Файл: Мельников, С. М. Техника безопасности в металлургии ртути.pdf

О Б С Л У Ж И В А Н И Е Э Л Е К Т Р О Ф И Л Ь Т Р О В

Обслуживание электрофильтров, работающих с ис­ пользованием электрического тока высокого напряже­ ния, представляющего большую опасность, требует от персонала глубокого знания технологического процесса, устройства оборудования, а также тщательного изуче­ ния и строжайшего выполнения правил техники безо­ пасности. Кроме того, поскольку вывод уловленной в электрофильтре пыли производится всухую, при обслу­ живании узла разгрузки следует принимать меры борь­ бы с запыленностью воздуха, о которых упоминалось выше.

К обслуживанию электрофильтров и преобразова­ тельных подстанций допускается персонал, который,

помимо инструктажа и проверочных экзаменов, прошел не менее чем месячную практическую стажировку под руководством опытных работников. Порядок производ­ ственного обслуживания электрофильтра и преобразова­ тельной подстанции, а также приема и сдачи смены де­ журными регламентируется действующей на предприя­ тии рабочей инструкцией.

Включать в работу электрофильтр и преобразова­ тельные агрегаты разрешается только при полной ис­ правности агрегатов, механизмов и электрооборудова­ ния.

До включения электрофильтра в работу необходимо следующее:

установить ножи высоковольтных переключателей, соединенных с концевыми кабельными муфтами каж­ дого поля электрофильтра, в положение «заземлено»; наложить переносное заземление на высоковольтные коробки концевых и кабельных муфт каждого поля

электрофильтра; проверить чистоту пылевого бункера и исправность

пылевых затворов, чистоту и центровку коронирующих и осадительных электродов, исправность механизмов стряхивания и транспортирования пыли, чистоту высо­ ковольтных изоляторов, плотность прилегания всех люков и наличие исправных прокладок на них; отсутст­ вие людей и посторонних предметов в фильтре;

после проверки снять переносные заземления и запе­ реть на замки дверь.

Порядок пуска в работу электрофильтра дежурным

114

персоналом после получения письменного распоряже­ ния руководителя отделения или мастера следующий:

проверяют электрофильтр нагрузкой на воздухе, т. е. без доступа технологических газов, чтобы убедиться в исправности механизмов, в том числе встряхивания; включают в работу механизмы встряхивания элек­

тродов и транспортный агрегат для удаления пыли; подогревают и подсушивают влагу на изоляторах

подвески коронирующих электродов ,(по технологичес­ кой инструкции);

подают напряжение на электроды (в порядке, опре­ деляемом технологической инструкцией).

Пуск в работу преобразователей тока дежурным подстанции осуществляется также в определенном по­ рядке. До включения их необходимо:

проверить и убедиться, что ножи высоковольтного переключателя агрегата заземлены, а фиксаторы ножей ^переключателя в гнездах;

наложить переносное заземление на высоковольтную шину, отходящую от выпрямителя к переключателю; протереть изоляторы включаемого преобразователь­

ного агрегата чистой сухой тряпкой; осмотреть преобразователь и. убедиться в отсутствии

на нем посторонних предметов; снять с высоковольтной шины заземляющий трос;

убедиться, что все элементы пусковой аппаратуры управления на щите находятся в положении «отклю­ чено», а приборы, регулирующие напряжение, подавае­ мое на высоковольтный трансформатор, поставлены в исходное положение;

запереть замки на входе в кабины с оборудованием, находящимся под напряжением;

снять плакаты, запрещающие включение преобразо­ вательного агрегата.

■После указанных операций поворотом штурвала включить преобразовательный агрегат.

Электрофильтр в условиях плановой остановки про­ цесса выключают после остановки печи. Перекрывают доступ технологических газов, закрывая колокольный затвор на входе, а затем и на выходе газов из электро­ фильтра. (После этого выключают преобразовательные агрегаты, ножи высоковольтного переключателя преоб­ разователя и поля электрофильтра устанавливают в положение «заземлено»; через 15—20 мин выключают

115

электродвигатели механизмов стряхивания и транспор­ тирования пыли.

Дежурному персоналу, обслуживающему электро­ фильтр, запрещается:

проводить какие-либо работы вблизи неогражденных элементов аппаратуры, шинопроводов и другого обору­ дования, которое находится под высоким напряжением; включать и отключать преобразовательные агрегаты

без диэлектрических перчаток и ковриков; прикасаться к элементам электрооборудования под

высоким напряжением после его отключения без пред­ варительного их заземления;

приступать к каким-либо работам в устройствах вы­ сокого напряжения без письменного наряда руководи­ теля (мастера) установки.

Приступая к ремонтным работам, обслуживающий персонал обязан проверить, отключен ли объект от элек­ тросети и надежно ли установлено заземление. На вклю­ чающихся устройствах необходимо повесить плакат «Не включать, на линии работают люди». Запрещается без участия второго лица:

бельные муфты, а также выполнять такие работы, когда необходимо открывать двери кабин высоковольтных разъединителей и блокировок дверей;

подавать напряжение при незапертых дверцах изо­ ляторных коробок, коробок концевых муфт, лазовых люков электрофильтра и дверях высоковольтных разъ­ единителей;

допускать присутствие посторонних лиц на рабочем месте (электрофильтр, подстанция);

оставлять рабочее место без надзора.

Дежурные обязаны в случае появления дыма или огня в ячейках преобразовательных агрегатов или при поражении электрическим током людей немедленно от­ ключить оборудование и приступить к тушению пожара углекислотными огнетушителями и песком. Ключи от ячеек высоковольтных переключателей и преобразова­ тельных агрегатов и от дверей ограждения электро­

116

фильтров должны находиться у начальника установки, а в его отсутствие — у мастера.

Выгрузка пыли из бункеров электрофильтра обычно осуществляется при помощи шнека непрерывно, без сня­ тия напряжения. Однако в целях снижения уноса газо­ вым потоком пыли, падающей с электродов в приемный бункер, механизм встряхивания отдельных электричес­ ких полей включают разновременно. Для уплотнения системы в конце пылевого шнека на разгрузке рекомен­ дуется устанавливать механические разгрузчики типа «мигалка». Пыль из последнего поступает в желоб гид­

тепло. Однако процесс конденсации нельзя форсировать, например, применяя холодильные машины и т. п., так как при резком охлаждении технологических газов ртутные пары превращаются в туман (аэрозоль), кото­ рый движется вместе с газами. Ртутные аэрозоли очень сложно улавливать из-за их крайне мелких размеров, они практически беспрепятственно проходят по конден­ сационной системе и попадают в заводскую трубу, осе­

тока, стечь в приемник или закрепиться на внутренней стенке конденсатора.

Сначала ртутные пары конденсируются в пристен­ ном слое газового потока, поскольку именно здесь в пер­ вую очередь происходит отвод тепла от газа к стенке конденсатора и затем в окружающую среду. По мере перемещения газа по трубам конденсатора температура газа постепенно понижается от максимальной в начале до минимальной в конце конденсационной нитки. Сна­ чала начинают конденсироваться пары ртути, далее по

П7

работы с газами, несущими ртутные пары, а также кон­ такт со ступпой —■липким материалом, содержащим ме­ таллическую ртуть, и с открытой ртутью в значительной степени уменьшается при строгом соблюдении элемен­ тарно простых требований, предписываемых правилами по технике безопасности и охране труда.

До последнего времени отбивка ртути от ступпы бы­ ла самой опасной для здоровья операцией. При ручной обработке ступпы с известью отбивщики находились в условиях непосредственного контакта с металлической (ртутью, подогреваемой теплом, выделяющимся при га­ шении извести. Многолетние поиски привели к разра­ ботке полностью механизированного процесса, и ручная отбивка в настоящее время является необычным исклю­ чением. Очистка же конденсаторов пока требует ручного труда, и проблема механизации — важная задача уче­ ных и рационализаторов.

Главная обязанность конденсаторщика — поддержа-' ние плотности системы. Подсосы воздуха в конденсатор увеличивают количество газов, что непосредственно ска­ зывается на ухудшении санитарных -условий. Полезно постоянно следить за результатами контрольных анали­ зов состава газов, проводимых одновременно в несколь­ ких точках по длине конденсатора. Резкое повышение содержания в технологических газах кислорода (или снижение содержания углекислого газа) показывает, что на этом участке имеется подсос воздуха. Такой участок должен быть внимательно обследован и обнару­ женный подсос устранен. -Способ устранения определя­ ется местными условиями — чеканкой стыков чугунных труб, заваркой стальных или наложением местных плас­ тырей, а возможно и заменой изношенных стояков. Ча­ ще всего подсосы образуются при небрежной установке и плохом уплотнении верхних крышек (люков) конден­ саторов.

В некоторых условиях, например при повышенном содержания в рудах сурьмы и мышьяка,, окислы этих металлов, образующиеся при обжиге, оседают на внут­ ренних стенках конденсаторных труб в виде плотной корки (гарнисажа). Эта корка резко снижает теплопро­ водность труб, поэтому периодически при чистках от нее необходимо освобождаться путем наружного обстукива­ ния труб молотками, так как обычный смыв водой кор­ ки не удаляет. Оббивку следует проводить достаточно

119