ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
установленную мощность фабрики. При этом анализируют использо вание баланса времени с указанием причин непроизводительных простоев фабрики:
Причина простоев |
ч |
% |
Отсутствие рядовых углей .................................... |
94.5 |
65,2 |
Отсутствие железнодорожных вагонов.............. |
46.5 |
32,1 |
Неисправность механизмов.................................... |
2,0 |
1,4 |
Отсутствие паровоза для маневровых работ . . |
1,5 |
1,0 |
П р о ч и е .................................................................... |
0,5 |
0,3 |
Итого |
145,0 |
10 0,0 |
Важное значение в развитии производства имеет ритмичная работа фабрики в течение суток, месяца, квартала и года. Ритмич ность работы фабрики определяется выполнением плана производ ственной программы, установленного на сутки, месяц, квартал и год.
Показателем, характеризующим ритмичность, является коэффи циент ритмичности, отражающий удельный объем продукции, про изведенный в пределах плана,
где Уф — фактический объем производства в пределах запланиро ванного объема производства; Упл — плановый объем производства.
Для расчета коэффициента ритмичности в фактические объемы производства включают: при невыполнении плана — фактические показатели, при перевыполнении плана — только в объеме плана. Чем ближе коэффициент ритмичности к единице, тем ритмичнее производство. Особый интерес представляет анализ этого показателя в течение месяца (по дням) и года (по месяцам).
При нарушении ритмичности производства, невыполнении плана по объему переработки, неосвоении производственной мощности необходимо выявить причины и наметить мероприятия по их устра нению. Причинами могут быть: необеспечение сырьем, несвоевремен ная подача сырья, отсутствие железнодорожных вагонов, наличие «узких мест» в технологической цепи, малопроизводительное обору дование, высокая аварийность машин и механизмов, несоответствие фактической сырьевой базы проектной, организационные недора ботки и др.
На выпуск основного продукта обогатительной фабрики — кон центрата — влияют объем переработки рядовых углей и выход концентрата.. Изменение выпуска концентрата В определяется сле дующим образом:
1) в зависимости от объема переработки рядовых углей
(У ф ~ Упл)Упл
ш »
164
2)в зависимости от выхода концентрата
„(Тф-Упл)^ф
~ Шо *
где Уф и Ущ, — фактический и плановый объем переработки рядовых углей за отчетный период, т; и упл — фактический и плановый выход концентрата за отчетный период, %.
Общее изменение выпуска концентрата по фабрике по сравнению с планом составит
В = Вп-)- Ву.
При анализе выпуска концентрата помимо количественной оценки факторов указывают причины, в результате которых улучшились или ухудшились показатели по концентрату (например, осуществле ние мероприятий по совершенствованию технологического процесса, внедрению новых машин, изменению ситового и фракционного со става поступающего рядового угля, изменению режима работы обору дования и др.).
На фабриках, выпускающих сортовой уголь, проводят анализ выпуска крупных и средних сортов по сравнению с выпуском по плану и за предыдущий период. Анализируют ситовый состав рядового угля и соответствие установленных сит на классификационных гро хотах принятым стандартам. Намечают мероприятия по устранению причин снижения выпуска сортового топлива.
Общая оценка производственной программы позволяет получить характеристику выполнения плана по показателям, предопреде ляющим реализацию продукции и ее результаты.
Производительность труда
Производительность труда — это показатель, который измеряется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени при нормальной интенсивности труда. Рост производительности труда является главным фактором повышения эффективности обще ственного производства.
Для более полного использования резервов необходимо произво дить пофакторный анализ производительности труда на каждом кон кретном участке производства.
В процессе анализа целесообразно рассмотреть влияние сле дующих основных факторов на величину отклонения фактической производительности труда рабочего от базисной (плановой):
совершенствование техники и технологии производства (внедре ние нового высокопроизводительного оборудования и прогрессивных методов обогащения, совершенствование конвейерного транспорта
и др-);
механизация и автоматизация процессов производства (централи зация управления насосами, внедрение золомеров и влагомеров, механизация отбора проб и др.);
165
улучшение организации производства и труда (наиболее полное использование рабочего времени, повышение выполнения норм выработки рабочими-сделыциками, совершенствование организации ремонтных работ, изменение норм и зон обслуживания, совершен ствование управления производством и др.).
Ниже приведена методика расчета условно высвобождаемой численности рабочих (или дополнительно необходимой численности рабочих) и ее влияние на уровень производительности труда.
Сначала определяют приведенную численность промышленно производственного персонала (рабочих) jVnp, исходя из фактического объема производства Еф при условии сохранения базисной выра ботки (производительности труда) Пб
Затем исчисляют разность между приведенной Nnp и фактической численностью работающих (рабочих)
ДЛГ^ЛГнр-ЛГф.
Наконец, определяют процент прироста производительности труда АП за счет всех факторов делением полученной разности численности работающих (рабочих) AN на фактическую численность работающих (рабочих) Nф
Д Я = Ш 'ЛГ,п р - -AN '
Сокращение численности работающих и прирост производитель ности труда по каждому фактору в отдельности можно определить прямым или косвенным путем.
Экономия труда Э на конкретном участке производства за счет данного фактора прямым счетом определяется как разность между
затратами труда на фактический объем продукции |
при базисных |
|
и фактических условиях |
|
|
Э = .М 0 _ Л Г |
|
|
9о |
1 |
|
где qx и q0 — выпуск продукции на |
участке действия |
данного фак |
тора в натуральном (денежном) выражении за отчетный и соответ ствующий базисный периоды; N ±и N 0 — численность работников на участке действия данного фактора за отчетный и соответствующий базисный периоды.
Если нельзя определить прямым счетом, сначала определяют экономию рабочей силы за счет данного фактора в процентах и умно жают на соответствующий удельный вес работников в общей числен ности промышленно-производственного персонала и численность работников, необходимых для выполнения фактического или плано вого объема продукции по базисной выработке, по формуле
Э0= 100 |
ЮОге |
100, |
ЮОи* Лп2 |
Ш
Таблица 64
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изменение произво |
|
|
|
|
|
|
|
|
Списочный |
дительности |
||
|
|
Показатели |
|
|
|
труда |
||||
|
|
|
|
|
штат |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
% |
Численность рабочих: |
|
|
|
|
517 |
|
|
|
||
в базисный п е р и о д ............................. |
|
|
|
|
_ |
_ |
||||
фактически ............................................ |
при |
фактической |
514 |
|
||||||
Численность |
рабочих |
753 588 |
|
|
|
|||||
переработке угля, приведенная к базис |
|
_ |
_ |
|||||||
ной |
производительности .......................... |
|
|
|
479,5.3“ |
524 |
||||
Факторы, увеличившие производительность |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|||||||
|
труда |
(относительное |
сокращение |
-3 6 |
|
+32,4 |
+6,7 |
|||
|
численности) .................................... |
|
|
|
|
|
||||
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изменение суточного объема перера |
- 6 |
|
+5,3 |
+1,1 |
||||||
|
ботки угля в целом по фабрике . . |
|
||||||||
внедрение отсадочных машин совре |
- 2 |
|
+1,9 |
+0,4 |
||||||
|
менных ти п о в ................................. |
|
|
|
... |
|
||||
внедрение современных флотационных |
- 3 |
|
+2,4 |
+0,5 |
||||||
|
машин и фильтров .......................... |
|
|
|
|
|||||
совершенствование конвейерного транс |
- 7 |
|
+6,3 |
+1,3 |
||||||
|
порта |
................................................... |
|
угля |
из же |
|
||||
механизация разгрузки |
|
|
|
|
||||||
|
лезнодорожных |
вагонов (внедрение |
-11 |
|
+10,2 |
+2,1 |
||||
|
вагоноопрокидывателей)................... |
|
|
|
||||||
централизация управления насосами |
- 7 |
|
+6,3 |
+1,3 |
||||||
Факторы, снизившие |
производительность |
|
|
|
|
|||||
|
труда |
(относительное |
увеличение |
|
|
|
|
|||
|
численности): |
|
|
|
|
+26 |
|
-23,2 |
-4,8 |
|
использование рабочего времени . . . |
|
|||||||||
|
|
В с е г о |
.................. |
|
|
- 10 |
|
+9,2 |
+ 1,9 |
|
где Э0 — экономия рабочей силы, |
%; п — общее число оборудова |
|||||||||
ния; |
пх — число оборудования, |
не |
подвергшегося модернизации; |
|||||||
п2 — число |
модернизированного |
оборудования; |
П — рост про |
|||||||
изводительности модернизированного оборудования, %. |
осуще |
|||||||||
Расчет |
абсолютного |
числа |
высвобождаемых |
рабочих |
||||||
ствляется по формуле |
|
|
|
Эр |
|
|
|
|||
|
|
|
|
d = N — |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
100 |
100 ’ |
|
|
|
где Э — число высвобождаемых рабочих; N — численность рабо тающих, исчисленная по фактическому объему продукции и базисной
167