Файл: Мелькумов, Л. Г. Вычислительная техника в управлении предприятиями угольной промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 73

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

централизация подготовки информационно-справочных и статистических данных при максимальной механизации и авто­ матизации их формирования;

построение информационно-справочных массивов на основе

единых принципов кодирования и шифрования информации для всех уровней управления.

Информационные связи между аппаратами управления (службами) различных уровней и связи между структурными

Рис. 3. Иерархия в информационных

связях

автоматизированных

систем

 

 

управления:

 

3 —

/ — ГВЦ; 2 — Минуглепром СССР;

ИВЦ;

4 — комбинат; 5 — ПИП или

ВЦ

предприятия;

6 ~ функциональные

отдел.ы

предприятия;

7 — диспетчерский

 

пункт

предприятия; 8 — оператор технологическо­ го процесса (объекта управления); 9 — ре­ гулятор; 10— объект управления

подразделениями аппарата одного уровня в условиях функцио­ нирования АСУ смогут осуществляться с помощью технических средств приема — передачи и накопления данных. В последнихбудут храниться информационные массивы по различным во­ просам, которые могут использоваться также и для выдачи справочной информации внешним организациям.

На объективность и точность результатов решений, получа­ емых с помощью технических средств системы, оказывает боль­ шое влияние качество информационного обеспечения (достовер­ ность и объективность исходных данных, поступающих в си­

стему) .

Глава III

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

§ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДАЧ, РЕШАЕМЫХ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВОМ

Задачи, решаемые управленческим аппаратом при управле­ нии предприятиями угольной промышленности, могут быть си­ стематизированы по следующим их особенностям:

характеру влияния на производственный процесс;

уровням управления, на которых возникают задачи (пред­ приятие, объединение, министерство);

целевому назначению; характеру взаимосвязей между собой;

трудоемкости решения;

временному признаку (периодичности решения); функциональной принадлежности к той или иной подси­

стеме.

По характеру влияния на производственный процесс задачи можно объединить в четыре группы (рис. 4).

1-я группа — задачи, результат решения которых оказывает

непосредственное

влияние на производственный процесс

(рис. 4,а).

 

В эту группу входят задачи материально-технического снаб­ жения, ремонтно-механической службы, обеспечения рабочими кадрами и т. п.

2- я группа — задачи, которые оказывают влияние на про­ изводственный процесс через организационные формы (рис. 4, б).

В эту группу входят задачи сетевого планирования, венти­ ляционной и буровзрывной службы, маркшейдерские задачи,

задачи контроля, распределительные и т. п.

3-я группа — задачи, которые оказывают влияние на реше­ ние задач 1-й или 2-й групп (рис. 4,в).

В эту группу входят задачи учета, анализа и планирования

для получения различных обобщенных технико-экономических

.данных.

4-я группа — задачи, которые не оказывают влияния на протекание производственных процессов или их влияние не очень значительно, но которые необходимо решать для обеспе­ чения нормального функционирования предприятия как хозяй­

ственного организма (рис. 4, г).

42


В эту группу входят такие задачи, как расчеты заработной

платы, финансовые, всевозможные инженерные расчеты. Общий комплекс задач, решаемых управленческим аппара­

том предприятия, и их взаимосвязи с производственным про­

цессом

представлены

на

а

 

 

 

 

 

 

рис.

4, д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П 7*^ Ф

 

 

 

 

 

Сочетание задач по уп­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

равлению

предприятием,

5

о V J2

 

 

 

 

возникающих на предприя­

П

 

 

 

 

тии и вне его, представлено

Í

 

 

 

 

 

 

на рис. 4, е.

 

 

 

∏ XZ Ф Xi ʤ

 

 

 

 

Для определения номен­

п

о

⅛ X-⅞

 

 

клатуры

задач

оперативно­

 

 

диспетчерского

управления

⅞ -«— ʤ →— ⅛

 

 

 

 

отдельными объектами

гор­

 

 

 

 

нодобывающего

предприя­

 

 

 

 

 

 

 

тия

можно

представить

г

 

 

 

 

 

 

структуру этих

объектов в

п Х~ 3/

 

 

 

 

 

виде

взаимосвязей

различ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных

компонент

(ресурсов),

 

 

 

 

 

 

 

влияющих на работу объек­

 

 

 

 

 

 

 

та и формирование инфор­

 

 

 

 

 

 

 

мационных потоков (рис. 5).

 

 

 

 

 

 

 

На приведенных

схемах

 

 

 

 

 

 

 

показаны

взаимосвязи

ком­

\\_JW

 

 

 

 

понент: технических средств

 

 

 

 

(Na, Ne, Nβ), материальных

О

 

 

 

 

 

 

(A4), энергетических (Э),

е

 

 

 

 

 

 

трудовых (P) ресурсов, гор­

П →zr ɔn

 

 

 

 

 

но-геологических факторов и'

 

W

 

 

 

 

условий

окружающей

сре­

 

 

 

 

 

ды

(С),

добытой

горной

 

 

 

решаемых

массы (Q) и разрабатывае­

Рис. 4. Группировка задач,

в сфере управления по характеру их

мого, массива (Qc).

горнодо­

влияния на

производственный

процесс: .

Рассматривая

3 ,

32, Зз, З4 — задачи 1-й,

2-й, 3-й,

4-й —груп­

бывающее предприятие

как

пы;

/7 — производственный

процесс;

О — орга­

низационные

формы;

3π — задачи,

 

возникаю­

многообъектную

систему уп­

щие на предприятии;

Зв— задачи,

возникаю­

равления, необходимо учи­ тывать возможные измене­

щие на вышестоящем уровне

управления;

У —- управленческий аппарат

вышестоящего

уровня

 

ния компонент объекта во

времени T (минута, час, смена, сутки, неделя, месяц, квартал,

год) и пространстве S.

При этом могут наблюдаться следующие состояния компо­ нент (ресурсов):

технических средств — работают с полной нагрузкой, с не­ полной нагрузкой, вхолостую и не работают;

материальных ресурсов — имеются в необходимом количе­ стве и номенклатуре; имеются в недостаточном количестве, но

43


в необходимой „номенклатуре; имеются в необходимом количе­ стве и неполной номенклатуре; имеются в недостаточном коли­ честве и в неполной номенклатуре; отсутствуют;

трудовых ресурсов — имеются в соответствии с требования­ ми технологического процесса полностью, имеются в недоста-

точном количестве, . отсутст­

вуют (можно ввести также качественную оценку трудо­

вых ресурсов — по квалифика­

циям) ;

энергетических ресурсов --

обеспечены все объекты пол­ ностью; обеспечены не все объекты, но полностью; обес­ печены все объекты, но частич­ но; обеспечены не все объекты и частично; ресурсы отсут­

ствуют; окружающей среды (при-

нительно к оборудованию) — полностью удовлетворяют тре­ бованиям нормальной работы

Рис. 5. Схемы взаимосвязи ресурсов в объектах управления на горнодобы­ вающем предприятии:

а — очистной и

подготовительный

забои;

б — транспорт,

подъем, технологический

комплекс поверхности; в —главные

венти­

ляторная и водоотливная установки, уста­ новки противопожарного водоснабжения и компрессорная. Сплошными линиями показаны устойчивые связи,, пунктирны­ ми — неустойчивые

оборудования; удовлетворяют

этим требованиям частично и не удовлетворяют требованиям

работы оборудования; окружающей среды (при­

менительно к людям) — пол­ ностью удовлетворяют требо­ ваниям нормальной работы в

соответствии с требованиями

охраны труда и техники без­ опасности, удовлетворяют тре­ бованиям частично и не удов­ летворяют этим требованиям; горно-геологических усло­ вий — полностью обеспечивают заданный объем добычи, обес­

печивают его частично и не обеспечивают.

Объекты управления группы а (рис. 5) включают очистной или подготовительный забои, примыкающие к нему горные вы­ работки и все технические, трудовые и материальные ресурсы, находящиеся в этих выработках. Эта группа объектов управ­ ления характеризуется неустойчивостью состояния окружающей среды и горно-геологических факторов (пласта полезного ис­ копаемого, почвы, кровли, состава и скорости движения возду­ ха), значительными скоростями перемещения выемочного одо-

44


рудования, высокими нагрузками на очистное и транспортное

оборудование, значительным расходом материалов, запасных частей и электроэнергии, значительной трудоемкостью работ. Имеются два типа связей с другими группами —■ материальные

(физические) и информационные. Из других объектов в объек­ ты группы а «входят» рабочие, материалы, запасные части, электроэнергия, транспортные средства и управляющие воздей­ ствия (командная информация), а «выходят» — добытое по­

лезное ископаемое (горная масса)

и

информация

о

состоя­

ниях

рассматриваемых компонентов

и

объектов

управления

в

целом.

 

 

Q,

Qc,

С,

М,

Между компонентами Na, с одной стороны, и

Э, P — с другой, наблюдаются устойчивые двусторонние связи.

Связи, направленные к Na, показывают, без каких компо­

нент-

(ресурсов) не могут нормально

функционировать

техни­

ческие средства. Связи, направленные от Na, показывают, на что оказывают влияние технические средства (потребности на снабжение материалами, энергией, т. е. на изменение количе­ ственных параметров потоков ресурсов в натуральном выраже­ нии и соответственных информационных потоков, увеличение концентрации метана и пыли в окружающей среде при работе

оборудования и т. д.).

Если между Q, М, Э, C в данной схеме нет устойчивых свя­ зей и все они зависят в основном только от Na, то между P

и C существует устойчивая двусторонняя связь, не менее значи­ мая, чем с техническими средствами. Поэтому, рассматривая влияние Na ña P и С, необходимо учитывать и взаимное влия­ ние P й С.

При изменении параметров одних компонентов изменяются параметры других, при этом:

вероятность стабилизации параметров окружающей среды

увеличивается при равномерной, ритмичной отработке пласта,

ритмичной работе оборудования; при неравномерной, неритмичной работе оборудования про­

исходит неравномерная отработка пласта, неравномерное управление кровлей, что уменьшает вероятность правильного

прогнозирования состояния очистного забоя и, в свою очередь, отрицательно влияет на надежность работы выемочного и транспортного оборудования;

при интенсификации работы оборудования (увеличение на­ грузки, повышение скоростных параметров) повышается веро­ ятность его перехода из рабочего состояния в нерабочее;

расход материалов носит дискретный характер, причем про­ цесс может протекать некоторый отрезок времени без наличия материалов;

расход электроэнергии носит непрерывный характер (при нормальной работе оборудования);

требуемое число трудящихся необходимо в течение всего

45


времени протекания процесса, отсутствие их приводит к нару­ шению или !прекращению работы объекта.

Таким образом, для поддержания стабильной работы объек­

тов группы а необходимо:

прогнозировать, планировать, регулировать, контролировать, учитывать, анализировать объем выдаваемой горной массы;

прогнозировать, контролировать, учитывать, анализировать с необходимой степенью достоверности состояние и поведение окружающей среды и горно-геологических факторов (параметры шахтной атмосферы, газовая обстановка, нарушения пласта,

физико-механические характеристики полезного ископаемого и вмещающих пород, мощность пласта и др.);

прогнозировать, планировать, контролировать, регулировать,

учитывать, анализировать состояние и поведение оборудования

впространстве и во времени, а также результаты его работы;

прогнозировать, нормировать, планировать, контролировать,

регулировать, учитывать, анализировать расход материалов и электроэнергии в зависимости от состояния оборудования и ре­ зультатов его работы;

нормировать, планировать, контролировать, учитывать, ана­ лизировать работу трудящихся;

регулировать работу оборудования при рассогласовании компонентов, влияющих на технологический процесс, т. е. под­ держивать работу технологического оборудования в заданном

(или оптимальном) режиме;

выдавать необходимую информацию оперативно-диспетчер­ ской службе с целью регулирования хода работы и обеспече­ ния нормального функционирования объектов.

Рассматривая в таком же направлении объекты управления группы б, в и предприятия в целом, можно выявить круг за­ дач, решение которых необходимо для поддержания стабильной работы предприятия.

Разбивка

шахты на

отдельные

блоки,

показанная

на

рис. 5, позволяет поставить задачу

оперативного управления

предприятием в целом на основе математических методов

и

ЭВМ путем

регулирования

потребляемых ресурсов Qc, С,

М,

Э. N, P по каждому блоку.

При этом состав,

периодичность

и

объем информации значительно изменятся по сравнению с

традиционными методами управления. Увеличится число опера­ тивных показателей, формируемых ежесменно, ежечасно или чаще. При большом числе оперативных показателей существу­ ющими методами сбора и представления информации невоз­ можно контролировать производственный процесс. Наиболее рационально переходить при этом на машинный контроль, ког­ да человеку (оператору) выдается только минимум информации

по отклонениям от нормальной работы и оценкам критических ситуаций.

На основе информации, получаемой из каждого блока, воз-

46