Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

тельное усилие и его колебание в этом случае оказывают ничтож­ ное влияние на результаты измерений, которые могут быть полу­ чены с помощью штангенциркуля.

таблицу. После проведения обтяжно-затяжных операций, переме­ щением ползуна 16 (рис. 39) по направляющей 6 последовательно устанавливают подвижный магнитопровод на отметках 1, 2, 3, L Подвижная опора 7, касаясь грани следа, фиксирует зазор между магнитопроводом следа колодки и его подвижной частью. Данные выходного преобразователя регистрируются самопишущим прибо­

тельно отсчетных шкал на направляющей пластине 19 и пластинах вертикального рычага. Исходный профиль контролируемого сече­ ния следа снимают с обувной колодки перед проведением обтяжнозатяжных операций путем измерения толщины ферромагнитного материала по грани следа (дерево, деревянные стружки, слой эпоксидной смолы и др.). Перемещением кронштейна 13 в грани­ цах интервалов / ь l2, /з, U на выходе регистрирующего прибора получаем сипнал, который после расшифровки служит показателем длины отрезков хи х2, х3, х*. Графическое построение криволи­ нейного контура производится по аналогии экспериментального измерения толщины заготовки на приборе. На вертикальной пря­ мой принимают начало отсчета О, где горизонтальная составляю­

линейный профиль боковой поверхности колодки в данном сече­ нии.

Пользуясь описанной выше методикой, определяем по аналогии толщину обувной заготовки. На продолжении горизонтальных от­

Кривая, проходящая через полученные точки, является конту­ ром боковой поверхности.

90

Для экспериментального измерения и графического построения по результатам обмера радиусов сопряжения по периметру следа замеряют толщины системы материалов со стороны его поверхно-

Рис. 41. Графическое построение грани следа по данным обмера прибора

сти 2 *щ Касательная к окружности радиуса R , проходящая че- i=i

рез точку Ь, характеризует наклон боковой грани следа обуви к горизонтальной плоскости. Это построение обеспечивает экспери­ ментальное определение угла у\(уг) аз характерных участках следа обуви.

Таким образом, разработанное устройство универсально. В на­ стоящее время устройство изготовлено на базе колодок ряда арти­ кулов. Произведенные замеры показали высокую точность и ста­ бильность полученных результатов. Устройство позволило экспери­ ментально вычислить и подтвердить аналитические зависимости по определению линейных размеров следа затянутой обуви в различ­ ных поперечных (или продольных) сечениях.

Простота конструкции, удобство в обращении, высокая точность производимых замеров позволяют использовать описываемое уст­ ройство в лабораториях фабрик, а также при различных специаль­ ных исследованиях.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛИ - ОБРАЗЦА

При разработке новых фасонов обуви одновремен­ но следует выдавать задания на проектирование модели-образца и подготовку необходимой технической документации. При выдаче задания указывают целевое назначение обуви, данные о колодке

91

• ления чертежа общего вида и колодки по известной методике [32].. По размерам, снятым с колодки, делают построение продольновертикального сечения, проекцию следа колодки, проекцию внут­ реннего и наружного ребер следа и поперечно-вертикальные се­ чения. Высота колодки должна быть не более 40—50 мм, так как базой для графического построения модели-образца служит только поверхность следа. Построение модели связано с определением припусков по периметру и на поверхности следа с использованием методики расчета и средств измерения размеров следа, а также

данных по улрессовке, утяжке обувных материалов.

При графическом построении обувная колодка разбивается на / характерных поперечных сечений. Чем больше берется сечений,

применением описанных средств контроля и обмера сложных про­ странственных поверхностей, для получения припусков, определяю­ щих контур следа по периметру грани и «а поверхности следа,, достаточно принять 11 сечений в границах длины стопы (рис. 42). От точек пересечения секущих с контурами следа (вертикальных проекций внутреннего и наружного боковых ребер) откладывают по нормали к контуру припуски, равные толщинепакета деформи­ рованного (уплотненного) материала.

Подставляя данные толщины деталей, входящих в данный узел, в формулы (3) и (4), получаем величину припуска к следу ко­ лодки. Коэффициент г|з принимают по данным графиков (рис. 27— 30) в зависимости от применяемого оборудования и режимов фор­ мования. Например, для обуви с верхом из выростка хромового дубления в сечении 0,18, толщиной стельки 4,6 мм, берцев—1,2 мм, футора — 0,75 мм, задника — 1,4 мм принимаем режимы формо­ вания: температура пуансона 100°С, усилия формования — 400 Я,

время формования — 30 с. По кривой

Q = 21%.

Аналогично определяют припуск и для других сечений моделиобразца. Полученные точки соединяют плавной кривой по наруж­ ной и внутренней грани боковых ребер.

Точность расчета и графического построения припуска на по­ верхности следа оказывают существенное влияние на качество его формования, на распределение удельных давлений на колодку. Соответствие пространственной поверхности пресс-формы отфор­ мованному следу затянутой обуви является одним из основных условий хорошего формования и увеличения срока эксплуатации обувных колодок,

92

вает резкую концентрацию напряжений в колодке, излишние де­ формации по продольной оси, что в свою очередь приводит к бы-

93

рах пресс-форм, предохраняющих верх обуви от сдиров и высокой температуры, следует предусматривать припуск на их установку, который суммируется с величиной Rt и R\ Нижняя граница при­ пуска — А1СЛ .

После аналитических расчетов и графического построения кри­ волинейного контура по грани следа уточняют полученные дан­ ные экспериментальными обмерами затянутой обуви на колодку. Наиболее простой способ разреза обуви в характерных сечениях в области следа с последующим измерением толщины кожи. Од­ нако вследствие пластичности кожи и определенных трудностей при измерении существующими средствами этот способ имеет ряд. погрешностей. Прибор для измерения толщины обувной заготов­ ки, затянутой на колодку, позволяет производить замеры толщины материала с высокой точностью.

Г Л А В А VI

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛЕДА ОБУВИ

Неизбежные при обработке и сборке обуви, а так­ же при изготовлении обувной оснастки погрешности приводят к колебаниям действительных размеров, которые отрицательно вли­ яют на качество выпускаемой обуви.

Во-первых, разброс, который наблюдается в размерах готовой

и отделанные узлы и элементы конструкции, имеющие определен­ ный допуск по отношению к сопрягаемой детали (колодке, мат­ рице, следу затянутой обуви и т. д.). Это обстоятельство обуслов­ ливает повышенные требования к точности изготавливаемых дета­ лей, узлов и изделий.

94