Файл: Бурштейн, Г. Я. Экономика обогащения углей.pdf

за сутки с 16,6 ч в 1960 г. до 17,2 ч в 1972 г. объясняется в основном значительным улучшением использования фонда времени наряду со снижением непроизводительных простоев с 18,4 до 14,8% кален­ дарного фонда времени.

Совершенствование организации ремонтов и обслуживания про­ изводственных процессов, осуществление мер по повышению износо­ стойкости и надежности работы оборудования позволили значительно сократить простои на фабриках из-за неисправности механизмов и прочих неполадок.

Баланс времени работы обогатительных фабрик Минуглепрома

СССР приведен в табл. 42.

Анализ работы фабрик показывает, что большим резервом роста производительности труда и улучшения технико-экономических показателей является ликвидация внеплановых (непроизводительных) простоев.

Несмотря на некоторое уменьшение доли простоев, их число еще очень значительно. В 1972 г. на фабриках угольной промышленности простои составляли 14,8% календарного фонда времени. Причины простоев характеризуются данными, приведенными в табл. 43.

130

Вотдельных случаях некоторые обогатительные фабрики про­ стаивают ежедневно от 3 до 10 ч.

Втех случаях, когда невозможно увеличить загрузку фабрик

из-за систематической нехватки угля, целесообразно переходить на двухсменный режим работы.

Как правило, на центральных и групповых обогатительных фабриках рабочее время используется полнее, чем на индивидуаль­ ных, поскольку там имеются аккумулирующие емкости для приемки рядового угля и отгрузки концентрата, что создает возможности для некоторого маневрирования при перерывах в добыче шахт.

Большой процент простоев, особенно на фабриках Кузнецкого бассейна, из-за аварий с механизмами является частично следствием пока еще неудовлетворительной организации механической службы.

Недостаточным следует признать качество производимых ремонт­ ных работ. Отсутствует приемка и контроль выполненных ремонтных работ и это несмотря на наличие в каждом цехе специального меха­ ника и мастера по ремонту оборудования.

Из-за неудовлетворительного технологического контроля за рабо­ той фабрики со стороны надзора время вынужденных простоев фаб­ рики (отсутствие угля и железнодорожных вагонов) не используется для профилактических целей (чистка центрифуг, выработка шлама из радиального сгустителя и др.); в то же время такие операции проводятся во время работы фабрики. В качестве примера в табл. 44 приведены данные о работе первой секции одной из фабрик в течение дня (выписка из диспетчерского журнала).

По первой секции в первой смене имел место простой фабрики в течение 5 ч 20 мин из-за отсутствия вагонов под концентрат. Этот простой можно было предотвратить, например, направив концентрат на аварийный склад, что, однако, не было сделано. После такого длительного простоя через 1 ч 10 мин фабрика опять останавливается на 30 мин для выработки шлама из радиального сгустителя, вместо того, чтобы этой операцией заниматься во время предыдущего про­ стоя. Во второй смене через 10 мин после начала смены оказался зашламованным карман отсадочной машины, следовательно, смена была принята с забитой течкой.

Более ярко неритмичность работы фабрики в течение целого месяца показана на рис. 22 и 23.

Как видно из приведенных рисунков, из-за всякого рода простоев работа фабрики по дням месяца отличается большой неравномер­ ностью. Это в значительной степени сказывается на выполнении плана переработки углей и выпуска концентрата, что видно из результатов работы этой фабрики в течение недели, приведенных в табл. 45 (выписка из сменного журнала).

Отмеченное явление в некоторой мере объясняется несовершенной постановкой учета остатков продуктов в бункерах во время приемасдачи смен. Этот учет обычно ведется на глазок и, конечно, недоста­ точно точен и еще менее объективен. Однако главная причина отме­ ченных колебаний заключается в частых остановках машин, что

не дает возможности им работать более или менее длительно при налаженном технологическом режиме.

Причины остановок* имеющих место на фабриках, приведены в табл. 44. Кроме того, неравномерная работа фабрик и частые остановки приводят к большим потерям угля, а следовательно, и к экономическому ущербу. Совершенно очевидно, что стабилизация процесса обогащения позволяет лучше осуществлять его контроль.

Причины простоев, их природа и значение нуждаются в постоян­ ном тщательном оперативном анализе. Ведь большинство фабрик, имея более или менее одинаковое число простоев, в то же время выполняют планы переработки. Поэтому возникает вопрос о пра­ вильности планирования загрузки фабрик, которое нуждается в существенных улучшениях.

132

Рже. 22. Переработка рядового угля и выпуск кон­ центрата по дням месяца:

1 — переработка рядового угля; 2 — выпуск концентрата

Рис. 23. Выход концентрата по сменам за месяц:

1 — в первую смену; 2 — во вторую смену; з — в третью смену( 4 — по плану

133

Т а б л и ц а 45

Анализ действующих режимов работы обогатительных фабрик позволяет сделать следующие основные выводы.

Внастоящее время, когда общая мощность обогатительных фабрик

всравнении с потребностями еще недостаточна, а увеличение охвата обогащением добываемых углей путем строительства новых и рекон­ струкции действующих фабрик относительно ограниченно, экономи­ чески целесообразно осуществлять мероприятия по повышению

суточной нагрузки и соответственно рентабельности предприятий за счет всемерного улучшения режима их работы.

Применяемый в настоящее время на обогатительных фабриках круглосуточный режим работы при прерывной и. непрерывной рабо­ чей неделе связан с рядом недостатков и приводит в первую очередь

134