Файл: Бурштейн, Г. Я. Экономика обогащения углей.pdf

и учет затрат по отдельным стадиям технологического процесса. Вопрос о необходимости определения себестоимости обогащения по технологическим процессам неоднократно поднимался на страни­ цах печати. На отдельных фабриках были сделаны попытки плани­ ровать себестоимость по отдельным цехам и процессам, но в силу целого ряда причин (отсутствие цехового хозрасчета, нормативов и т. д.) попроцессное калькулирование себестоимости не получило

развития.

В 1955 г. в бывш. институте ВНИИуглеобогащение для изыскания резервов повышения производительности труда на ЦОФ «Кальмиусская» в Донбассе была впервые в практике углеобогащения разработана и применена попроцессная калькуляция затрат всего технологического цикла.

Этот метод распределения эксплуатационных и капитальных затрат по отдельным процессам производства был использован в работах других институтов: УкрНИИуглеобогащение, КузНИИуглеобогащение, Гипрошахт, а также отдельными исследователями. Применение попроцессной калькуляции позволяет вскрыть новые резервы производства в каждом звене технологического процесса и разработать конкретные рекомендации по повышению экономиче­ ской эффективности процесса обогащения угля в целом. Лишь на основе разделения общих затрат по процессам можно сравнить эффек­ тивность издержек, например при работе шнековой и вибрационной фильтрующих центрифуг и т. п.

Наряду с действующим этот метод позволяет построить шахмат­ ную калькуляцию и по элементам затрат, и по процессам. Он может быть широко использован при анализе хозяйственной деятельности обогатительных фабрик и особенно при реконструкции их.

Методика определения затрат по процессам

Все затраты необходимо распределить по основным технологи­ ческим и вспомогательным процессам по следующему примерному перечню.

К основным технологическим процессам следует отнести: приемку рядового угля, классификацию, дробление и обогащение угля; обезвоживание продуктов обогащения, флотацию, обезвоживание шлама и флотационного концентрата, термическую сушку; погрузоч­ но-складское, породное и шламовое хозяйства.

К вспомогательным процессам относятся ремонтное хозяйство; химическая лаборатория и отдел технического контроля; админи­ стративно-бытовой комбинат, хозяйственный цех и материальный склад, управление и прочие обслуживающие и вспомогательные цехи.

Предложенная группировка без особых затруднений может кор­ ректироваться в соответствии с конкретными условиями на отдель­ ных фабриках (мокрое обогащение, пневматика и т. д.). Она также может быть (в случае надобности) расширена и детализирована.

140

Например, процесс обогащения угля дополнительно может быть разбит по крупности обогащаемого угля и т. д.

В соответствии с принятой группировкой распределяют все элементы эксплуатационных затрат.

Заработная плата рабочих распределяется по процессам в соот­ ветствии с расстановкой их по рабочим местам с учетом заработной платы инженерно-технических работников, непосредственно занятых на данном процессе. Заработная плата ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала, которые не могут быть отнесены не­ посредственно к конкретному производственному процессу, учиты­ вается по группе «Управление».

Начисления на заработную плату принимаются в процентах от фонда заработной платы.

Стоимость материалов следует относить непосредственно на те процессы, для выполнения которых они требуются, например сита для центрифуг — на обезвоживание, реагенты — на флотацию, сетку для вакуум-фильтров — на обезвоживание флотационного концен­ трата, запасные части и другие материалы — на ремонт и т. д. Стоимость же прочих материалов, не поддающихся прямому учету (смазочные, строительные и т. д.), распределяется пропорционально стоимости основных фондов.

Затраты на топливо распределяются отдельно между термической сушкой и котельной. Для этого необходимо предварительно составить

Сушильное отделение Котельная В том числе:

на отопление на баню

И т о г о

Далее исходя из объема отапливаемых зданий, рассчитывают стоимость отопления 1 м3, а затем все затраты на топливо распре­ деляют пропорционально объему помещений, занимаемому оборудова­ нием для каждого процесса. Топливо, используемое на санитарногигиенические нужды (баня), распределяют по числу трудящихся, занятых на том или ином участке.

141

Для того чтобы получить полный баланс расхода топлива в соот­ ветствии с затратами по элементу «Топливо», все результаты рас­ четов сводят в примерную форму 5.

Форма 5

Классификация

Флотация

Обезвоживание

Сушка

И т о г о . . . .

Расход электроэнергии рассчитывается по процессам по счетчикам, а при отсутствии их — исходя из номинальной мощности всех установленных на отдельных процессах электродвигателей т, вре­ мени их работы Т, коэффициента загрузки К3 и коэффициента одно­ временности работы электродвигателей К0 (при наличии резервов). Количество расходуемой электроэнергии Р определяется по фор­ муле 1

Р = тК3К0Т.

Коэффициент загрузки К3 определяется как отношение потребной расчетной мощности мотора к номинальной мощности. Сумма расхода электроэнергии в кВт-ч на всех процессах должна быть сбалан­ сирована с общим расходом по фабрике, после чего определяется стоимость 1 кВт-ч (с учетом установленной мощности) делением общих затрат по статье «Электроэнергия» на сумму расхода электро­ энергии по фабрике. Далее в соответствии с расходом электроэнергии по каждому процессу определяется ее стоимость.

Стоимость покупной воды изымается из прочих денежных расхо­ дов, в которые она включается по действующей общефабричной калькуляции и распределяется по процессам в соответствии с техно­ логическим расходом воды (по схеме) на отсадку, флотацию и т. д.

Амортизационные отчисления рассчитываются по каждому про­ цессу согласно существующим нормам амортизации и стоимости основных фондов.

Стоимость оборудования (активная часть основных фондов) фабрики распределяется по процессам в соответствии с его назначе­ нием, стоимость здания — пропорционально объему помещений, занимаемых оборудованием (по замерам) по форме 6. (Эти же замеры используются для определения объема отапливаемых зданий.)

1 При различиях во времени работы оборудования на отдельных процессах или внутри них расчет ведется по соответствующим группам электродвигателей.

142

Классификация

Флотация

Обезвоживание

В с е г о . . . . .

Галереи, тоннели и перегрузочные пункты относятся к тому процессу, на который поступает транспортируемый продукт. По каждому процессу устанавливают перечень и балансовую стоимость оборудования, сооружений и зданий, общая сумма которых должна соответствовать общефабричной.

Прочие денежные расходы, которые непосредственно относятся к тому или иному процессу, например услуги автотранспорта по перевозке шлама, породы и т. д., должны быть распределены по при­ надлежности; услуги ЦЭММ относят на ремонтное хозяйство, расходы по технике безопасности, охране труда, подготовке кадров, на медицинские и санитарно-гигиенические мероприятия распределяют пропорционально численности рабочих, занятых на том или ином процессе. Все же остальные общие расходы (охрана, отчисления на содержание ВГСЧ и т. д.) распределяются пропорционально удель­ ному весу затрат по процессам без прочих денежных расходов.

^непроизводственные расходы в основном относятся к транспор­ тированию продуктов обогащения, так как фабрика оплачивает услуги железнодорожного транспорта по вывозке продукции. Остальная часть внепроизводственных расходов распределяется по процессам пропорционально ранее распределенным расходам.

Полученные результаты расчетов по элементам затрат и по про­ цессам сводятся в форму шахматной калькуляции. В табл. 47 при­ веден пример по фабрике производственной мощностью 1,6 млн. т в год с глубиной обогащения 6 мм. После расчета всех эксплуата­ ционных затрат и получения, таким образом, суммы годовых затрат по каждому процессу необходимо определить себестоимость и удель­ ный вес каждого процесса в общей себестоимости. Причем ее можно исчислить в нескольких вариантах: на 1 т полезного выхода продук­ тов обогащения, 1 т концентрата или по перерабатываемому про­ дукту (питанию). Например, для процесса подготовки угля пита­ нием служит весь рядовой уголь, а для процесса отсадки — только обогащаемый уголь определенного класса.

143