Файл: Несенчук, А. П. Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 106

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

6.4.1. Станина с габаритными размерами 1600X1670X1910 мм (рис. 6.12) помещена в термическую камерную печь с выдвижным подом. Рассчитать время т, за которое центр наиболее массивной части станины прогреется до температуры 860° С ( / а с 3+ 1 0 ) . Станина выполнена из углеродистой стали 20. Размеры наи­

более массивного ее элемента .ѵ = 120, /і =830 и /г = 450 мм.

Рпс. 6.12. Схема к примерам 6.4.1 и 6.4.2 (нагреваемое изделие).

Температура

печных

газов

в

камере

іг= 950°С.

Температура

садки

імо = 20°С. Приведенный коэффициент

лучеиспускания

и

коэффициент

тепло­

отдачи:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сп =2,85 ккал/м--ч-° К4

и а =

180 ккал/м2-ч-° С.

 

 

Для

средней

 

-

 

 

20+860

 

_

 

металла

температуры <мп=

------------= 440°С

(ГМП=713°К )

по табл.

6.4—6.6

выбираем

ум =

7753

кг/м3,

срм =0,126

ккал/кг С

и

7,ы =

=37,5 ккал/м ч •0 С.

Всоответствии с выражением (6.5) находим критерий

 

180-0,06

 

Ві = -------------=0,287.

 

37,5

Так как В і< В іКр, то

расчетный элемент станины относим к классу тон­

ких тел.

определяем: Ft м.н=0,012; Ft м.н=0,068.

По графикам (рпс. 6.9)

По формуле (6.17) рассчитываем время, за которое середина расчетного элемента станины прогревается до температуры 860° С:

т =

0,06-7753-0,126

--------------------- 0,068-0,012=1,15 ч (4130 сек).

 

1-2,85

6*

83


6.4.2. Для условии предыдущего примера выполнить аналогичный рас имея в виду, что размеры наиболее массивной части станины соответственно равны

Х=220, / , = 1780 и /,. = 710 лш.

Как и в предыдущем случае, определяем критерий

180-0,11

В і = ------------- =0,527. 37,5

Так как В і> В іКр. дальнейший расчет ведем по методике, составленной для массивных тел.

Т = T, -f-Tii ы д.

Основное время т, может быть рассчитано из критериального уравнения

Для поверхности расчетного элемента определяем безразмерную температуру

0Т1 \п

950-860

=

-------------=0,097.

■»о

> 1

950-20

Кроме того, известно, что Ві, = 0,527.

По графикам (рис. 6.1) для поверхности пластины находим, что

Fo, =4,8.

Тогда

или

4,8-0,И2

т, = ------------ = 1,75 ч (6300 сек).

0,033

Здесь а = 0,033 мг/ч (табл. 6.7).

Теперь отыскиваем температуру в центре расчетного элемента, которая будет достигнута по истечении 1,75 ч (6300 сек).

Зная Foi = 4,8 и Ві,=0,527

и используя графики (рис. 6.3), находим:

 

/

к

у _ 0,125;

 

\

fln

/ •

 

950— /м-t!

 

 

 

= 0,125.

Откуда

950-20

 

 

 

/мТі =

833° С (Г„Т1=І106°К).

Итак, основное время, за которое поверхность приобретет температуру 860° С

(1133° К), составляет 1,75 ч (6300 сек).

Рассчитываем время выдержки станины в печи

84


З а п и с ы в а е м б е зр а зм ер н у ю т ем п е р ат у р у

 

 

 

950-860

\

Ооо«

/ 2

= 0,77.

950—833

(

Оо.

\ ц

=0,77 н Ві2 = Bi I =0,527, по графикам

О

 

 

(рис. 6.3) определяем РоВЫд=0,80, но

 

 

 

 

Ö T d ы д

 

 

Р О о ы Д

 

ИЛИ

0,80*0,112

ТпыД=

------------ =0,29 ч (1045 сек) ;

 

 

0,033

Тпыд = 0,29 ч (1045 сек).

II, наконец,

т = 1,75+0,29 = 2,04 ч (7340 сек).

Определив время т, остается найти неравномерность прогрева сечения наи­ более массивного элемента (участок 0,11 м) и сопоставить ее с допускаемой. Если значение ДД0н будет больше допустимого, то для периода выдержки придется снизить температуру продуктов сгорания в камере печи (иными словами, несколь­ ко изменить температурный график термообработки).

С этой целью находим температуру поверхности расчетного элемента в мо­ мент времени

 

 

Т =

Ті-рТвыд-

 

Для

этого, используя значения

Е о ВЫд = 0,80 и

Ві=0,527, по графикам

(рис. 6.1)

выбираем безразмерную температуру

 

С другой стороны,

 

 

 

 

/

Ат, \ п _ 950—t l x

 

или

\

-»о

950-860

 

 

 

 

 

 

/мт= 950 — (950-860)0,60 = 896° С (Г»,т=

1169° К).

Как видно, по истечении времени т неравномерность прогрева расчетного сечения

пц

Д^кои—t

Полагая 6/ = 4°С/с.и (Д/Кон= 896—860 = 36°С)( допустимое значение Дt за­ пишем

Д^доп = 4 -11 =44° С.

Как показал расчет, изменять температурный график термообработки ста­ нины не нужно, так как Д/ц0и<Д<доп.

6.4.3. Определить время пребывания заготовок из стали 40 в зонах рабоче пространства нагревательной методической печи. Нагрев производится под про­ катку. Производительность печи 205 т/ч. Температура прокатки равна 1200° С. Заготовка имеет размеры 200X750X9500 мм. Коэффициенты лучеиспускания и теп-

85


лоотдачи в зонах

печи

соответственно равны 2,92 (282,7); 2,57

(367,5)

и 2,34 ккал/м2-ч-° К4

(429

ккал/м2-ч-° С) (см’ пример 5.3.1). Расчетная

схема

н температурный график нагрева приведены на рис. 5.5 (см. пример 5.3.1).

 

Время

 

 

71 1

 

 

 

 

 

 

 

т —

Ті+Твыд,

 

ll-l

 

 

І =І

 

 

 

 

 

где ^ т , - п тиыд находят по соответствующим графикам, составленным для ци-

І = 1

'

лпндрических тел.

В качестве .ѵ принимаем эквивалентный диаметр

4F

4-0,2-0,75

-Ѵэкв —

-----------------=0,316 м,

п

2(0,2+0,75)

где F II П — соответственно площадь сечения п его периметр.

Считая, что в методической и сварочной зонах печи нагрев изделия симмет­ ричный, принимаем для этих зон

0.316

■V= --------=0,158 м.

о

Также условно будем считать, что заготовки в зонах I и 3 нагреваются при граничных условиях третьего рода (в действительности же только в зоне 2 нагрев совершается при граничных условиях третьего рода).

Рассчитываем время т ( пребывания заготовки в методической зоне (зона 1). С этой целью сопоставим Ві( с ВіКрСредняя температура металла в зоне (точнее было бы взять среднюю по сечениям температуру металла)

- п

20+1000

- п

/ „ , =

------------ =510° С „1 = 783° К).

Из табл. 6.4—6.7 выбираем значения 7.м =

32,8 ккал/м-ч-0С, ум=7692 кг/м3,

слм =0,133 ккал/кг-° С н а м= 0,025 м2/ч.

 

Определяем

282,7-0,158

 

 

=1,36.

В і і = ---------------------

 

32,8

 

Учитывая, что В іі> В іКр, дальнейший расчет выполняем в соответствии с методикой, составленной для массивных тел классической формы и граничных

условий третьего рода.

Для поверхности металла в зоне 1 запишем критериальное уравнение

Fo i = F

Безразмерная температура

1350+1000

 

----------------1000

 

9

 

 

------------------------- =0,156.

 

1350+1000

 

 

--------------- 20

 

2

 

Используя значения

= 0,156

Віі = 1,36, по графикам (рис. 6.5)

находим Foi = 0,78.

86


Н о т а к к а к

0,025тI

Fo,=

0,1582

то

0,78- 0,1582 т і = -----------------—0,78 ч (2810 сек).

0,025

Температура металла в середине заготовки в момент времени Ті = 0,78 ч. Безразмерная температура для середины заготовки

 

 

 

1350+1000

^

 

/

к у _

 

tм 1

 

 

 

 

'

#0

 

1350+1000

 

 

 

 

 

— 20

/

\ ц

 

по

графикам

(рис. 6.7) для Biі= 1,36

Значение I

------1^ выбираем

и Foi = 0,78:

 

 

 

 

 

 

 

(

^ )

' = 0,27.

 

 

 

\

Оо

>1

 

Тогда

t l ,= 1175-(1155• 0,27) = 863° С (7"“і = 1136° К ).

Рассчитываем время т2 пребывания заготовки в сварочной зоне (зона 2) печи. Для средней температуры металла в зоне

- п

1000+1200

 

- п

t„2=

-----------------=1100° С (7+2= 1373° К)

находим значения Хм,

У м , срм

и аы:

7ьм = 24,1 ккал/м-ч-° С, ум = 7436 кг/м3,

с Р м = 0,155 ккал/кг-° С и ам=0,021

мг/ч

(табл. 6.4—6.7).

Критерий

367,5-0,158

 

 

=2,41 (ВІ2>Віі;Р) .

ВІ2=

24,1

 

 

 

 

 

Как видно, для зоны 2 методика расчета полностью сохраняется.

Для сварочной зоны

 

 

 

 

/ К \ П

1350-1200

 

W o '

г

 

=0,428.

 

1350-1000

 

( О-

\ п

 

 

—— 1 =0,428 и В І 2 = 2 , 4 1 по графикам (рис. 6.6)

2

находим

F o 2 = 0 , 1 2 .

Время т2 определим по формуле

 

0,02ІТ2

 

F02=

 

0,1582 '

т2=

0,12 - 0,1582

---------------- = 0,143 ч (515 сек).

 

0,021

87