Файл: Несенчук, А. П. Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 0
Д и а м е т р м азу тн о го со п л а б у д ет |
|
175 |
|
dn—У-2826-960-4,53 |
мм. |
= 0,00378 л = 3,78 |
Давление распылителя в критическом сечении сопла первичного распы-
ливания
1,4
- - ( т Ы 6= 3,2 ата.
Рис. 9.33. Графики для выбора номера воздушной коробки к мазутной горелке с форсункой ФВД:
1—10— соответственно |
для |
номеров воздушных |
|
коробок от № 1 |
до № |
10 (сплошными линиями |
|
^в= 0 ° С ; |
пунктиром |
і в <= 200° С). |
Рис. 9.34. Графики для выбора номера воздушной коробки к мазутной го релке с форсункой ФВД:
1—12 — соответственно для номеров воз
душных коробок от |
№ I до № 12 (сплош |
ными линиями — і в |
=300° С; пунктиром — |
/ в =400° С).
Удельный вес распылителя в этом сечении находим из выражения (9.25)
|
|
|
1 |
6 -101 / |
3,2 |
\ |
‘-4 |
Ѵ“Р— 29,27 • 293 V |
6 |
/ |
= 4,2 кг/м3. |
|
188
З н а я Р к р п Ykpi о п р ед ел я ем |
ско р о сть |
в кри ти ческом сечении соп ла |
|
||||||
|
9,81-1,4-3,2-ІО1 |
|
|
|
|
|
|||
|
а)кр = 0,85 |
|
4,2 |
= 260 м/сек. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подсчитываем площадь критического сечения |
|
|
|
|
|
||||
|
/нр — |
175-0,65-ІО8 |
|
|
|
|
|
||
|
-------------------= 2 9 мм-. |
|
|
|
|
||||
|
|
3600-260-4,2 |
|
|
|
|
|
||
Для расчета живого сечения / |
выполняем следующее. |
Находим |
|
||||||
|
G= |
|
1 |
1,54 кг/кг. |
|
|
|
|
|
|
-------- = |
|
|
|
|
|
|||
|
|
0,65 |
|
|
|
|
|
|
|
Действительная скорость первичного распылителя в выходном сечении сопла |
|||||||||
определится по формуле (9.27) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
“ |
|
|
|
|
^=г |
= 400 м/сек. |
||
ВУщаі — 0,85 1 / |
2-9,81-- ’- ^ 29,27(273+20) [ 1— |
|
) |
' J |
|||||
По формуле |
(9.38) подсчитываем суммарную кинетическую |
энергию смеси |
|||||||
на входе |
4002 |
|
4,532 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кГм/кг. |
|
|
||||
£ Па ч = ----------- 1------------- 1,54= 8310 |
|
|
|||||||
|
2-9,81 |
|
2-9,81 |
|
|
|
|
|
|
Определяем удельный вес распылителя в выходном сечении |
сопла |
Лаваля. |
|||||||
С этой целью используем выражение |
(9.29) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
6 - 101 |
(тГ= |
1,9 кг/м3. |
|
|
||||
Ybых |
|
|
|
|
|||||
|
29,27(273+20) |
|
|
|
|
|
|||
Радиус капли мазута |
0,275 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
г = ------------ =0,905ІО“ 6 м. |
|
|
|
|
||||
|
4002-1,9 |
|
|
|
|
|
|
||
По формуле (9.40) находим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0026-1,54 |
|
|
|
|
|
|||
|
Еі — 3 |
|
|
= 13,9 кГм/кг. |
|
|
|
||
|
960-0,905-ІО“6 |
|
|
|
|
|
|||
Значение Е2 находим из выражения |
(9.42) |
|
|
|
|
|
|||
|
1,54 |
(400-4,53)2 |
|
|
|
|
|
||
|
Е2= |
|
|
= 4830 кГм/кг. |
|
|
|||
|
1 + 1,54 |
|
2-9,81 |
|
|
|
|
|
|
Используя уравнение (9.39), определяем кинетическую |
энергию на |
выходе |
|||||||
ііз смесителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8310-0,8-13,9-4830 |
|
|
|
|
|
|||
Е д ы X =— |
|
0,8 |
= 2260 кГм/кг. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
189
С к о р о с ть и стечени я см еси из см еси тел я
'-’вых= "|/ - 2-9,81-5,2260 = 132 м/сек.
1 + 1,54
Энтальпию удара и трения находим из выражения (9.37)
|
8310-2260-13,9 |
і п = |
------------------------- =14,2 ккал/кг. |
|
427 |
Находим температуру распылителя в выходном сечении сопла Лаваля
1.4—t
t, , ы і = (273+20) ( — ) ' - 2 7 3 = - 8 1 ° С.
Соответствующая этой температуре энтальпия примет вид (9.35)
I = 0,24 (—81) = —19,4 ккал/кг.
По формуле (9.37) находим энтальпию мазута при температуре 80° С
+ = 0,47-80-1,54 = 58 ккал/кг (243 кдж/кг).
муле |
Абсолютная |
температура |
смеси |
в выходном |
сечении смесителя |
по фор |
|||
(9.34) |
СМ |
14,2+ (1—19,4) +58 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
ТDUX== |
|
|
273 = 328° К. |
|
|||
|
|
|
|
0,24-0,47-1,54 |
|
|
|
||
|
Удельный вес смеси и площадь выходного сечения смесителя находим из |
||||||||
уравнений (9.33) |
и (9.32): |
МО1 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
= 1.04 кг/м3\ |
|
|
|||
|
|
|
Vе м |
= 29,27-328 |
|
|
|||
|
|
Рс м — |
175-0,65 |
= |
0,000230 ж2 (230 жж2). |
|
|||
|
|
. |
|
|
|||||
|
|
ПЫІ |
3600-132-1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
Теперь выбираем типоразмер форсунки и номер воздушной коробки горелки. |
||||||||
= 2,5 |
Типоразмер |
форсунки ФВД выбираем по графикам |
(рис. 9.30). Для рм = |
||||||
ати и В = 175 кг/ч |
находим, что к |
установке следует принять |
форсунки |
||||||
ФВД-150. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По формуле (9.43) подсчитываем расход воздуха на горелку |
|
|||||||
|
У = 175-1,1 (10,44-1,0) = |
1820 нж3/ч |
(0,507 нм3/сек). |
|
|||||
|
Принимая рв= 5 0 |
кГ/м2 |
(этой величиной задаемся) |
и используя |
графики |
(рис. 9.33 и 9.34), находим, что горелочное устройство должно быть укомплекто вано воздушной коробкой № 6 (при температуре /„" = 400°С).
Таким образом, к установке на печь принимается горелка с форсункой ФВД-150 и воздушной коробкой № 6.
Рассмотренные в этой главе горелки отвечают основным требо ваниям, предъявляемым в настоящее время к такого рода устрой ствам. Однако конструктивное их совершенство полностью реали зуется лишь при условии соблюдения оптимальных значений скоростей топлива и воздуха. При необходимости выбору горелоччого устройства должен предшествовать пересчет параметров горелки.
190
Г л а в а 10. УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ, ПОКИДАЮЩИХ ПЕЧЬ
Увеличение мощностей нагревательных печей и форсирование их работы приводит к тому, что температура дымовых газов за печью очень высока и составляет 900—1100°. С учетом теплоты, поступающей в рабочее пространство с подогретым воздухом и топ ливом, коэффициент использования топлива нагревательных печей колеблется в пределах 40—60%. Как видим, значительная часть теплоты сгорания топлива (60—40%) теряется. Использование теп ла продуктов сгорания топлива, покидающих печь, является необ ходимым и выгодным как с экономической, так и технологической точек зрения. Конечно, при этом имеются в виду достаточно круп ные печи. Осуществлению мероприятий по утилизации теплоты тер мических и нагревательных печей должно предшествовать экономи ческое сопоставление вариантов работы печи с регенерацией дымо вых газов и без нее.
Утилизация теплоты дымовых газов в основном осуществляется по таким схемам:
а) подогрев воздуха (а в ряде случаев и топлива), идущего на горение (причем горячий воздух направляется ко всем зонам печи);
б) использование теплоты продуктов сгорания топлива за счет установки за печью газотурбинной установки (ГТУ);
в) установка воздухоподогревателей и котлов-утилизаторов. При сжигании топлива со сравнительно высокой теплотворной спо собностью, как правило, используется комбинированная схема, когда вначале на газовом тракте устанавливается воздухоподогре ватель (обычно рекуперативного типа) с подогревом воздуха до температуры 250—350° С (в этом случае температура продуктов сгорания за рекуператором нагревательной печи составляет і'г.уа= = 650° С) и уже после рекуператора котел-утилизатор.
10.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Осуществляя мероприятия по утилизации теплоты, решаем вопрос, какой из приведенных выше схем следует отдать предпочте ние. Решение этого вопроса неразрывно связано с видом сжигаемого в печи топлива. Дело в том, что при сжигании низкокалорийного
191
топлива подогрев воздуха необходим, так как без подогрева в сва рочной зоне или зоне основного нагрева термической печи не будет достигнута требуемая температура. Следовательно, необходимость установки рекуператора при сжигании низкокалорийного топлива очевидна. Более того, при использовании такого топлива темпера тура воздуха составляет 400—500° С и в этих условиях весьма труд но применить котлы-утилизаторы.
Если в печи сжигается высококалорийное топливо, наиболее приемлемой может оказаться схема с ГТУ или смешанная, когда вначале на дымовом тракте устанавливается рекуператор, а затем котел-утилизатор. Температура продуктов сгорания перед котломутилизатором принимается равной 650—700° С.
Во всех случаях выбор схемы утилизации теплоты продуктов сгорания должен сопровождаться технико-экономическим сопостав лением вариантов. При такого рода сопоставлении следует иметь в виду, что наряду с рекуперативными используются и регенератив ные воздухоподогреватели. Так, кузнечные печи для нагрева круп ных поковок могут оснащаться регенеративными воздухоподогрева телями. Такие печи (по опыту Уралмашзавода) работают хорошо.
Рассмотрим краткую характеристику и методику расчета метал лических и керамических рекуператоров.
Расчет (тепловой) рекуператора бывает поверочный, когда определяются температура подогрева воздуха (топлива) п дымовых газов за рекуператором, и конструкторский. В результате теплового конструкторского расчета находят поверхность нагрева. Конструк торский расчет позволяет выполнить компоновку рассчитанной по верхности нагрева. При выполнении конструкторского расчета раз меры отдельного элемента поверхности, проходные сечения по воз духу (топливу) и продуктам сгорания задаются. В ряде случаев этими величинами вначале задаются ориентировочно, а в конце расчета они уточняются. Также должны быть заданы температуры ^r.yxi tv.' И tB".
Выполняя конструкторский расчет рекуперативного теплооб менника, нужно помнить, что определением поверхности нагрева он не заканчивается. В конце расчета уточняется компоновка поверх ности нагрева и при необходимости изменяется геометрическая характеристика отдельного элемента поверхности, что в свою оче редь вызывает необходимость пересчета поверхности нагрева.
Обе разновидности теплового расчета металлического рекупе
ратора |
выполняются с использованием |
следующих |
зависимо |
стей [21]: |
Q= kFMср; |
|
|
|
|
|
|
|
Q =n№ r.yx(^.yx- r |
r.yx); |
(ЮЛ) |
|
Q= WB(tB"—tB) ккал/ ч (кет), |
|
|
где |
k — коэффициент теплопередачи; |
|
|
|
г)— коэффициент удержания теплоты; rj= 0,85—0,95; |
U7ryx и WB— соответственно водяные эквиваленты первичного и вто ричного теплоносителей.
192
10.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕКУПЕРАТОРОВ
Металлические рекуператоры подразделяются на игольчатые (стальные или чугунные), трубчатые и радиационные.
И г о л ь ч а т ы е р е к у п е р а т о р ы представляют собой сбор ную конструкцию (рис. 10.1), состоящую из отдельных нормализо ванных элементов (рис. 10.2). В настоящее время нашей промыш-
Рис. 10.1. Общим |
вид игольчатого |
рекуператора: |
Рис. 10.2. |
Общий вид |
|
I —вход холодного |
воздуха; |
2 —выход |
подогретого воз- |
элемента |
игольчатого |
духа; |
з — устье |
рекуператора. |
рекуператора (одно |
||
|
|
|
|
стороннее |
оребрение). |
.ценностью выпускаются нормализованные игольчатые элементы четырех типоразмеров (табл. 10.1).
Т а б л . 10. 1. Характеристика элементов игольчатого рекуператора
Длина игольчатой трубы ММ
Характеристика
880 |
1135 |
1385 |
1640 |
Поверхность нагрева (без учета поверхности ребер), м2
Живое сечение для прохода воздуха, м2
То же, но для прохода дымовых газов,
м2
Скорость, м/сек:
воздуха
газов
0,25
0,008
0,042
4 -1 0 СО 1 TF
0,33
0,008
0,055
4 -1 0 СО 1 Tt<
0,425
0,008
0,067
4 -1 0 СО 1
0,5
0,008
0,08
4 -1 0
1 СО
Наиболее часто используются игольчатые элементы с односто ронними иглами (со стороны воздуха). Стойкость игольчатых реку ператоров в основном определяется материалом, из которого они изготавливаются. Так, элемент, изготовленный из высококремнистого
13 Зак. 581 |
193 |