Файл: Прохоцкий, Г. Т. Резервы повышения эффективности производства в автомобильной промышленности. (На основе метода сравнительного анализа).pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 58

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Как видно из табл .II, но воем видам производств образуются резервы. Наибольшая величина резервов имеет место в прессовом производстве МАЗа и ГАЗа по смешанной группе факторов. Затем следуют литье ковкого и серого чугуна по организационно-техно­ логической группе факторов, литье стали, ковкого и серого чугу­ на по организацианно-технологичеокой группе, литье ковкого чугу­ на по конструктивно-организационной группе, кузнечное производ­ ство по органезационно-техпологичеокон группе факторов, литье стали по конотруктивно-органиэацпонной группе и механообрабаты­ вающее производство по смешанной группе факторов.

Влитейном производстве наибольшие резервы имеются на УралАЗе: 362,00 тыс.руб. при литье ковкого и серого чугуна, 257,17 тыс.руб при литье ковкого чугуна, 241,76 тыо руб, при литье стали, ковкого и серого чугуна и 26,39 тыо.руб. при литье стали.

Вкузнечном производстве на первом месте по величине име­ ющихся резервов находится БелАЗ.

Вмеханооб абатывающем производстве резервы имеются на УралАЗе.

Анализ имеющихся резервов по исследуемым заводам без разде­ ления по отдельным видам производства позволил сделать следую­ щие выводы: наибольшие резервы имеютоя на МАЗе - 837,14 ты с.руб,, ватем следуют УралАЗ - 400,92 тыо.руб., БелАЗ - 122,13 тыс.руб., КАЗ - 96,85 тыо.руб. и КрАЗ - 52,36 тыо.руб.

Суммарные резервы по воем выводам получаютоя сложением максимальных заводских балансовых резервов и равен 1614,91 тыс. руб.

20. Зак. 5330

15.1

Таблица II

Резервы по иоследуемш видам производств в тыс.руб.

Вид производства и завод

Литье стали УралАЗ

Литье ковкого чугуна

IКонструктивно!Организацион-!Смешанная I организацией--!но-технологи-!группа

!ная группа

!ческая группа(факторов

!факторов

!факторов

!

'26,39

13,91

-

МАЗ

48,96

32,61

-

УралАЗ

267,17

-

-

Итого . . .

306,12

32,61

-

Литье ковкого

и

 

 

серого чугуна

 

 

 

УралАЗ

-

362,08

-

МАЗ

-

232,04

-

БелАЗ

5,86

19,23

-

Итого . . .

5,86

613,36

-

Литье стали,

ковкого

 

 

и серого чугуна

 

 

УралАЗ

178,85

241,76

“

БелАЗ

69,01

49,07

-

МАЗ

-

60,96

-

КАЗ

68,57

96,85

-

Итого . . .

306,43

448,64

 

Кувнечное произ-

 

 

ЁОДСТВО

 

 

 

КАЗ

10,32

 

—

БелАЗ

53,12

30,12

-

МАЗ

-

47,53

-

КрАЗ

-

52,36

-

Итого . . .

63,44

130,01

-

154

 

 

Продолжение

Вид производ­

[Конструктивно-

1Организацией-

[Смешанная

!организационная

!но-технологи-

[группа .

ства и завод

[группа факторов

[чеокая группа

Iфакторов

 

!

[факторов

!:

Пресоовое производ­ ство

МАЗ

-

-

357,57

ГАЗ

-

-

305,51

Итого . . .

-

-

663,08

Механообрабатывающее

 

 

 

производство

 

 

 

УралАЗ

-

-

24,93

155

§ 6. Анализ резервов снижения трудоемкости (на основе многофакторной зависимости)

Анализ резервов снижения трудоемкости изготовления дета­ лей проводится по четырем основным видам обработки: токарная, сверлильная, фрезерная и шлифовальная. При обработке на ЭБМ была попользована номенклатура деталей ЗИЛа, МАЗа и БелАЗа; при анализе токарной обработки дополнительно использована но­ менклатура деталей КрАЗа. Математическая модель по видам обра­ ботки включает следукшдае многофакторные зависимости:

по токарной операции

 

 

У ~ /

Cx i х ч

х э )'

где

у

-

трудоемкость

обработки,

 

Х г ~

количество размерных позиций,

 

х ч-

серийнооть производства,

 

xf -

коэффициент производительности оборудования,

 

сс#-

площадь обработки;

по

сверлильной операции

 

 

 

у

- /

(Х-у Я5

Ху х 9),

где

у

-

трудоемкость

обработки, •

 

:х:<)- серийность производства,

 

ots- коэффициент производительности оборудования,

 

ж4подача,

 

 

а*9- площадь обработки;

по фрезерной операции

 

 

 

 

У =

i ( х ч 0С9),

где

у

-

трудоемкость

обработки,

 

 

-

серийность производства,

 

•Ха - площадь обработки;

 

 

7

 

 

 

по шлифовальной операции

 

 

 

 

I/

- / (

* * ) ,

1Л(!

где

у

 

трудоемкость обработки,

 

ей*

-

скорость резания,

 

Я»

-

подача.

Ревервы определяются как разность между фактической тру­ доемкостью и трудоемкостью, полученной по многофакторной зави­ симости для сиотемн.

 

Резервы

снижения трудоемкости

 

х

!Расчетная трудо-

!Фактическая тру-1Резерв на

 

Заводы

! емкость,

доемкостъ,

I программу,

!

нормо-часы

| нормо-часн

_!часы^Г

 

 

 

 

 

Токарная

 

ЗИ Л

 

 

1,524

1,981

34634

М АЗ

 

3,206

22,87

165309

К р А З

 

1,395

3,803

138498

БелАЗ

 

2,598

29,82

I2550I

 

л

 

Сверлильная

 

ЗИ Л

 

 

1,42

. 1,899

I9I62.;

МА 3

 

3,252

4,339

102268

•БелАЗ

 

 

1,755

12,635

43071

 

 

 

Фрезерная

 

3 И Л

 

0,618

0,55

 

М АЗ

 

3,08

2,418

-

БелАЗ

 

 

1,801

8,059

38III

 

 

 

ШлМювальнак

 

ЗИ Л

 

1,323

0,533

—

МА 3

 

 

1,079

2,898

15397

БелАЗ

 

 

1,21

3,71

3269

157

Таким образом, по указанным видам обработки почти все исследуеше заводы те: г значительные резервы сокращения трудо­ емкости. Исключение составляет ЗИЛ по фрезерной и шлифовальной обработке и МАЗ по фрезерной обработке. Отсутствие резервов по этим операциям говорит о том, что указанные заводы работают лучше, чем вся система заводов в целом.

Для дальнейшего анализа принимаются резервы агорой группы, то есть разность фактической и расчетной трудоемкостей для сис­ темы заводов.

Учитывая, что по исследуемым заводам средняя тарифная ставка составляет 52 руб,53 коп. на нормо-чао трудоемкости, общая экономия по заработной плате при достижении выявленных ре­ зервов снижения трудоемкости ооотавит: ЗИЛ - 117,654, МАЗ - 147,401, КрАЗ - 72,018, БелАЗ - 109,175 тыс.руб. - (воего - 446,248 ты с.руб.).

§7. Использование номограш для определения затрат на изготовление автомобильных детален

Для построения логарифмической шкалы используются уравне­

ния типа: р

*, ч *v

 

„

И,

k v

: К. ■£<

 

Проводам параллельные линии, число которых равно числу аргументов. Линии удалены друт от друга на произвольную вели­ чину. Каждая из линий будет представлять функциональную лога­ рифмическую шкалу.

Логарифмическая шка/ia .строится следующим образом. Находим модуль шкалы, т .е . число миллиметров в отрезке, принятом за единицу масштаба,

 

 

171 -

L

 

 

 

 

Ь - Ц

а

 

 

 

 

 

аде Ш -

модуль логарифмической шкалы в миллиметрахj

L

-

длина логарифмической шкалы, -выбранная произвольно

 

 

в миллиметрах;

 

'

■А

-

начальное

значение

х

;

&

-

конечное

значение

х

•

158

Наиример,

если

L

-

1 0 0 u ( u o t

а

 

3V

изменяется в преде­

лах от

I

до 10,

то

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т =

 

Y 0 0

 

-

joouiu^

 

 

 

 

 

--------------------

 

 

 

 

 

 

 

t y w ' t y i

а

до

v

,

 

 

Строим шкалу я интервале

от

 

 

Для этого

записываем уравнение функциональной шкалы:

 

 

 

 

S = т ( lg I - Ср- Л),

 

 

где

-

координаты точки X

на логарифмической шкале в мил­

 

 

лиметрах!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<Х- -

принимает значения в интервале

<X^tX}

... Л ; = ё>

 

 

в' процессе построения шкалы.

 

 

 

 

 

Строим шкалу в интервале изменения

X

от I

до

10

 

 

S1 = m(tg I -

O',) - wcjhj to -

tcj ■/)

 

 

S, = m (Ц $ -

tg аг) = m

 

(la w -

lg

i)

 

 

S = m ( t a b - h a3 }= Wo ( t g to -

AJ

 

 

3

л

*

 

i-

 

* .

 

 

 

 

 

 

 

 

$9 = m

 

 

 

ag) ~ wo (tg w - l<j yjt

Откладываем из

точки

£

значения

 

«5*

(рис.2)

л 1

 

 

I

 

 

4

У

s

 

6 ? «

9

in

а

 

 

;

 

 

 

 

■

 

 

----- -----Т— !

h.

А

Рис. 2 .

Смотрите также файлы