Файл: Бурштейн, Г. Я. Экономика обогащения углей.pdf

159

Удельный вес основных и вспомогательных рабочих (%) по степени механизации труда на обогатительных фабриках приведен в табл. 62.

В соответствии с инструкцией ЦСУ СССР «Распределение рабочих по степени механизации труда» доля работ, выполняемых вручную, на углеобогатительных фабриках СССР в 1969 г. составила 53,4% (см. табл. 62), причем за период с 1965 г. удельный вес их умень­ шился незначительно. Это снижение происходило за счет механиза­ ции основных работ, так как доля процессов, выполняемых вручную, на вспомогательных работах за истекшее пятилетие даже увеличилась, что свидетельствует о недостаточном внимании к механизации вспо­ могательных процессов.

Уровень автоматизации рабочих процессов незначительный. Об этом можно судить хотя бы по числу рабочих, обслуживающих авто­ маты (2,1%). Основными причинами, сдерживающими внедрение систем автоматизации на фабриках, являются: низкая надежность технологического оборудования и неприспособленность к автомати­ ческому управлению и регулировке, несовершенство средств автома­ тики и недостаточная изученность технологических процессов как объектов автоматизации, а также недостаточное количество средств автоматизации, освоенных фабриками.

За последние годы затраты по статье «Электроэнергия» по сравне­ нию с 1960 г. увеличились на 60%. Наряду с внедрением и расшире­ нием на фабриках флотации и сушки углей, которые, как известно, являются энергоемкими процессами, на увеличенный расход электро­ энергии повлиял неправильный выбор мощности двигателей и транс­ форматоров, что обусловило их неполную нагрузку. Обследование нескольких фабрик показало, что конвейеры, грохота, элеваторы и центрифуги с одинаковой технической характеристикой оснащены двигателями различной мощности.

Затраты по элементу «Топливо» увеличились в два раза. Это повы­ шение явилось главным образом следствием увеличения цен на топливо. Кроме того, оно объясняется и тем, что со стороны потреби­ телей за последние годы было предъявлено много претензий к ка­ честву поставляемого угля (по влаге), поскольку фабрики угольной промышленности, где имеются сушильные агрегаты, обязаны отгру­ жать уголь с кондиционной влагой 7% в зимний период и 9% в летний период, для чего они производят сушку концентрата круглый год. За последние годы значительно увеличилось как число фабрик, оборудованных сушильными установками, так и число сушильных агрегатов на действующих предприятиях (табл. 63), что также привело к повышенному расходу угля, а следовательно, и к увеличе­ нию затрат на него.

Доля затрат на вспомогательные материалы также существенно влияет на структуру себестоимости обогащения. Эти затраты нахо­ дятся в прямой зависимости от состояния технологического обору­ дования (прочность, надежность и долговечность), развития техники и технологии обогащения углей, а также качества самих вспомога­ тельных материалов и запасных частей.

160

В настоящее время некоторые научно-исследовательские инсти­ туты занимаются вопросами долговечности и износостойкости приме­ няемых материалов. Так, в ИОТТ была разработана и внедрена в промышленность новая капроновая сетка для вакуум-фильтров вместо применяемой латунной, срок службы которой в шесть-восемь раз больше, а стоимость в три раза меньше. Естественно, что широкое применение более прочных материалов должно привести к снижению затрат на вспомогательные материалы. Низкое качество ремонтных работ также влияет на расход вспомогательных материалов. Напри­ мер, некачественная установка сит на центрифугах (комплект стоит 600 руб., срок службы 1,5 месяца) обусловливает быстрый износ их. Кроме того, это обстоятельство приводит к высокой аварий­ ности машин и механизмов, а следовательно, к снижению производ­ ственной мощности фабрик. Так, к примеру, анализ простоев из-за неисправности машин и механизмов по фабрикам Кузнецкого бас­ сейна показал, что фабрики простояли из-за порыва и неисправностей ленточных конвейеров 8% времени простоев по причине неисправ­ ностей машин и механизмов, из-за порыва рабочих цепей на скребко­ вых конвейерах и обезвоживающих элеваторах — 18,5%, из-за смены сит и устранения механических неполадок на грохотах — 6,3%, из-за замены сит на центрифугах — 1,3%, из-за замены на­ сосов — 5,9% и т. д. Непроизводительные простои, в свою очередь, приводят к увеличению своей доли расходов в себестоимости обога­ щения.

Прочие денежные и внепроизводственные расходы составляют почти 30% всей себестоимости процесса обогащения и имеют тенден­ цию к увеличению. Эти затраты в основном зависят от работы пред­ приятий. Практика показала, что экономия, достигнутая по основным элементам затрат, которые необходимы для функционирования пред­ приятий, часто сводится на нет из-за невыполнения плана перера­ ботки углей (обязательные платежи по прочим денежным расходам) и плохой организации хозяйства (штрафы за недогруз вагонов до технической нормы, за повреждение вагонов, за безнарядный отпуск угля).

Таким образом, общий анализ структуры и динамики себестои­ мости обогащения углей показал, что на величину себестоимости влияют следующие факторы:

.природные — размещение фабрик в различных климатических условиях, сырьевая база (обогатимость угля);

технические — тип фабрики и ее производственная мощность, компоновочные решения, глубина и методы обогащения, уровень развития техники и технологии обогащения углей;

организационные — освоение мощностей, выполнение планов пе­ реработки, степень использования имеющихся резервов производ­ ства, состояние организации производства и труда.

Все это подтверждает необходимость не только тщательного анализа основных технико-экономических показателей работы обо­ гатительных фабрик, методы которого изложенынише, но и параллель­ ного проведения попроцессной калькуляции для более детального анализа элементов себестоимости и выявления резервов ее снижения в каждом технологическом звене производства.

Методы анализа основных экономических показателей работы фабрик 1

В системе хозяйственного руководства промышленным производ­ ством систематическому комплексному экономическому анализу принадлежит ведущая роль среди других экономических методов управления производством. Он является важнейшей частью плановой деятельности предприятия, органической частью и логическим за­ вершением хозяйственного учета. Используя данные оперативного, бухгалтерского и статистического учета, анализ способствует осуще­ ствлению контрольных функций учета и повышению уровня руковод­ ства предприятием.

Рекомендуемые методы анализа позволят выявить причины откло­ нений основных технико-экономических показателей от плановых заданий, вскрыть факторы, способствующие существенному улучше­ нию или сдерживающие их улучшение с целью разработки мероприя­ тий по повышению эффективности производства.

Наиболее целесообразным является комплексный анализ работы предприятия по итогам выполнения техпромфинплана за квартал иди за год. Наряду с этим по отдельным показателям представляется целесообразным сопоставлять фактические данные с соответствую­ щими показателями пятилетнего плана развития обогатительных фабрик.

Анализ следует выполнять по результатам работы обогатительной фабрики и важнейших участков и цехов, а при необходимости — по отдельным рабочим процессам и местам. При этом необходимо также проверить выполнение намеченных мероприятий по развитию

1 Написано кандидатами экон. наук С. В. Арабяном п С. Ц. Голодом, ин­ женерами Л. И. Воробьевой и Т. С. Ситковецкой.

162

и совершенствованию производства, выявить достижения с целью распространения практики их работы.

Анализ выполнения плана и изменений по сравнению с показате­ лями соответствующего предшествующего периода производится по следующим основным показателям: переработка рядовых углей и выпуск продуктов обогащения, производительность труда, себе­ стоимость обогащения угля, реализация продукции, прибыль и рентабельность производства.

При анализе необходимо дать количественную оценку влияния основных факторов, должны быть вскрыты причины, вызвавшие невыполнение плана или ухудшение результатов работы предприятия (аварии, изменение технологии обогащения, недостатки организации производства и труда и т. д.). По результатам анализа должны быть намечены мероприятия по устранению указанных причин.

Объем производства

Одним из основных показателей, характеризующих производ­ ственную деятельность обогатительной фабрики, является объем переработки рядовых углей и выпуск продуктов обогащения. Осно­ ванием для анализа служат плановые и фактические данные баланса продуктов обогащения фабрики за квартал, год (форма ЦСУ № 30-ТП «Отчет о работе углеобогатительной фабрики»).

Анализ выполнения производственной программы производится по объему переработки рядовых углей и выпуску основного про­ дукта — концентрата, по остальным продуктам — в случае отклоне­ ния от плановых показателей (например, при увеличении выхода промпродукта, породы, некондиционного шлама, снижения золь­ ности промпродукта, породы и др.).

Основными факторами, влияющими на объем переработки рядо­ вых углей, являются время работы оборудования и его производи­ тельность.

Отклонения фактической переработки рядовых углей U от пла­ новой рассчитывают следующим образом:

1) в зависимости от времени работы оборудования

Я Вр — Я пл (£ф ^пл)>

2) в зависимости от нагрузки на оборудование

и а= (Яф — Я пд) £ф,

где Лщ, и Пф — плановая и фактическая часовая переработка рядовых углей, т/ч; 1фи £пл — фактическое и плановое время работы оборудования фабрики, ч.

В целом по фабрике отклонение фактического объема переработки рядовых углей от планового объема составит

и = и » + и а.

Фактически достигнутое освоение установленной производствен­ ной мощности фабрики определяют делением объема фактической переработки рядовых угл£й за год, сутки или час на соответствующую