Файл: Прохоцкий, Г. Т. Резервы повышения эффективности производства в автомобильной промышленности. (На основе метода сравнительного анализа).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 56
Скачиваний: 0
Так, для оиотем литейного и кузнечного проивводотва к ней
ОТНОСЯТСЯ,!
Х -t - вес деталщ
X f ( - количество размерных позиций отливки (поковки)!
ссд - площадь поверхности отливки (поковки)}
габаритный объем отливки (поковки);
X / - средняя толщина отенки отливки (поковки);
■X, - программа выпуока деталей.
Анализ по указанной совокупности факторов позволяет оцени вать затраты на ооновные материалы по конструктивным особеннос
тям деталей и организационным условиям их производства. |
|
||
Вторая совокупность характеризуется технологическими и |
|
||
организационными факторами. |
|
||
Для оиотем литейного производства к ней относятоя! |
|
||
Х х |
- |
количество отливок в форме; |
|
X ) |
“ |
вео отливки! |
|
ЛУ- |
вео литниковой оиотемы! |
|
|
Л |
- |
программа выпуска детали! |
' |
&6- |
норма раохода металла; |
|
|
|
|
средний припуск на механическую обработку отливки. |
|
Для системы кузнечного производства в указанную группу |
|
||
ВНОСЯТСЯ! |
|
|
|
Х г |
- |
нормативный вес штанги по данным завода! |
|
X 3 |
- |
количество заготовок из штанги; |
|
х д ~ |
вео заготовки для поковки; |
|
|
X s - |
вес поковки; |
|
|
|
- |
норма раохода металла; |
|
x /f- |
средний припуск на механическую обработку; |
|
|
х (- |
программа выпуска деталей. |
|
|
. 1 4 8
Анализ по указанной совокупности факторов позволяет оцени вать затраты на основные материалы по организационно-технологи ческим условиям производства деталей.
Исходя из полученных оочетаний факторов, производим анализ исследуемых групп деталей и их систем с целью выбора лишь тех факторов, которые имеются во всех группах и в соответствующих им системах.
В рассматриваемом нами примере ос^ отсутствует в группах КАЗа (табл .7) и ЗИЛа (табл .9 ).
Поскольку указшпше факторы находятся не во всех группах заводов и производств или системах, они исключаются из дальней шего анализа. .В результате исключения отдельных факторов для составления окончательных многофакторных моделей по конструктив но-организационной группе могут быть использованы факторы
х 1ь'х$ ’ х /о’ |
, х /г^> а п0 |
организационно-технологической груп |
|
пе ( |
, X^ г Xц г Х42 г |
) • |
|
При окончательном формировании многофакторной модели учи тываются следующие уоловия:
1. Количество факторов в модели должно составлять не менее 1/5 всех наблюдений минус единица. Так, в рассматриваемом при мере при количестве наблюдений в системе равном 63 число факто ров может быть 6-7.
2. Структурные факторы не могут быть включены в одну мо дель. Например, в организационно-технологическом сочетании фак
торов структурными являются |
(вес отлнвкн), |
-2** (вес литни |
ковой системы), Х 6 (норма расхода металла), так |
как ть- х } t |
|
Таким образом по конструктивно-организационной группе фак |
||
торов выбрана следующая многофакторная модель |
х ц*Т*4 |
|
а по организационно-технологической (/ - f?( я f |
х /с х, х 1г). |
|
В результате отбора факторов нами составлено несколько ва риантов многофакторных регрессионных моделей с различным соче танием факторов-аргументов. После расчета на ЭШ "Минск-Я2М" по лучаем следующие многофакторные уравнения по основным материа лам для кузнечного производства.
14П
Для автозавода ЗИЛ:
У |
= i>Ш |
Otb Х'*“ ) (0,969 X °^ 4) { i OCQ + 0,019~ ) (P.9S/ t |
|
°, |
<zi& - |
о, СРОК |
) и , ш - V, m x N - CiVZ 0(; |
= -1,} н . |
|
F - |
Т-1 Ч!, |
1 |
= и , п }, |
я. iy - р*= <0,}*$. |
|||||
A |
|
|
|
f f) £ |
a |
|
|
|
к и щ |
|
<f |
y t - i, 60? ( o, ia r x ; ° |
*) U ,*/ **" |
•О, 999*’J‘ |
|||||||||
( l , 0 2 i |
x . ' £ ' 00* ) - u , 3 i 6 |
• o , g п * ,г) Ц , w |
o - 0 , 0 1 e |
x |
n + |
||||||
+■o, ooof x*v). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
f a t , |
989, |
F=F,3*1, |
t = i6,M4, |
2 - ( y - } ) * s |
1, Щ. |
||||||
Для автозавода МАЗ: |
|
|
|
|
|
|
|
||||
j = 1,886 |
(0.Ш x°^6)(l,Cf- ■0,991х ‘)(0 ,т ч г,,)(1,Ш Х ц 1**) |
||||||||||
(0,1.5X ° р ч). |
|
F = 1,54, |
I |
* 'V ** > |
£ < у - />4» 10,6 t i - |
||||||
In |
|
(~ 9, f JiJ t 0,Я* in X f ~ 0,096 in X,s + 0,055in X* |
|||||||||
+0,5/3 t a x /0 |
+ о,хоч In, |
|
|
+ o,is |
in |
x )4 . |
|
|
|||
f = 1,510, |
i - l i , 3 4 5 , |
|
£ ( dK- $ ) г £ ю, 5Ц . |
|
|
||||||
Для системы заводов ЗИЛ и МАЗ: |
|
|
|
|
|||||||
а , ш |
(0,055х \ оц) { е , т Х ? т ю ,т |
|
* 7 Г ) |
||||||||
L o,m -1 **). |
F = 8.>i4. |
|
|
± ( Ц - ф ) * = Н й , Ч Я . |
|||||||
tn, у4 - |
in (-5,053) + 0,ПЧ in X, + 0,015 i n x i(-0,0nbix9 + |
||||||||||
+ 0,05 |
in х 10- |
О, СИ in x ti |
+ 0 ,ш in |
X " . |
|
|
|||||
F * й ,Щ |
, |
l |
~ *9,1+S, |
2 |
( у - p * |
* 331, 109 . |
|
||||
Пользуясь этими шестью уравнениями, можно с определенной степенью точности определить резервы по заводским затратам на основные материалы кузнечного производства в зависимости от включенных факторов по отдельным деталям.
150
§ 6, Анализ резервов по затратам на основные материалы (по многофак торным моделям)
Анализ резервов по затратам на основные материалы начина ется с раочета их величины по отдельным деталям. Для этого оп ределяется разница между подетальными теоретическими величина ми затрат на основные материалы, рассчитанными по функциональ ным многофакторным зависимостям, полученным для системы заво дов, и фактическими затратами на основные матер: алы на каждом заводе,
Особенностями указанного анализа явилось то, что он велся по воем стадиям технологического процесса изготовления деталей, включая заготовительную и обрабатывающую стадии производства.
Данное обстоятельство представляет определенный интерео в евяви о тем, что обычно, оценивая материальные затраты, исходят ив того, что основная их доля образуется на заготовительной стадии, в овязи о чем не учитываются изменения затрат на стадии механи ческой обработки.
Раэница затрат определяется по каждой детали отдельно, а затем полученный результат умножается на годовую программу вы пуска, что дает суммарный резерв.
К резервам относятся те значения разностей затрат, которые получены со знаком "плюс", так как в этом случае они выше сред него уровня затрат, полученного по всей системе в целом, что свидетельствует о наличии резервов в отношении экономии основ ных материалов на заводе. Значения же со знаком "минус" показы вают, что заводские суммарные затраты ниже усредненных по сис теме, что свидетельствует об отсутствии резервов основных мате риалов на заводе.
При нахождении знака разницы затрат ("поте" или "минус") необходимо исходить из того, что подетальные расчетные значе ния затрат на основные Материалы, определенные по функциональ ным многофакторным зависимостям для системы, вычитаются из фак тических значений подетальных затрат.
Сводный баланс резервов, выявленных межзаводским анализом, составляется путем сложения подученных разностей затрат по от-
делышм деталям с учетом их знаков. Если общий итог подучится
оо внаком ■'плюс'1, то это свидетельствует о наличии резервов на данном эаводе по сражению о рассчитанной системой заводов. Результат оо знаком "минус" свидетельствует о том, что на данном заводе исследуемые детали изготовляются с меньшими затратил! на основные материалы, чем по сиотеме заводов. Условный пример расчета резервов по заводам приведен в табл. 10
Таблица 10
Расчет резервов, выявленных межзаводским анализом
(цифры условные)
Наименование |
! |
Зпачения резервов |
по заводам |
|||
* |
|
|
|
|
|
|
детали |
i MAS |
!БелАЗ |
! ГАЗ |
! ЗИЛ |
1! КАЗ 1УралАЗ |
|
|
||||||
А |
+10,0 |
-10,0 |
+10,0 |
-5 ,0 |
+10,0 |
-6 ,0 |
'Б |
-20,0 |
-15,0 |
+30,0 |
+10,0 |
-25,0 |
-10,0 |
В |
+ 5,0 |
+40,0 |
- 5,0 |
-30,0 |
+15,0 |
+5,0 |
Г |
-15,0 |
+20,0 |
-40,0 |
+5,0 |
+10,0 |
+30,0 |
и т.Д. |
|
|
|
|
|
|
Итого . . . |
-20,0 |
+35,0 |
-5 ,0 |
-20,0 |
+10,0 |
+20,0 |
Анал"э резервов по основным материалам производится по каж дому заводу и видам производства. При этом факторы, влияющие на величин; затрат по основным материалам, объединены в следующие группы: конструктивно-оргЕ нзационную, организационно-технологи ческую, смешанную (объединяющую факторы предыдущих групп).
Значения резервов, полученных по исследуемым видам произ водства рада заводов,приведены в табл. I I . Расчет резервов про изведен по следующим видам производства: литье стали, литье ков кого чугуна, , литье ковкого и серого чугуна, кузнечное производ ство, прессовое и механообрабатывающее. Резервы определялись по трем группам факторов: конструктивно-организационной, организа ционно-технологической и смешанной.
1 3 2