Файл: Скуба, В. Н. Исследование устойчивости горных выработок в условиях многолетней мерзлоты.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 74
Скачиваний: 0
чивает сопротпвленпе выдергиванию деревянной штанги из втулки до 4000 кг/см2 и наиболее эффективен.
Цель шахтных испытаний деревянных штанг — определение величины закрепления замков штанг в породах кровли и боков горных выработок. Испытания проводились при помощи при бора ПА-3 и специального захвата. Исследования показали, что величина закрепления замков деревянных штанг в породах колеблется от 0,5 до 3,7 т. В том случае, когда стержень не де формируется, а происходит протаскивание штанги по шпуру, несущая способность деревянных штанг диаметром 38—39 мм из лиственницы составляет 1,6—3,5 т. Существенной разницы
в |
значениях |
усилий |
закрепления замков |
деревянных штанг |
от |
пород, в |
которых |
они закрепляются, |
не наблюдается. |
У штанг, выдернутых из шпура, один и тот же характер дефор мации; закрепленный в шпуре конец штанги на участке 12 — 15 см имеет смятие, а иногда размочаленные стороны усов, прикасающихся к стенкам шпура. При качественном закреп лении замка величина смятия в верхнем конце усов достигает 5 —7 мм на одну сторону.
§ 4. Железобетонная штанговая крепь
При установке железобетонных штанг в породах с отрица тельной естественной температурой цементно-песчаные раст воры часто ' смерзаются в шпурах до начала схватывания. В связи с этим лабораторными исследованиями определялось влияние отрицательной температуры пород на затвердевание таких растворов при введении в них ускорителей схватывания.
Цементно-песчаные растворы различного состава и различ ной концентрации приготовлялись в камере с температурой воздуха —3° и оставлялись для затвердевания на месте затворения в формах из плотной бумаги размером 70x70x70 мм. Испытания опытных образцов производились через 1, 3, 7, 18, 28 суток на гидравлическом прессе. Всего на сжатие испы тано 180 образцов — по 45 в каждом из 4 растворов. Усред ненные результаты испытаний приведены в табл. 16.
Анализ результатов испытаний показывает, что все при готовленные образцы схватывались. Случаев смерзания не наб людалось. Через 7 суток после затворения растворов с водо цементным соотношением 0,42 и 0,53 кубики имели прочность более 100% от 28-суточной прочности раствора в нормальных условиях без СаС12.
Для определения влияния окружающей температуры на прочность затвердевания растворов было приготовлено и испы тано 80 кубиков с размерами 70x70x70 мм в камере с темпе ратурой от 0 до —7°. Усредненные результаты испытаний приведены в табл. 17.
84
Т а б л и ц а 16
Состав раствора |
Добавка |
Прочность бетона (% от 28-суточной прочности |
||||||
при нормальных условиях) |
в возрасте, |
сутки |
||||||
и его весовые |
СаСЬ. % |
|
|
|
|
|
||
соотношения |
1 |
3 |
7 |
18 |
28 |
|||
|
||||||||
|
|
|
||||||
Ц ем ен т |
^ ^ |
3 |
31 |
70 |
121 |
121 |
124 |
|
п есок |
— |
4 |
50 |
74 |
130 |
132 |
134 |
|
В ° Да |
_ 0 , 4 2 |
5 |
67 |
95 |
138 |
138 |
140 |
|
ц ем ен т |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ц ем ен т |
|
3 |
24 |
50 |
86 |
108 |
112 |
|
п есок |
— |
4 |
25 |
52 |
101 |
114 |
114 |
|
------- = 0 ,5 3 |
5 |
47 |
72 |
107 |
108 |
109 |
||
ц ем ен т |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ц ем ен т |
^ 0 |
3 |
7 |
23 |
45 |
97 |
118 |
|
п есок |
~ |
4 |
13 |
25 |
73 |
105 |
111 |
|
В ода |
- 0 , 6 1 |
5 |
24 |
61 |
184 |
104 |
109 |
|
ц ем ен т |
’ |
|
|
|
|
|
|
|
Ц ем ен т |
. , |
4 |
|
12 |
35 |
74 |
102 |
|
п есок |
— 1:4 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
В ода
— -----------= 0 ,6 9
ц ем ен т
Анализ результатов показывает, что отрицательная темпе ратура существенно влияет на прочность и скорость затверде вания песчано-цементной смеси, однако введение в нее 4% СаСЬ позволяет через сутки получить прочность смеси более 50% (от 28-суточной прочности) при температуре окружающей
среды до —3°. |
Через |
7 суток |
раствор с добавкой |
4% |
СаСЬ |
при температуре |
окружающей |
среды до —7° имеет |
прочность |
||
затвердевания более |
100% (от |
28-суточной прочности |
смеси |
при нормальных условиях без введения добавок). Лаборатор ные исследования позволили установить, что введение уско рителя схватывания СаСЬ в растворы повышает их морозо стойкость и убыстряет схватывание.
В шахтных условиях исследования проводились с целью установления эффективности применения железобетонных штанг при креплении подготовительных выработок с отрицательной температурой пород. В процессе исследований определялась прочность закрепления железобетонных штанг, устанавлива лись оптимальные растворы для условий отрицательных темпе ратур и зависимость прочности закрепления железобетонных
штанг |
от глубины заделки стержня в растворах. |
На |
шахте «Норильская» была проведена серия опытов |
с целью определения оптимального состава раствора для железо бетонных штанг, устанавливаемых в породах с температурой
85
Т а б л и ц а 17
|
|
ей |
|
Прочность бетона (% от 28-суточной прочности |
|
||||||
Состав раствора |
к |
^ |
|
||||||||
а |
при |
нормальных условиях |
бел СаС12 при |
|
|||||||
и его весовые |
|
|
|
|
|
температуре, ПС |
|
|
|||
|
|
|
‘ |
1 - * |
1 |
|
| - з |
1 - 4 |
| - з |
1 - • 1 .— 7 |
|
|
|
|
|
Через сутки |
|
|
|
|
|||
Цемент |
|
4 |
64 |
62 |
|
59 |
50 |
44 |
37 |
27 |
22 |
песок |
— * ’ * |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Через |
трое суток |
|
|
|
|
||
|
|
1м 87 |
85 |
|
79 |
1 74 168 |
1 63 |
159 | |
52 |
||
|
|
|
|
Через семь суток |
|
|
|
|
|||
В° Яа |
-0 ,4 2 |
4 |
138 |
138 |
|
134 |
130 |
123 |
117 |
109 |
102 |
цемент |
’ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до минус 3 —9А При этом имелось в виду получить такой раст вор, который был бы морозостойким и приобретал прочность в минимальный срок. В качестве ускорителя схватывания ис пользовался технический хлористый кальций. Перед употреб лением СаС1-2 измельчался и расфасовывался в мешочки весом 1 кг. Стержни штанг длиной 1,2 м были изготовлены из стали периодического профиля № 18. Раствор нагнетался в шпуры через шланг при помощи пневмонагнетателя с плавающим поршнем. Всего было испытано 11 растворов, из них 9 песчано цементных и 2 цементных. Количество добавки изменялось от 4 до 8%. Кроме того, изменялось соотношение составов цемента и песка и водоцементное соотношение.
Прочность закрепления стержней в растворе определялась путем их выдергивания штанговых прибором ПА-3 через 2, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 45, 47, 48, 09, 70 ч после установки. Каждая штанга подвергалась испытанию на выдергивание только раз. Анализ результатов показывает, что оптимальным раствором следует считать чисто цементный раствор с водо цементным соотношением 0,30 и 4?о-ной добавкой СаСЬ. На чало схватывания такого состава — через 30 мин после затворения. Прочность закрепления стержней в подобном растворе через 20 ч после установки 0 —8 т, т. е. в 2 —3 раза выше, чем при других испытанных растворах. Смерзания раствора не наб людалось. При употреблении этого раствора следует учитывать время от затворения до начала схватывания, ибо если приго товленный раствор не будет израсходован за 30 мин, то йотом он уже непригоден.
Результаты натурных исследований позволили определить зависимость величины закрепления железобетонных штанг
в суточном возрасте от величины заделки стержня в оптимальном растворе, которая может быть вы ражена формулой
|
Рш = |
0 , ш £ - / . |
|
(VJ.4) |
|
|
|||
|
|
|
|
ш |
|
|
|
|
|
Ло данной формуле |
вычислены |
|
|
||||||
значения |
Рш для |
различных |
усло |
|
|
||||
вий (рис. 37). Прямая, соеди |
|
|
|||||||
няющая точки, наглядно харак |
|
|
|||||||
теризует |
возрастание |
прочности |
|
|
|||||
закрепления |
стержней |
железобе |
|
|
|||||
тонных |
штанг с |
увеличением |
их |
|
|
||||
длины |
в |
растворе. Расчеты проч |
Рис. 37. Зависимость величины |
||||||
ности |
закрепления стержней |
по |
|||||||
формуле |
(VI. 4) |
дают |
хорошую |
закрепления |
железобетонных |
||||
тптанг от длины заделки стерж |
|||||||||
сходимость |
с практическими |
ре |
ня в оптимальном растворе. |
||||||
зультатами для |
чисто |
цементного |
|
и 4%-ной до |
|||||
раствора |
с |
водоцементным |
соотношением 0,36 |
||||||
бавкой СаСЬ технического в |
качестве ускорителя |
схватывания. |
§ 5. Влияние положительного теплового режима шахт на работоспособность штанговой крепи
в условиях многолетней мерзлоты
Закрепление замков различных металлических штанг су щественно зависит от типа пород, в которых они устанавли-
ваются. Однако |
величина начального |
закрепления замков |
||||||||||
|
|
|
|
штанг |
|
клинощелевого |
типа |
и |
||||
|
|
|
|
тптанг с распорными замками, |
||||||||
|
|
|
|
имеющими постоянное раскрытие, |
||||||||
|
|
|
|
с течением |
времени |
при |
поло |
|||||
|
|
|
|
жительном тепловом режиме шахт |
||||||||
|
|
|
|
падает (рис. 38) и штанги под |
||||||||
|
|
|
|
нагрузкой |
протаскиваются |
|
по |
|||||
|
|
|
|
птпуру. Происходит это в резуль |
||||||||
|
|
|
|
тате |
смятия |
пород, |
оттаявших в |
|||||
|
|
|
|
районе закрепления |
замков. |
|
|
|||||
|
|
|
|
Оттаивание пород |
— следствие |
|||||||
|
|
|
|
передачи тепла в район замка |
||||||||
|
|
|
|
через |
|
металлический |
стержень |
|||||
|
|
|
|
(тело |
штанги), |
конец |
которого |
|||||
Рис. %8. Изменение закрепле |
расположен в |
выработке |
с поло |
|||||||||
ния замков штапг при оттаи |
жительной атмосферой. |
Для |
вы |
|||||||||
вании мерзлых пород: |
|
яснения |
интенсивности |
оттаива |
||||||||
1 — распорно-безрезьбовые |
штан |
|||||||||||
ги; 2 —• распорные штанги |
с |
по |
ния пород |
при таких |
условиях |
|||||||
стоянным раскрытием |
замков; |
3 => |
решена |
(Бабе и др., |
1973а) |
зада- |
||||||
клинощелевые штанги. |
|
|
87
ча Стефана первого рода для области, ограниченной изнутри сферой с /?т , равным приведенному радиусу замка штанги.
Используя метод Л. С. Лейбензона (1939), запишем темпе ратуры в талой и мерзлой зонах:
|
|
|
|
|
|
|
(VI.5) |
Радиус |
оттаивания |
пород вокруг |
замка RT = /(т) |
можно |
|||
получить из условия Стефана: |
|
|
|
|
|||
|
* дг_21 |
|
« дТх |
|
|
|
(VI.6) |
|
dR |
- |
Л1ЯdR7Г1 R = R , — |
- Д л Р ‘2 ^ Л - ^ |
Т* |
||
Подставляя |
(VI.5) в (VI.6), находим |
|
|
|
|||
|
|
А |
F - + |
i7== 0 ’ |
(VI.7) |
||
|
Вт ' » т ( « х - Л с) |
||||||
где |
Лт |
V т |
|
|
|||
|
|
|
в = Ч Г. щ - Ге) |
|
|||
А = ^ ( Г с - ^ п л ) ^ |
|
||||||
|
-г-лР^л |
|
%(Т,пл |
|
|
|
|
|
с = |
Гс) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Решение уравнения (VI.7) на ЭВМ «Мпнск-220» показало, |
|||||||
что радиус |
протаивания |
с течением |
времени |
замедляется |
‘(рис. 39). Для выяснения поведения координаты радиуса
оттаивания при |
т—>оо |
исследуем уравнение (VI.7). Заменив |
R r —R c через т], |
представим (VI.7) в виде |
|
Г/Г) _ А У т — В Л т У х — Сх\(г\ + Кс) |
||
|
' |
(VI.8) |
dx |
й (й + Яс) Ут |
|
При г] = 0 граница |
оттаивания непрерывно увеличивается. |
|
|
|
^4 |
Но из (VI.8) видно, |
что граница ц не может быть больше— , |
||||||
так как |
х\г становится меньше нуля. |
Следовательно, |
|
|
|||
|
R T = |
R c |
1 + |
(Тс — Тил) |
при т |
(VI.9) |
|
|
(Тт - Т е) |
||||||
Если |
Те= Т пл, т. |
е. |
естественная |
температура пород |
равна |
||
температуре плавления |
льда, то граница неограниченно |
воз |
|||||
растает. |
Если |
TQ< |
Тпл, предельное |
значение границы |
про- |
88