Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf

Эффективная мощность в кВт

Nч = 612 ’

Ниже, в качестве примера, приводятся некоторые данные по испытаниям аксиально-поршневых гидромашин серии 200.Q0 на московском машиностроительном заводе им. Калинина.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую собран­ ную гидромашину. Испытания начинают с обкатки по режимам, указанным в табл. 29.

После обкатки проверяют объемный к. п. д. каждой машины при давлении 1600 Н/см2, который должен быть не ниже значе­ ний, приведенных в табл. 30.

Частоту вращения проверяют:

1) для гидромашин, работающих на самовсасывании при пре­ вышении уровня рабочей жидкости над всасывающим отверстием на 200 мм и вязкости рабочей жидкости 30—40 сст; при этом па­ дение производительности не должно превышать 5% расчетной;

2)для гидромашин с подпиткой при давлении на всасывании 100 Н/см2 при вязкости 30—40 сст;

3)минимальную для насосов, которая характеризуется мини­ мальным объемным к. п. д., равным 0,8;

4)минимальную для гидромоторов как минимально устойчи­ вое число оборотов, при котором коэффициент неравномерности вращения вала не превышает ±5% среднего значения угловой скорости.

Номинальную подачу проверяют при оптимальной вязкости путем замера количества рабочей жидкости расходомером с уче­ том внешних утечек, а также утечек из дренажной сети стенда.

Действительная подача не должна отличаться более чем на ±3% от показателей технической характеристики. Номиналь­ ную мощность машин в режиме насоса проверяют при помощи

1 7 0

Ч = Лг'Пмех-

Надежность гидромашин определяют за два этапа:

первый этап — 500 ч работы в номинальном режиме при вяз­ кости 30—40 сст и фильтрации 40 мкм, при постоянной нагрузке; второй этап — 500 ч при номинальном числе оборотов, при пульсирующем нагружении для машин в режиме насоса и в ре­ жиме гидромотора. Пульсирующая нагрузка для машин в режиме

1600 Н/см2, 7 с при нагрузке холостого хода; далее цикл повто­ ряется.

Циклограмма для машин в режиме гидромотора и реверсив­ ных гидромашин в режиме насоса имеет следующий характер: в течение 7 с у машины в режиме насоса плавно от нуля уве­ личивается подача до номинальной и возрастает давление до 2500 Н/см2; у гидромотора плавно увеличивается частота враще­ ния до номинальной и давление до 2500 Н/см2, максимальная нагрузка поддерживается в течение 0,3 с; далее за время 7 с про­ исходит обратный цикл. В течение 0,5 с машина в режиме насоса дает нулевую подачу, а у гидромотора вал не вращается; затем весь цикл повторяется, но нагружается уже другая магистраль насоса, а вал гидромотора вращается в противоположную сторону.

В процессе испытаний через каждые 100 ч работы определяют r]i/, а после окончания каждого этапа — полный к. п. д.

Показателем надежности служит наработка до первого отказа, которая должна составлять не менее 1000 ч при сохранении пока­ зателей технической характеристики.

Отказом считается любая неисправность, для устранения ко­ торой работа гидромашины прекращается.

Долговечность проверяют также за два этапа:

первый этап — 2000 ч работы в номинальном режиме при по­ стоянной нагрузке: в процессе испытаний через каждые 250 ч работы определяют % и т]палн и производят микрообмер тру­ щихся пар;

171

второй этап — 2000 ч работы при номинальной частоте вра­ щения и пульсирующем нагружении для машин в режиме насоса и с реверсированием при работе в режиме гидромотора. Цикло­ грамма нагружения аналогична циклограмме для проверки на­ дежности. Объем замеров аналогичен объему первого этапа. На втором этапе определяют влияние динамических перегрузок на работоспособность машины.

В результате испытаний на долговечность устанавливают ре­ сурс машины, т. е. время наработки до предельного состояния, которое должно быть не меннее 4000 ч работы при вязкости 30— 40 сст, фильтрации 40 мкм. При этом падение объемного к. п. д. допускается не более 20% к концу срока службы. Данному

изготовление в соответствии с ГОСТ 17069—71. В соответствии с ГОСТ 16504—70 различают испытания государственные, межве­ домственные, ведомственные, типовые, периодические и приемо­ сдаточные.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают гидромуфты или гидротрансформаторы, выпускаемые заводом-изготовителем. При этом контролируют основные параметры внешней характеристики

способность (т. е. герметичность и прочность; способность поддер­ живать нагрузку на ведомом валу в заданных пределах, отсут­ ствие посторонних стуков, толчков, а также течи через концевые уплотнения валов, сапунов и т. д.). Приемо-сдаточные испытания производятся заводом-изготовителем на испытательных стен­ дах, снабженных необходимой контрольно-измерительной аппа­ ратурой.

Государственные, межведомственные и ведомственные испы­ тания производятся при освоении производством каждой гидро­ муфты или гидротрансформатора нового типа, а также при изме­ нении их конструкции, материалов или технологии изготовления, если указанные изменения могут повлиять на параметры и ка­ чество передачи. При этих испытаниях, кроме перечисленных параметров внешней характеристики, контролируют ее ресурс (долговечность). Число образцов гидромуфт или гидротрансформа­ торов каждого типоразмера, подвергаемых указанным испыта­

от 10 до 50 — два образца, от 50 до 3000 — три образца, свыше 3000 — пять образцов. В соответствии с контролируемыми пара­ метрами испытания могут проводиться на стендах, оборудованных специальными устройствами и контрольно-измерительной апда-

172

ратурой, а также в эксплуатационных условиях, на машинах (автомобилях, экскаваторах, кранах). При этом ресурс работы агрегата целесообразно определять в эксплуатационных усло­ виях, так как вычислять его по результатам стендовых испыта­ ний весьма затруднительно и не всегда точно.

Периодические испытания проводят при налаженном серийном производстве не реже 1 раза в 3 мес. При периодических испыта­ ниях в порядке контроля фиксируют те же параметры и показа­ тели гидромашин, что и при приемо-сдаточных испытаниях. Число образцов каждого типоразмера, подвергаемых периоди­ ческим испытаниям, устанавливают в зависимости от объема годо­ вого выпуска. Так, при годовом выпуске до 10 штук — один обра­ зец, от 10 до 50 — два образца, от 50 до 3000 — три образца, свыше 3000 — три образца.

Организация (например, завод-изготовитель), проводящая испытания, разрабатывает программу и методику испытаний, в ко­ торых оговариваются цель, условия проведения испытаний, объем и режимы проведения испытаний. Последние проводит специаль­ ная комиссия, назначенная руководителем предприятия или Министерством с участием специалистов отраслевых научно-иссле­

* Н с о с т а е т с я п о с т о я н н о й в п р о ц е с с е и зм е н е н и я р е ж и м а р а б о т ы . ** О п р е д е л я е т с я д л я в ы к л ю ч а е м ы х г и д р о д и н а м и ч е с к и х п ер е д а ч .

173