Файл: Скуба, В. Н. Исследование устойчивости горных выработок в условиях многолетней мерзлоты.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

чивает сопротпвленпе выдергиванию деревянной штанги из втулки до 4000 кг/см2 и наиболее эффективен.

Цель шахтных испытаний деревянных штанг — определение величины закрепления замков штанг в породах кровли и боков горных выработок. Испытания проводились при помощи при­ бора ПА-3 и специального захвата. Исследования показали, что величина закрепления замков деревянных штанг в породах колеблется от 0,5 до 3,7 т. В том случае, когда стержень не де­ формируется, а происходит протаскивание штанги по шпуру, несущая способность деревянных штанг диаметром 38—39 мм из лиственницы составляет 1,6—3,5 т. Существенной разницы

в

значениях

усилий

закрепления замков

деревянных штанг

от

пород, в

которых

они закрепляются,

не наблюдается.

У штанг, выдернутых из шпура, один и тот же характер дефор­ мации; закрепленный в шпуре конец штанги на участке 12 — 15 см имеет смятие, а иногда размочаленные стороны усов, прикасающихся к стенкам шпура. При качественном закреп­ лении замка величина смятия в верхнем конце усов достигает 5 —7 мм на одну сторону.

§ 4. Железобетонная штанговая крепь

При установке железобетонных штанг в породах с отрица­ тельной естественной температурой цементно-песчаные раст­ воры часто ' смерзаются в шпурах до начала схватывания. В связи с этим лабораторными исследованиями определялось влияние отрицательной температуры пород на затвердевание таких растворов при введении в них ускорителей схватывания.

Цементно-песчаные растворы различного состава и различ­ ной концентрации приготовлялись в камере с температурой воздуха —3° и оставлялись для затвердевания на месте затворения в формах из плотной бумаги размером 70x70x70 мм. Испытания опытных образцов производились через 1, 3, 7, 18, 28 суток на гидравлическом прессе. Всего на сжатие испы­ тано 180 образцов — по 45 в каждом из 4 растворов. Усред­ ненные результаты испытаний приведены в табл. 16.

Анализ результатов испытаний показывает, что все при­ готовленные образцы схватывались. Случаев смерзания не наб­ людалось. Через 7 суток после затворения растворов с водо­ цементным соотношением 0,42 и 0,53 кубики имели прочность более 100% от 28-суточной прочности раствора в нормальных условиях без СаС12.

Для определения влияния окружающей температуры на прочность затвердевания растворов было приготовлено и испы­ тано 80 кубиков с размерами 70x70x70 мм в камере с темпе­ ратурой от 0 до —7°. Усредненные результаты испытаний приведены в табл. 17.

84


Т а б л и ц а 16

Состав раствора

Добавка

Прочность бетона (% от 28-суточной прочности

при нормальных условиях)

в возрасте,

сутки

и его весовые

СаСЬ. %

 

 

 

 

 

соотношения

1

3

7

18

28

 

 

 

 

Ц ем ен т

^ ^

3

31

70

121

121

124

п есок

4

50

74

130

132

134

В ° Да

_ 0 , 4 2

5

67

95

138

138

140

ц ем ен т

 

 

 

 

 

 

 

Ц ем ен т

 

3

24

50

86

108

112

п есок

4

25

52

101

114

114

------- = 0 ,5 3

5

47

72

107

108

109

ц ем ен т

 

 

 

 

 

 

 

Ц ем ен т

^ 0

3

7

23

45

97

118

п есок

~

4

13

25

73

105

111

В ода

- 0 , 6 1

5

24

61

184

104

109

ц ем ен т

 

 

 

 

 

 

Ц ем ен т

. ,

4

 

12

35

74

102

п есок

— 1:4

 

 

 

 

 

 

 

 

В ода

— -----------= 0 ,6 9

ц ем ен т

Анализ результатов показывает, что отрицательная темпе­ ратура существенно влияет на прочность и скорость затверде­ вания песчано-цементной смеси, однако введение в нее 4% СаСЬ позволяет через сутки получить прочность смеси более 50% (от 28-суточной прочности) при температуре окружающей

среды до —3°.

Через

7 суток

раствор с добавкой

4%

СаСЬ

при температуре

окружающей

среды до —7° имеет

прочность

затвердевания более

100% (от

28-суточной прочности

смеси

при нормальных условиях без введения добавок). Лаборатор­ ные исследования позволили установить, что введение уско­ рителя схватывания СаСЬ в растворы повышает их морозо­ стойкость и убыстряет схватывание.

В шахтных условиях исследования проводились с целью установления эффективности применения железобетонных штанг при креплении подготовительных выработок с отрицательной температурой пород. В процессе исследований определялась прочность закрепления железобетонных штанг, устанавлива­ лись оптимальные растворы для условий отрицательных темпе­ ратур и зависимость прочности закрепления железобетонных

штанг

от глубины заделки стержня в растворах.

На

шахте «Норильская» была проведена серия опытов

с целью определения оптимального состава раствора для железо­ бетонных штанг, устанавливаемых в породах с температурой

85


Т а б л и ц а 17

 

 

ей

 

Прочность бетона (% от 28-суточной прочности

 

Состав раствора

к

^

 

а

при

нормальных условиях

бел СаС12 при

 

и его весовые

 

 

 

 

 

температуре, ПС

 

 

 

 

 

1 - *

1

 

| - з

1 - 4

| - з

1 - • 1 .— 7

 

 

 

 

Через сутки

 

 

 

 

Цемент

 

4

64

62

 

59

50

44

37

27

22

песок

— * *

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Через

трое суток

 

 

 

 

 

 

1м 87

85

 

79

1 74 168

1 63

159 |

52

 

 

 

 

Через семь суток

 

 

 

 

В° Яа

-0 ,4 2

4

138

138

 

134

130

123

117

109

102

цемент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до минус 3 —9А При этом имелось в виду получить такой раст­ вор, который был бы морозостойким и приобретал прочность в минимальный срок. В качестве ускорителя схватывания ис­ пользовался технический хлористый кальций. Перед употреб­ лением СаС1-2 измельчался и расфасовывался в мешочки весом 1 кг. Стержни штанг длиной 1,2 м были изготовлены из стали периодического профиля № 18. Раствор нагнетался в шпуры через шланг при помощи пневмонагнетателя с плавающим поршнем. Всего было испытано 11 растворов, из них 9 песчано­ цементных и 2 цементных. Количество добавки изменялось от 4 до 8%. Кроме того, изменялось соотношение составов цемента и песка и водоцементное соотношение.

Прочность закрепления стержней в растворе определялась путем их выдергивания штанговых прибором ПА-3 через 2, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 45, 47, 48, 09, 70 ч после установки. Каждая штанга подвергалась испытанию на выдергивание только раз. Анализ результатов показывает, что оптимальным раствором следует считать чисто цементный раствор с водо­ цементным соотношением 0,30 и 4?о-ной добавкой СаСЬ. На­ чало схватывания такого состава — через 30 мин после затворения. Прочность закрепления стержней в подобном растворе через 20 ч после установки 0 —8 т, т. е. в 2 —3 раза выше, чем при других испытанных растворах. Смерзания раствора не наб­ людалось. При употреблении этого раствора следует учитывать время от затворения до начала схватывания, ибо если приго­ товленный раствор не будет израсходован за 30 мин, то йотом он уже непригоден.

Результаты натурных исследований позволили определить зависимость величины закрепления железобетонных штанг


в суточном возрасте от величины заделки стержня в оптимальном растворе, которая может быть вы­ ражена формулой

 

Рш =

0 , ш £ - / .

 

(VJ.4)

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

Ло данной формуле

вычислены

 

 

значения

Рш для

различных

усло­

 

 

вий (рис. 37). Прямая, соеди­

 

 

няющая точки, наглядно харак­

 

 

теризует

возрастание

прочности

 

 

закрепления

стержней

железобе­

 

 

тонных

штанг с

увеличением

их

 

 

длины

в

растворе. Расчеты проч­

Рис. 37. Зависимость величины

ности

закрепления стержней

по

формуле

(VI. 4)

дают

хорошую

закрепления

железобетонных

тптанг от длины заделки стерж­

сходимость

с практическими

ре­

ня в оптимальном растворе.

зультатами для

чисто

цементного

 

и 4%-ной до­

раствора

с

водоцементным

соотношением 0,36

бавкой СаСЬ технического в

качестве ускорителя

схватывания.

§ 5. Влияние положительного теплового режима шахт на работоспособность штанговой крепи

в условиях многолетней мерзлоты

Закрепление замков различных металлических штанг су­ щественно зависит от типа пород, в которых они устанавли-

ваются. Однако

величина начального

закрепления замков

 

 

 

 

штанг

 

клинощелевого

типа

и

 

 

 

 

тптанг с распорными замками,

 

 

 

 

имеющими постоянное раскрытие,

 

 

 

 

с течением

времени

при

поло­

 

 

 

 

жительном тепловом режиме шахт

 

 

 

 

падает (рис. 38) и штанги под

 

 

 

 

нагрузкой

протаскиваются

 

по

 

 

 

 

птпуру. Происходит это в резуль­

 

 

 

 

тате

смятия

пород,

оттаявших в

 

 

 

 

районе закрепления

замков.

 

 

 

 

 

 

Оттаивание пород

— следствие

 

 

 

 

передачи тепла в район замка

 

 

 

 

через

 

металлический

стержень

 

 

 

 

(тело

штанги),

конец

которого

Рис. %8. Изменение закрепле­

расположен в

выработке

с поло­

ния замков штапг при оттаи­

жительной атмосферой.

Для

вы­

вании мерзлых пород:

 

яснения

интенсивности

оттаива­

1 — распорно-безрезьбовые

штан­

ги; 2 —• распорные штанги

с

по­

ния пород

при таких

условиях

стоянным раскрытием

замков;

3 =>

решена

(Бабе и др.,

1973а)

зада-

клинощелевые штанги.

 

 

87


ча Стефана первого рода для области, ограниченной изнутри сферой с /?т , равным приведенному радиусу замка штанги.

Используя метод Л. С. Лейбензона (1939), запишем темпе­ ратуры в талой и мерзлой зонах:

 

 

 

 

 

 

 

(VI.5)

Радиус

оттаивания

пород вокруг

замка RT = /(т)

можно

получить из условия Стефана:

 

 

 

 

 

* дг_21

 

« дТх

 

 

 

(VI.6)

 

dR

-

Л1ЯdR7Г1 R = R ,

- Д л Р ‘2 ^ Л - ^

Т*

Подставляя

(VI.5) в (VI.6), находим

 

 

 

 

 

А

F - +

i7== 0 ’

(VI.7)

 

Вт ' » т ( « х - Л с)

где

Лт

V т

 

 

 

 

 

в = Ч Г. щ - Ге)

 

А = ^ ( Г с - ^ п л ) ^

 

 

-г-лР^л

 

%(Т,пл

 

 

 

 

 

с =

Гс)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение уравнения (VI.7) на ЭВМ «Мпнск-220» показало,

что радиус

протаивания

с течением

времени

замедляется

‘(рис. 39). Для выяснения поведения координаты радиуса

оттаивания при

т—>оо

исследуем уравнение (VI.7). Заменив

R r R c через т],

представим (VI.7) в виде

Г/Г) _ А У т — В Л т У х — Сх\(г\ + Кс)

 

'

(VI.8)

dx

й (й + Яс) Ут

При г] = 0 граница

оттаивания непрерывно увеличивается.

 

 

^4

Но из (VI.8) видно,

что граница ц не может быть больше— ,

так как

х\г становится меньше нуля.

Следовательно,

 

 

 

R T =

R c

1 +

(Тс — Тил)

при т

(VI.9)

 

(Тт - Т е)

Если

Те= Т пл, т.

е.

естественная

температура пород

равна

температуре плавления

льда, то граница неограниченно

воз­

растает.

Если

TQ<

Тпл, предельное

значение границы

про-

88