Файл: Мельников, С. М. Техника безопасности в металлургии ртути.pdf

В связи с тем, что при перемещении баллонов полы в отделении розлива ртути зачастую подвергаются уда­ рам и их поверхность нарушается, необходимо система­ тически проводить ревизию их состояния, а в перерывах между кампаниями розлива ремонтировать, предвари­ тельно тщательно очищая от накопившейся ртути.

Так как ртуть способна депонироваться в строитель­ ных элементах здания (полах, штукатурке и др.), необхо­ димо систематически, по установленному графику, про­ водить демеркуризацию отделений фильтрации и розли­ ва. График этих работ определяется по результатам постоянного контроля за содержанием паров ртути в воздухе рабочих помещений в периоды между кампани­ ями розлива. Спецодежда рабочих, занятых на фильтра­ ции и розливе ртути, должна подвергаться демеркури­ зации ежедневно.

процессе производства своей продукции получают отхо­ ды либо в виде загрязненного металла, либо в виде раз­ личных промпродуктов, содержащих ртуть или ее сое­ динения.

Эти отходы представляют большую ценность, поскольку содержат дорогостоящую ртуть, которая мо­ жет быть извлечена для повторного использования. Но в то же время накопление материалов, содержащих ртуть, на заводах-потребителях недопустимо из-за опас­ ности загрязнения ею или ее соединениями окружающей среды. Поэтому во всех странах стремятся собирать та­ кие отходы и организуют их переработку с целью извле­ чения из них ртути.

В СССР все ртутьсодержащие отходы, за исключе­ нием так называемых амальгамных масел хлорных за­ водов, направляют на переработку для извлеченияиз них ртуди на Никитовский ртутный комбинат. Сюда же подлежат отгрузке вся аппаратура, приборы и другие изделия, содержащие ртуть, вышедшие из употребле­ ния. Все эти источники ртутного сырья объединены под общим названием «вторичное сырье», поокольку ртуть

128

из него извлекается повторно. Концентрация переработ­ ки ртутных отходов на одном заводе, возможно, не впол­ не экономична из-за перевозок сырья на большие рассто­ яния; но вполне рациональна с санитарных позиций, так как позволяет организовать переработку наиболее ква­ лифицированными методами, не допуская создания мно­ гочисленных точек, которые могут явиться дополнитель­ ными источниками загрязнения воздушной и водной сре­ ды по всей территории страны.

Вторичное ртутное сырье разделяется на три группы.

(амальгамы, ртуть, загрязненная органическими и меха­ ническими примесями — отходы электротехнической, хи­ мической, машиностроительной и других отраслей про­ мышленности, а также ртуть, содержащаяся в ртутных,

примесей (отходы заводов синтетического каучука и дру­ гих производств).

Группа Б — твердые кусковые отходы:

Б-1 — отходы, содержащие 30—70% ртути '(фарма­ цевтического и других химических производств, содер­

твердости с включением ртути в виде соединений, а так­ же отработанные ртутные электробатареи);

Б-3 — отходы, содержащие 0,3—2% ртути (выломки полов, стен, футеровки и других деталей технологиче­ ского оборудования).

Группа В — шламы и другие отходы:

В-1— отходы, содержащие 0,3—15% ртути (шламы различных производств, твердые, однородные по круп­ ности, содержащие ртуть и ее соединения, кроме ртутьсодержащих шламов сернокислотного производства);

В-2— отходы, содержащие 0,3—-0,5% ртути (лампы

сртутным наполнением) .

Все виды, вторичного ртутного сырья не должны со­ держать бризантных (взрывоопасных) и радиоактивных

129

соединений. Все отходы, содержащие вредные вещества (фтористые, хлористые, мышьяковистые и другие ток­ сичные соединения), должны до поставки на ртутный за­ вод быть нейтрализованы заводом-поставщиком. Лишь в отдельных случаях с официального согласия сторон разрешена отгрузка отходов без предварительной обра­ ботки. В этих исключительных случаях поставщик обя­ зан предварительно сообщить заводу-получателю о характере и количестве вредных примесей. •

Как указывалось ранее, вторичное ртутное сырье следует закупоривать в тару, герметичную и достаточно прочную.

Технология переработки вторичного сырья зависит от его свойств. Загрязненный металл, в том числе из прибо­ ров, и деклассированные его отходы, не содержащие ор­ ганических и ядовитых соединений, прежде всего необ­ ходимо освободить от механических примесей. Отфиль­ трованный на нутч-фильтрах загрязненный металл про­ ходит последовательно все стадии химической очистки. Механические примеси направляются на обжиг в печи по режиму, который установлен для твердых отходов.

Операция освобождения игнитронов (ртутных выпря­ мителей) от содержащейся в них ртути проста: корпус игнитрона вскрывают, из него удаляют графитовые эле­ менты, а ртуть выливают в приемник. Освобожденный от ртути корпус тщательно обмывают водой до полного удаления ртути, после чего корпус подвергают обжигу.

Корпуса игнитронов вскрывают на специальном ме­ ханическом станке. Площадка, на которой расположен станок, оборудуется ловушками для сбора случайно про­ литой ртути. Допускается, как особое исключение, вскрытие корпусов нестандартных игнитронов огневой (автогенной) резкой. Случайно пролитую на площадку ртуть следует обязательно смыть водой с площадки пол­ ностью. Ловушки периодически, в зависимости от режи­ ма работы, но не реже двух раз в неделю, освобождают от ртути:

При перевозке и укладке игнитронов корпуса их сле­ дует устанавливать только вертикально. Грузоподъем­ ные машины для подъема и перемещения игнитронов могут обслуживаться только лицами, имеющими право на производство' этих работ.

Все работы должны обязательно выполняться в про­

130

тивортутных респираторах; а' при’ отбивке графитовыхэлементов — в сетчатых защитных очках.

Перед включением в работу разделочного станка проверяют исправность электрического заземления, маслопроводной системы станка и сохранность огражде­ ний.

После окончания работы собранную ртуть перевозят на склад, освобожденные корпуса игнитронов — на спе­ циальную площадку для хранения, рабочее место тща­ тельно промывают водой.

Твердые отходы, содержащие металлическую ртуть, ртутноокисные электрические элементы (батарейки), стеклянный бой от, производства ламп дневного света, и другие отходы, не содержащие ядовитых соединений ртути, обжигают в ретортных механических или муфель­ ных печах. Режим обжига и порядок обращения с таким сырьем* аналогичны обжигу печных выломок ртутных обжиговых печей. Разгрузку емкостей с таким сырьем и вагонов или отгрузку сырья в емкости для перевозки внутри завода следует осуществлять на площадках, име­ ющих прочное основание, а поверхность либо из плотно­ го бетона, обработанного по режиму противортутных полов, либо из стальных плотно сваренных листов. Пло­ щадки должны иметь приспособления для с м ы е э и сбо­ ра стоков в общезаводских сборниках.

Переработка отходов, содержащих хлористые или органические соединения ртути, принципиально сводит­ ся к тому, чтобы в первом переделе перевести особо ядо­ витые соединения ртути в менее опасные для здоровья. Для этого отходы обрабатывают щелочами, что позволя­ ет, например, хлориды ртути перевести в окислы:

HgCl2 + 2 NaOH -> HgO + 2 NaCl + H20.

/По этой реакции ядовитая сулема превращается в окись ртути, которая быстро осаждается с твердыми фракциями, а образовавшаяся поваренная соль перехо­ дит в водный раствор. После отделения водного раство­ ра (сгущение и фильтрация) полученный кек направля­ ют в обжиг для извлечения ртути. Фильтрат поступает в общезаводские сборники сточных вод, где подвергает­ ся очистке от оставшейся в нем ртути.

Условия работы со вторичным сырьем, содержащим сильнодействующие ядовитые вещества, требуют особо­ го внимания. Все работы по перегрузке, транспортирова­

131

нию и загрузке в реакторы такого сырья разрешается производить только в спецодежде из прорезиненной ткани, с которой ядовитые вещества легко смываются во­ дой, и в комбинированном респираторе, имеющем про­ тивопыльный и противортутный фильтры. При работе с жидкими продуктами в респиратор должен быть вложен слой ваты с натронной известью, а глаза защищены плотно надетыми защитными очками с герметичной ре­ зиновой оправой. •

На рабочих местах в складах и отделениях перера­ ботки вторичного ртутного сырья категорически запре­ щается курить, принимать пищу и пить. Воду следует пить в отведенном для этого месте, предварительно црополоскав рот. После окончания каждой смены спецодеж­ да и обувь должны быть обмыты водой и сданы на де­ меркуризацию и последующую стирку.

Склады и отделения для переработки сырья, содер­ жащего сулему, должны быть обеспечены средствами для обезвреживания ядов. Тара из-под продуктов, со­ держащих сулему, подлежит обработке щелочными растворами сернистого натрия для перевода ртутных со­ лей в нетоксичные соединения — сернистую ртуть.

Спецодежда персонала, занятого на погрузке, тран­ спортировании и обезвреживании продуктов, содержа­ щих ядовитые соединения ртути, такова: комбинезоны из прорезиненной легко обмываемой ткани, резиновые перчатки и сапоги, портянки, нательное белье, предохра­ нительные очки и респираторы (обязательна ежеднев­ ная смена фильтрующих элементов).

Гл а в а 8

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Ответственность за организацию безопасных условий труда при ремонтных работах несет механик завода.

При проведении ремонтных работ на ртутных заво­ дах необходимо иметь в виду специфическую опасность, связанную с загрязнением оборудования ртутью либо ее

sсоединениями. Легкая испаряемость'' этого металла, осо­ бенно при проведении электрогазосварочных работ, мо­ жет привести к отравлению. Поэтому оборудование пе­

132

ред ремонтом должно быть тщательно очищено и отмы­ то от .продуктов, содержащих ртуть, на месте установки (конденсаторы, газоходы, вентиляторы). Все извлечен­ ные из оборудования продукты, содержащие ртуть, под­ лежат немедленному смыву в зумпфы — приемники сто­ ков во избежание разноса ртути с обувью работающих по территории завода.

Из соображений промышленной санитарии лучше приурочивать проведение крупных ремонтов, например конденсационной системы, ,к сезону года с положитель­ ной температурой воздуха, когда можно более тщатель­ но обмывать оборудование и рабочие площадки. После демонтажа части оборудования перевозят на специаль­ ную площадку , где окончательно освобождают от за­ грязнения повторной обмывкой водой под давлением из брандспойтов-. Только после этого приступают к ремон­ ту либо транспортируют негодные детали на склад ме­ таллолома.

Перед началом работ персонал ремонтной группы должен ознакомиться с порядком проведения ремонта, последовательностью демонтажа и получить подробный инструктаж о мерах, связанных.с техникой безопасности при проведении работ.

Бригадир (мастер) ремонтной группы до начала ра­ бот обязан проследить за отключением ремонтируемых объектов от источников электропитания, линий сжатого воздуха, топливных магистралей, а также проверить ис­ правность инструмента, подъемного оборудования, при­ способлений, подмостков и т. п. При производстве ремон­ тов внутри механических печей на пусковом устройстве привода печи следует вывешивать плакат «Не включать, работают люди» и, кроме того, на распределительном щите снять предохранители на линии литания электро­ двигателя привода.

Освещение рабочих мест внутри оборудования долж­ но осуществлятьсяпереносными электросветильниками от сети напряжением не выше 36 В. Район работ должен быть освобожден от посторонних предметов, а при необ­ ходимости огражден во избежание несчастных случаев, возможных при падении демонтируемых частей оборудо­ вания.

Ремонты внутри, металлургических печей разрешают­ ся только после охлаждения кладки печи до температу­ ры ниже 40°іС, а также после опорожнения бункера

133

огарков, охлаждения бункера и после очистки его от пы­ ли. Во время ремонта футеровки система отсоса техно­ логических газов должна быть включена в работу. Сов­ мещение футеровочных работ с электрогазосварочными работами внутри печи недопустимо.

Перед проведением сварки или газовой резки в поме­ щениях, где проложены газопроводы и имеются газо­ потребляющие агрегаты, а также в колодцах, коллекто­ рах и т. п. необходимо проверить, не загазован ли воз­ дух. Содержание кислорода в воздухе должно быть не менее 20,9% (объемн.). Пробы следует отбирать в наи­ более плохо вентилируемых местах, н,а высоте в зависи­ мости от плотности газа — если газ легче воздуха (кок­ совый, природный),' то из верхней зоны; при работе на газе, который тяжелее воздуха (пропан, бутан), из ниж­ ней зоны. В течение всего времени производства свароч­ ных работ помещение (или внутренний объем оборудова­ ния) должно хорошо проветриваться.

Проведение ремонтных работ оборудования газово­ го хозяйства, в том числе . газопроводов, должно осуще­ ствляться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

Печные выломки следует удалять из цеха без задерж­ ки, а часть их в случае обнаружения в ней ртути должна быть направлена в печи на обжиг для освобождения от металла. При транспортировании и дроблении выломок, содержащих ртуть, следует принимать меры предосто­ рожности, чтобы не загрязнить дорогу и. дробильно­ транспортный узел ртутью. Транспортные сосуды долж­ ны быть плотными, а дробильное отделение после окон­ чания дробления выломок подлежит тщательной уборке.

Горячие ремонты топочных частей металлургических печей разрешаются только при условии нахождения ре­ монтного персонала вне печи и при включенной в работу системе отсоса технологических газов.

Ремонт циклонов для очистки газов от пыли, как и аппаратуры для процессов сухой санитарной, очистки технологических и вентиляционных выбросов, должен проводиться после очистки аппаратов от пылевидных материалов и после отключения ремонтируемого обо­ рудования от действующей системы и тщательного его проветривания.

Ремонт электрофильтров осуществляется под руко­ водством специально выделенного для этого лица. Пе­

134

ред началом работ руководитель должен проверить на­ дежность отключения фильтра от сети электропитания и установки заземления (,по местной инструкции) и нали­ чие вывешенных на пусковых устройствах плакатов «Не включать, работают люди». После этого газоходы к элек­ трофильтру должны быть отключены от печей, а камеры электрофильтра тщательно провентилированы и охлаж­ ден^. Работать в электрофильтре следует в суконном костюме, валенках и в противогазе. Рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами с каната­ ми и тросами для предотвращения падения в бункер. Ос­ вещение производится переносными светильниками от сети напряжением 12 В.

/После приемки работ руководитель обязан лично проследить за выходом из электрофильтра всех рабочих. После отключения заземления производить какие-либо работы на электрофильтре запрещается.

Ремонт репульпаторов и сгустителей на переделе от­ бивки ступпы может быть начат только после освобожде­ ния аппаратов от пульпы и тщательной промывки их от остатков .продуктов, содержащих ртуть. Электродвига­ тель механизма мешалок и приводов следует отключить от сети электропитания и вывесить плакат «Не включать. Работают люди». Краны всех трубопроводов питания должны быть плотно перекрыты. После промывки репульпатор.а следует продуть воздух или провентилиро­ вать естественной вентиляцией по режиму, определяе­ мому местной инструкцией. В отдельных случаях эта ин­ струкция может предусматривать необходимость ана­ лиза воздуха на содержание ртути. Методика определе­ ния ртути в воздухе приведена в Приложении 6.

Внутри репульпаторов разрешена работа с лампами, питаемыми от сети напряжением 12В. При работе внутри сгустителей разрешается применение освещения от сети напряжением до 220 В при условии расположения ламп выше 2,6 м от рабочего места.

При ремонте внутри репульпаторов, снабженных верх­ ними крышками с люком, за работой должен наблюдать, рабочий, находящийся снаружи. Спускаться в репульпатор следует по лестнице, прикрепленной к борту. В от­ дельных случаях при больших размерах репульпатора нужно пользоваться предохранительным поясом и кана­ том. Инструменты должны быть поданы в репульпатор на веревке до спуска людей.

135