ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
но опалесцирует при выработке, поэтому за оптимальное количество фтора для состава 240 принято 5,5 вес.% (сверх 100%).
2.Комплексное исследование механизма стекло-
икристаллообразования в стекле 240
Какправило, механизм кристаллообразования рассмат ривается без учета «технологической жизни» [65] стекла, что не позволяет установить генетическую связь между этапами стеклообразования, структурными превращения ми в расплаве н кристаллизующемся стекле и свойства ми продуктов кристаллизации. На примере оптимально го состава мы изучали механизм стекло- и.кристаллообра зования на всех указанных этапах процесса. Установле ны взаимосвязь между этими процессами и изменением свойств продуктов термообработки стекла в процессе
•его нагревания, а также общие закономерности пироксенообразованпя в составе 240.
Шихта состава 240, составленная из материалов ква лификации «чда», нагревалась в корундовом тигле в электрической печи в течение двух часов до температу ры 800—1300°С. Для каждого очередного нагрева ис пользовалась новая порция шихты. Нагрев производил ся со скоростью 250 град/ч.
На дифрактограмме шихты, нагретой до 800°С (рис. 10, а), имеют место в основном инки кварца (4,26; 3,30; 2,45; 2,12; 1,81; 1,54) п отдельные пики (3,68; 3,06; 1,93; 1,70) [97,98], принадлежащие силикатам, которые явля ются продуктами взаимодействия компонентов шихты. С повышением температуры до 900°С (рис. 10, б) коли чество пиков, принадлежащих силикатам, увеличивается. Наряду с указанными линиями кварца появляются до полнительные линии (3,77; 2,70; 2,60; 1,85).
На дифрактограмме шихты, нагретой до 1000°С (рис. 10, в), появляется основная линия диопсидоподобной фазы (2,97), а интенсивность отдельных линий кварца (2,13; 2,10; 1,81) снижается, что свидетельствует об уси лении процесса сплпкатообразования, в результате чего все большее количество кремнезема оказывается связан ным.
При 1100°С в шихте образуется диопсидоподобный твердый раствор (линии рентгеновского спектра 2,97; 2,51; 1,62) (ірис. 10, г), причем интенсивность основной
62
Рис 10. Дифрактограммы шихты состава 240 (заштрихованы линии диопсида)
линии диопсидоподобной фазы (2,97) становится значи тельно большей по сравнению с интенсивностью рентге новского спектра, соответствующего шихте, обработан
ной при 1000°С (см. рис. 10, ß). Количество |
свободного |
|||
кремнезема при этом уменьшается. |
|
|
|
|
По мере повышения температуры до 1200°С (рис. 10, |
||||
д) увеличивается количество |
диопсидоподобной |
фазы |
||
в шихте. Характерно, что основная |
линия |
диопсидопо |
||
добной фазы (2,98) максимально приближается к эта |
||||
лонному значению диопсида |
(2,98). |
В результате обра |
||
зования значительного количества |
стекловидной |
фа |
зы интенсивность линий диопсидоподобной фазы при
!250°С несколько снижается |
(рис. |
10, е). |
Одновремен |
|
но исчезают линии кварца, |
за |
исключением линии |
||
3,32. |
исследования явилось изучение |
|||
Следующим этапом |
||||
зарождения и развития |
координационных |
группировок |
расплава при максимальных температурах его получения ( 1500°С), а затем в процессе остывания вплоть до полного затвердевания. После 1300°С диопсидоиодобная крис таллическая фаза в шихте с помощью рентгенофазового анализа не обнаруживается. В связи с образованием стекловидной фазы дальнейшее исследование проводили с помощью инфракрасной спектроскопии. Образцы для исследований были получены сплавлением шихты соста ва 240 в электрической силитовой печи в корундовых тиг лях при температуре 1500°С в течение двух часов до пол ной гомогенизации расплава. После этого стекло с тиг лем быстро погружалось в воду (первый образец). Ос тальные образцы охлаждались до 1350 (второй образец),
1300 (третий) |
и 1250°С (четвертый) |
и выдерживались |
|
в течение 30 мин, после чего тигель со стеклом |
быстро |
||
погружался в |
воду. |
UR-10 всех |
четырех |
Пробы для |
спектрофотометра |
образцов брали из стекла, извлеченного из глубины тиг ля, для того чтобы исключить возможные загрязнения, влияющие на структуру.
В шихте существует множество силикатов, число ко торых с повышением температуры от 1300 до 1500°С со кращается, так как неустойчивые образования пер
ных силикатов разлагаются и в расплаве |
существуют |
|
лишь отдельные группировки атомов с |
устойчивыми |
|
связями, |
зародившимися еще в процессе твердофазовых |
|
реакций |
[63, 64]. |
|
64
\см'
Рис. 11. ИК-спектры стекла 240, закаленного от 1500°С в течение двух часов
По мере повышения температуры микроструктура ра сплава значительно дифференцируется, что приводиі1 к образованию устойчивых структурных группировок атомов различной степени полимеризации [21, 68, 79]. На спектре стекла, закаленного от 1500°С (рис. 11, а), име ются две размытые полосы поглощения, максимумы кото
рых расположены в областях 450—500 см-1 и 1000—‘1100 см- 1 .
Быстрая закалка расплава от 1500°С позволяет пола гать, что в данном случае зафиксирована в первом при ближении структура расплава. В стекле, охлажденном в печи до 1350°С (рис. 11, б) и затем быстро закаленном в воде, успевают частично развиться процессы полиме ризации структурных группировок. На спектре данного образца появляются небольшие полосы поглощения в об-
л^с'т^х 630, 665, 740 см-1, которые отсутствовали на спек
тре первого образца (см. рис. И, а). По мере снижения температуры выдержки до 1300°С (рис. 11, е) интенсив ность полос поглощения увеличивается, а сами они не-
5 Зак. 16 |
65 |
сколько сдвигаются и располагаются в областях 670
и740 см-1.
Встекле, охлажденном до 1250°С (рис. 11, г), процес сы агрегации усиливаются еще больше, о чем свидетель ствует более сильная интенсивность полос поглощения. Кроме того, на спектре этого образца появляется новая
полоса поглощения у 875 см-1. Следует отметить, что данный образец имеет сильную объемную опалесценцию.
•Сравнивая спектры стекла, закаленного от температур 1500, 1350, 1300 и 1250°С, со спектром эталонного диоп сида (рис. 11, д), видим, что полосы поглощения, распо
ложенные в областях 635—640, 670—675 и 975 см-1, име ют место в обоих случаях.
Таким образом, образовавшиеся в процессе твердо фазовых реакций в шихте диопсидосоставляющие группы продолжают существовать и в расплаве, имея различную степень диссоциации в зависимости от температуры рас плава. При температуре 1500°С они наиболее сильно диссоциированы. В процессе остывания расплава проис ходит полимеризация структурных групп диопсидоподоб ной фазы.
3. Электронномикроскопическое исследование структурных превращений в стекле 240
Процесс кристаллизации исследовался нами с по мощью двух электронномикроскопических методов — прямой электронной микроскопии ультратонких срезов при электроннооптическом увеличении в 10 000 рази ме тодом реплик цри увеличении в 15 000 и 2 500 раз.
Методом п р я м о й э л е к т р о н н о й м и к р о с к о - п и и ультратонких срезов прослежены структурные пре вращения на одной и той же пробе, происходящие в про цессе нагревания стекла. Ультратонкие срезы толщиной
250 А, приготовленные с помощью ультратома типа Л КБ4800, прогревались в колонне микроскопа JEM-5Y от ком натных температур до 900°С.
В стекле, закаленном от температуры 1500°С, неодно родности не обнаружены, стекло прозрачно по всей тол ще (рис. 12, а). Отдельные темные участки на светлом фоне среза следует рассматривать как его обломки, ле жащие поверх среза. После прогрева этого же среза до температуры 540°С в течение 5 мин появляются четко
66
Рис. 12. Электронномикроскопические снимки ультратонких срезов стекла 240.
Электроннооптчческое увеличение X I0 000; справа электронограммы стекла
выраженные неоднородности, по-видимому, ликвационного характера (рис. 12, б). Следует отметить, что ме ханические напряжения, возникающие в срезах в момент их приготовления, исчезают по мере нагревания среза, т. е. раньше, чем наступает кристаллизация стекла. Кри сталлическая фаза при температуре 540°С не обнаружи вается, па электіронограмме (рис. 12, б') имеется лишь диффузное кольцо.
При дальнейшей тепловой обработке (610°С, 7 мин) размер микронеоднородностей увеличивается (рис. 12, в),
67
появляются отдельные кристаллы, которые имеют четкие прямые формы. Расшифровка электронограммы (табл. 3) показала, что кристаллической фазой, выделившейся в стекле при 610°С, является диопсидоподобная фаза [98]. По мере нагревания среза (700°С, 5 мин) происходит дальнейшая кристаллизация стекла, так как днфракци-
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
он,ные кольца |
(рис. |
12, г ' ) |
|||||
|
Межплоскостные |
|
становятся более четкими, |
||||||||
|
расстояния продуктов |
Видны кристаллы диопси- |
|||||||||
кристаллизации |
стекла, |
° . |
доподобной фазы, которые |
||||||||
А |
^ |
|
т |
|
|
г |
|||||
|
|
|
|
|
приобретают характерный |
||||||
И нтен |
|
Температура, °С |
короткостолбчатый вид. |
||||||||
|
f-r |
|
|
|
|
разру- |
|||||
сив |
|
|
|
|
Прослеживается |
||||||
ность |
|
|
|
|
|
|
г р а ц и я |
ранее |
|||
(/)> % |
610 |
700 |
1 800 |
1 гоо |
ш е н и е |
11 |
|||||
|
|
|
1 |
' |
выпавших кпиотяллпи (на |
||||||
1 0 0 |
3 ,0 0 3 |
3,001 |
2 , 9 9 0 |
|
рис. |
1 2 , |
г, |
д |
показано |
||
2 5 2 4 |
стрелками). |
Следует от- |
|||||||||
6 0 |
2 , 5 3 0 |
2 ,5 2 8 |
2 , 5 2 8 |
||||||||
3 0 |
2 , 1 4 2 |
2 ,1 4 0 |
2 ,1 4 2 |
2 , 1 3 6 |
метить, что в процессе аг- |
||||||
4 0 |
1 ,7 4 6 |
1 ,7 4 5 |
1,7 4 0 |
1 ,7 3 6 |
регации |
п роста |
мелких |
||||
7 0 |
1 ,6 2 4 |
1,6 2 0 |
1,622 |
j-620 |
кристаллов |
и |
их |
п о с л е - |
|||
6 0 |
1 ,4 1 4 |
1,4 1 4 |
1 ,4 1 2 |
’ |
дующей |
перестройки об- |
|||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
разуется |
большое |
число |
дефектов структуры, которые сохраняются при более вы соких температурах (рис. 12, д, е) и стимулируют кри сталлизацию. С увеличением выдержки стекла эти де фекты, по-видимому, еще более усиливаются, что приво дит к снижению прочности ситалла.
После 20-минутной выдержки при 900°С (рис. 12, е) видны конгломераты, образовавшиеся в результате роста и перекристаллизации ранее выделившихся кристаллов. Следует отметить, что электронограмма кристаллической фазы в большей мере соответствует эталонному диопси ду, чем электіронотірамме низкотемпературных образ цов.
Исследование кристаллизующегося стекла в ультратонких срезах показало, что кристаллизация стекла на чинается с образования ликвационных капель, возни кающих при температуре 540°С. Первая кристаллическая фаза (твердый раствор на основе диопсида) электронно графически обнаруживается при 610°С. По мере повыше ния температуры до 900°С наблюдается рост кристаллов с последующей перекристаллизацией их и срастанием, что приводит к образованию крупных (2—3 мкм) конг ломератов. При повышении температуры до 900°С пара
68
метры диопсидоподобной фазы приближаются к диоп сиду, что связано, по-видимому, с «кристаллохимической разборкой» твердого раствора [41, 101, 140, 141]. Количе ство кристаллической фазы при 800°С ориентировочно составляет 85—90%.
И с с л е д о в а н и е м е т о д о м р е п л и к . Крпс-
О
таллизацня в ультратонком срезе толщиной 100—250 А отличается в какой-то мере от кристаллизации, происхо
дящей в объеме стекла, из-за отсутствия стереопомех. По этому представляет интерес для сравнения проследить с помощью метода реплик за превращениями, происходя щими в кристаллизующемся стекле, выявить и изучить разницу в данных, полученных обоими методами, так как подобного рода сравнительные данные на примере одного и того же стекла в литературе отсутствуют.
Для исследования процесса ликвации были проведе ны следующие эксперименты. С плитки исходного стекла размером 50X30X15 мм, имеющей слабую опалесценцию в толще, были сняты три реплики: одна с поверхности и две со скола на глубине 3—4 и 7— 8 мм, т. е. со слабо опалесцирующего участка.
В результате быстрого остывания стекла (отливка на холодную стальную плиту) процессы расслаивания, по-видимому, не успевают полностью развиться. Поэто му на электронном снимке поверхности стекла видны
лишь отдельные ликвационные капли (рис. 13, |
а). Глу |
бинные же слои стекла остывают медленнее, |
следова |
тельно, они дольше пребывают в температурном интерва ле, при котором ликвационные процессы развиваются довольно интенсивно, поэтому на снимке стекла, распо ложенного на глубине 3—4 мм от поверхности, видно несоизмеримо большее количество ликвацпонных капель
(рис. |
13, |
б) |
по сравнению с поверхностным слоем. При |
||||
чем |
размер |
их |
около 0,09—1,10 мкм. |
|
|||
На рис. |
13, в приведен снимок глубинного слоя (7— 8 |
||||||
мм) |
стекла, |
на котором видно огромное количество лик- |
|||||
вационных капель большего размера |
(0,10—0,15 мкм). |
||||||
Следовательно |
на |
глубине 7— 8 мм стекло |
находится |
||||
в более |
благоприятных условиях, |
чем на |
глубине |
||||
3—4 |
мм. |
|
|
|
капли различной |
величины (микро- |
|
Ликвационные |
макроликвиды [50, 56]), обнаруженные с помощью элект ронного микроскопа в стекле, склонном к расслаиванию.
69