежущих станков с программным управлением дает значительный эффект. Один станок с цифровым программным управлением нередко заменяет до десяти обычных универсальных станков.

Принципиально с системой цифрового программного управле­ ния может быть построен любой станок с зависимым числом уп­

(грунт-модели), который обрабатывают по копиру шлифованием. Корпус отливают в специальной литьевой форме. Материалы при­ меняют легкоплавкие: бронзу, баббит, силумин и др. [63]. Широкое распространение такое литье получило на колодочно-каблучных предприятиях.

При изготовлении пресс-форм с пониженными требованиями к точности и чистоте поверхности рабочих оболочек применяют литье алюминия в кокиль. В этом случае необходима дополнительная механическая обработка для зачистки литейных облоев, сверления литникового и контрольного отверстий, сверления отверстий под замки формы и установочные штифты.

Преимуществом изготовления пресс-форм литьем под давле­ нием по сравнению со способом, при котором используют сложные металлорежущие станки, является значительное снижение трудо­ емкости, повышение точности и чистоты обработки. Однако стой­

Штамповка позволяет при высоких удельных давлениях в специ­ альных заготовках с помощью пуансона, изготовленного по форме изделия, получить его отпечаток [64]. Штамповка широко приме­ няется при изготовлении пресс-форм в ЧССР (объединение «Свит», г. Готвальдов).

Штамповка производится как в холодном, так и в горячем со­ стоянии заготовок, в которых предварительно выфрезеровывают полость. Этот способ, помимо экономических преимуществ, обу­ словленных значительным сокращением обработки резанием, улуч­ шает в процессе штамповки структуру поверхностного слоя мате­ риала, что обеспечивает повышенную износостойкость прессформы.

Однако следует отметить, что при этом способе сохраняются операции по обмеру модели, графоаналитическому расчету и изго­ товлению пуансона, к которому предъявляются повышенные тре­ бования, поскольку применяется значительное давление. Необхо­ димо иметь в виду и то обстоятельство, что способом штамповки

изготовить сложные по конфигурации пресс-формы крайне трудно.

Изготовление пресс-форм формованием из расплавленного ме­ талла и пластмасс. Подготовленную массу (смолу, отвердитель и пластификатор) наносят на модель, установленную в емкость (опоку). По окончании отверждения полученную деталь освобож­ дают от емкости и производят дальнейшую обработку рабочей по­ верхности полости пресс-формы [65].

Т а б л и ц а 7

Себестоимость изготовления пары вставок пресс-форм для литья обувных колодок различными способами и удельные капитальные затраты (по данным Минского СКГБ)

Изготовленные способом формования пресс-формы имеют не­ достаточную чистоту рабочей поверхности, что вызывает дополни­ тельные затраты на ее доводку (зачистку, никелирование и т. д.). Кроме того, низкая теплопроводность материала приводит к раз­ рушению конструкции вследствие значительной концентрации тем­ пературы на ее внутренней полости.

Спекание полученных вставок производится одновременно с тер­ мической обработкой. Опытные работы по изготовлению вставок методом порошковой металлургии проводились в Минском СКБ ТЛП. Удовлетворительные результаты получены при использова­ нии отходов стали ШХ-15. Способу порошковой металлургии при­ сущи недостатки, однако он может быть рекомендован для изго­ товления пресс-форм и штампов наиболее сложной конфигурации.

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ

Кэлектрофизическим способам изготовления

пресс-форм относятся:

98

Рис. 44. Схема устройства для электроискровой обработки металла:

а—с использованием металлического копира; 6 — с использованием фотокопнро- • вального устройства

При обработке металла электроискровым способом применяют, два основных приема обработки: непрофилированный электрод и. прямое копирование. В первом случае катодом является тончай­ шая проволока, непрерывно движущаяся в одном направлении со скоростью нескольких сантиметров в секунду. Анодом служит об­ рабатываемая деталь, которая вырезается электродом-проволокой, движущейся по заданной кривой.

Существуют три способа автоматического перемещения обра­ батываемой детали относительно обрабатывающего электрода. На рис. 44 показана схема устройства, в котором металлический шаб­ лон служит копиром для обрабатывающего электрода. В устройст­ во входят следующие узлы: усилитель 1, генератор импульсов 2,. генератор пилообразного напряжения 3, стабилизатор-выпрями­ тель 4, фотоумножитель 5, диаграмма 6, фотокопир 7.

Обрабатываемую деталь (рис. 44, а) ОД крепят на столе элек.-. троискровой установки, а над ней размещают копир К„.изготовлен-,, ный из тонкого металлического листа и электрически изолирован-^