Файл: Несенчук, А. П. Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Чтобы рассчитать температуру в середине заготовки в момент времени т і+ т 2, используем Fo2 = 0,I2 и Ві2 = 2,41 и по графикам (рис. 6.8) находим безразмерную температуру

=0,915.

' Оо >-

Переписывая, получаем

/

\ ц_

1350-^мг

'

Оо *

1350-863 ’

t*2= 1350-0,915(1350-863)= 905° С (Г."2 = 1178° К ).

Находим начальную неравномерность прогрева заготовки по сечению 2—2

Л/„ач= 1200—905 = 295° С (рис. 5.5).

Задаваясь б/ = 3° С/см, находим, что

20

Аіко,і = 3 ----=30° С.

2

Здесь —-----половина толщины заготовки,

см. Следовательно, при tlv> =

2

 

, П

= 1200° С (рис. 5.5)

температура заготовки на

поверхности <м2 не должна пре­

вышать 1230°С.

 

 

Используя формулу (6.13), получаем

 

 

Твыд = 0,-1-І ч (1580 сек).

Таким образом,

основное время нагрева заготовки

£ т, =0,78+0,143 = 0,923 ч (3325 сек).

і = і

Полное время пребывания металла в печи

т = 0,923+0,44 =1,363 ч (4905 сек).

Выполненные примеры дают достаточно полное представление о методах расчета времени пребывания металла в печи.

6.S. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ МАССИВНЫХ ЗАГОТОВОК ИЛИ ИЗДЕЛИЙ В ЗОНАХ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ (ТЕЛА ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ)

Очень часто изделие или заготовка представляют собой тело произвольной формы. В этом случае записанные в § 6.2 и 6.3 фор­ мулы для нахождения т,- непригодны. В таких случаях заготовку или изделие+екомендуется рассматривать как состоящую из отдель­ ных тел классической формы (пластина и цилиндр), рассечение которых позволяет выделить рассматриваемое тело (рис. 6.13). Рассчитав безразмерные температуры для каждого из тел в отдель­ ности по методике, приведенной ниже, находят время пребывания

88


металла в г'-й зоне печи. Излагаемая методика имеет особо важное значение при расчетах процесса нагрева при термообработке.

В конечном итоге для і-й зоны печи строятся графики, устанав­ ливающие зависимости [13, 14]:

іЭт,

 

(6.19)

2( Оо ■)П= /( и )

 

2 (-"От;

) - М т , ) .

(6.20)

Оо

 

 

2

1

-От, \ ц V /

(

—- — ) ,

—/\ п— соответственно приведенные тем­

пературные симплексы относи­ тельно центра и поверхности за­ готовки;

тг — отрезки времени, для которых рас-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

считываются

значения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч (сек).

 

 

 

 

Соотношения (6.19)

и (6.20)

можно переписать в виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t*i=f(n)-

 

 

( 6.21)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hii = fl (т;),

 

 

( 6.22)

где tMi,

Сп — температуры металла на поверхности и в центре в і-е

 

 

 

 

 

моменты времени,

° С (° К ).

 

 

 

 

Согласно выражениям (6.19) и (6.20), требуется определить

приведенные температуры

^

Оо

Последние могут быть пред-

ставлены в виде произведения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

^

\ п=

 

 

 

\ (2)п

 

 

(3)п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(6.23)

 

 

 

 

 

2\

Pq /

\

тЭЛ-..о -

\

•&0V ) . \

■&0Гг..

/

 

 

 

 

 

(3)ц

 

 

 

 

 

( J b . Y =

( l l L Ѵ1)ц ( ^ _ Ѵ 2)Ц

^ T&o

)

(6.24)

 

 

 

 

 

2^

■Q'o

'

'

'öo '

'

"&0 ^

^

 

где

M

M

'

(1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W o

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

От,

V2)

/

0T,

\(3)

 

 

 

 

безразмерные

температуры

I

I

,

'

I —

1 — соответственно

'

тіо

 

ÜO '

для отдельных классических тел, пересечение

 

 

 

 

 

 

 

которых дает рассматриваемую форму.

89


Уравнения (6.23) и (6.24) записаны для параллелепипеда. Для цилиндра формулы (6.23) и (6.24) перепишутся в виде:

Е

(

 

 

[

Ъг<

'

/

dt|

\ (2)п

(6.25)

■fro

'

ѵ Фо

Фо

'

2

(

^ )

ц =

{ %

у 1»

/'

ФТі \(2)Ц

(6.26)

|

Фо

'

''

Фо

'

 

 

 

 

^

 

: методику определения (' ^

\ (1)

(

Qxt

\ (2)

/’ Ф'т(

\<3)

• Фо

' ’

'

Фо

'

И '■ Фо

' ’

соответствующих расчетным моментам времени.

Имея в виду, что построить график можно при наличии пяти­ шести точек, расчет будем выполнять для пяти-шести моментов времени:

ті = 0 ; Т2І Тз; т/*; Т5 и Тб-

Рассмотрим наиболее общий случай, когда нагревается парал­ лелепипед (рис. 6.13) с размерами Х[, Х2 и Х3, представленный тремя классическими пластинами. Для всех трех форм рассчиты­ ваем критерий Ві. Очевидно, что одно из значений Ві будет макси­ мальным. Для тела, у которого критерий Ві максимален, находим

'Ö't

обозначив ее

/

Фт/ \

безразмерную температуру —

'

( — М

ллО

 

ѵо ' шах

90



Для рассчитанных Вішах и / ФтI

по графикам (рис. 6.1—

'Оо

6.8) выбираем Fomax, а затем определяем

Типах—

F Отах -X“

(6.27)

 

а

 

Кроме того, известно, что ті = 0 (начальный момент времени

ц) = 20° С (Т„ (ц)= 293° К) ■Полагаем, что т6 = ттах.

Весь период нагрева Тб—т\ делим на пять равных отрезков. Тем самым находим числовые значения ті, тг, т3, ... , Тб. Определив расчетные отрезки времени, для всех значений п находим (для каж­ дой из трех'форм, образующих нагреваемый параллелепипед)

После

этого

для

моментов

времени т3, т3, ... , те определяем

2 . (

‘Ö’tI \ П

и

/

'Ö’t! \ ц

и по методике, рассмотренной ранее,—

I —— I

\ —— )

'

и о '

 

'

ѵо '

 

,п ,ц

Гмі И I мі-

Выполнив все перечисленные операции, строим графики зави­ симости типа (6.14) и (6.15). Используя эти графики, для заданных

значений температур Да и /"г выбираем п и тгВремя выдержки т Выд находится в соответствии с § 6.1.

6.5.1. Рассчитать время т пребывания заготовки в рабочем пространст методической печи безокислительного нагрева. Нагревается заготовка из легиро­ ванной стали ЗОХНЗ под последующую операцию штамповки шестерни. Размеры заготовки: высота 350 и диаметр 180 мм. Коэффициенты лучеиспускания и тепло­ отдачи в методической и сварочной зонах печи соответственно равны 2,92 (282,7)

и 2,57 ккал/мг-ч-° К4 (367,5 ккал/мг-ч-° С). Производительность печи 1,75 т/ч. По табл. 2.2 выбираем температуру

*м2=1200°С.

Время пребывания заготовки в печи

Х

2

Т = ^

Т і+ Т аы д -

І = 1

Причем выдержка будет производиться в сварочной зоне (из-за отсутствия томильной зоны). В данном случае заготовка должна быть отнесена к телам про­ извольной формы. Для пластины толщиной 350 и цилиндра диаметром 180 мм в качестве х принимаем

350

 

180

= 9 0 мм (0,09 м).

*<*>=------2

= 175 (0,175)

и л-(2> = -------2

91