Файл: Мельников, С. М. Техника безопасности в металлургии ртути.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 67
Скачиваний: 0
осторожно, чтобы не разрушить трубы и стыки. Обби вать можно только стальные трубы, чугунные следует обмывать струей воды под давлением.
Чистка конденсаторов, проводимая по графику и ре жиму, утвержденным руководством завода, может быть начата только после того, как в'конденсатор прекращен доступ технологического газа, а система достаточно про вентилирована. В случае, когда печь работает на не прерывном режиме, нитка конденсатора, подлежащая чистке, должна быть тщательно отключена от печи ши бером.
Если конденсатор необходимо очищать от внутрен ней корки, оббивку труб можно проводить только после отключения газа, но до вскрытия верхних крышек и до декантации воды из конденсаторных приемников (ниж ние концы стояков должны быть закрыты водой). При оббнвке труб бригаде конденсаторщиков запрещается работать на разных ярусах во избежание травмирова ния работающих внизу. Необходимо следить за тем, что бы при чистке вблизи конденсатора не находились лю ди. Оббивку труб разрешается производить только с прочных площадок.
Открывать верхние крышки конденсаторных стояков разрешается только после проветривания системы при работающем эксгаустере в течение периода, определяе мого местной инструкцией, но не менее 5 мин после пре кращения подачи газов или после обстукивания труб. Это необходимо для эвакуации наиболее обогащенных ртутью газов.
Порядок промывки регламентируется технологической инструкцией, но при всех условиях конденсаторщик должен находиться с надветренной стороны от промыва емых труб.
Конденсаторщикам запрещается:
работать без противортутного респиратора; пользоваться неисправным инструментом и работать
при непрочных или нарушенных бортовых ограждени ях площадок;
подниматься на конденсатор, не подвязав к поясу ин струменты;
при необходимости пользования крупным инструмен том, например лопатой, ломом и т. п., его следует под нимать на прочной веревке с надежно завязанными уз лами;
120
работать |
па |
обледенелых |
площадках, переходах и |
■лестницах1; |
, |
. |
■ |
в темный период суток работать на неосвещенных ра бочих местах, площадках, .переходах.
По окончании чистки и.промывки стояков кондеңсаторщикп должны особо внимательно установить верх ние крышки конденсаторов, тщательно уплотняя стыки по установленному режиму обмазки.
При необходимости транспортировки стулпы в емко стях они должны быть плотными, иметь крышки, а за полнять их следует с учетом условий (перевозки и состоя ния дороги во избежание пролива ступпы через край ем кости .
По окончании работы рабочие участки полов и пло щадок должны быть тщательно убраны, а при положи тельной температуре воздуха обмыты со спуском смыв ных вод в зумпфы._ Обмывке подлежит также обувь работавших.
ПЕРЕРАБОТКА СТУППЫ
В отделении переработки ступпы, как и в отделении конденсации, все продукты содержат металлическую ртуть, и основным санитарным требованием является поддержание чистоты рабочих мест, предотвращение разбрызгивания ступпы, соблюдение общих правил об ращения с механизмами, а также правил личной гигие ны. Процесс переработки ступпы и ее транспортирова ние должны быть механизированы и проводиться в плот ной аппаратуре и трубопроводах.
Процесс переработки ступпы начинается с ее пере мещения из приемников конденсатора. Ступпу, остав шуюся в приемнике после декантации верхних слоев, смывают водой из шлангов в зумпф, из которого, пере качивают в приемник-репульпатор. Ступпа и ртуть должны быть полностью вымыты из приемника, кото рый сразу же заполняют водой.
При работе необходимо следить за тем, чтобы зумпф был плотно перекрыт сеткой во избежание засорения на-
1 Лед следует предварительно тщательно сколоть аі сбросить вниз, внизу должны быть выставлены сигнальщики, а опасные ме ста обнесены временными заграждениями во избежание травмирова ния проходящих людей. В том же порядке производится сбивка ледяных сосулек.
б Зак. 659 |
121 |
coca и пульпопроводов посторонними предметами. Засо рение системы повлечет за собой необходимость разбор ки насоса и чистки пульпопроводов, что ухудшит сани тарные условия на заводе.
Перед включением насоса в работу следует открыть вентиль,- перекрывающий нагнетательную линию пуль попровода. При обслуживании насосов необходимо сле дить за исправным состоянием сальниковых уплотне ний, не допускать подтекания ступпы в насосном отсеке. Работа на неисправном насосе категорически запреща ется.
Ртуть, попавшая на площадку, где расположен на сос, представляет опасность и должна быть немедленно смыта водой в сборники либо собрана. Порядок запус ка в работу насосов, их остановка и обслуживание оп ределяются рабочей инструкцией.
При обслуживании репульпаторов для ступпы необхо димо соблюдать общие правила обслуживания механиз мов. Перед запуском репульпатора в работу следует убедиться в полной исправности оборудования, наличии и исправности ограждений на приводе, а также прове рить, нет ли в репульпаторе посторонних предметов. В зимнее время ступпа может замерзнуть; в этом случае ее необходимо отогреть-горячей водой, подаваемой по шлангам.
Категорически запрещается при работающем меха низме мешалки репульпатора спускаться в него заме рять уровень пульпы. Спускаться в репульпатор даже при остановленной мешалки без разрешения руководст ва и без принятия предохранительных мер (электромон тер должен обесточить электродвигатель, вывесить пре дупредительный плакат «Не включать, работают люди») ■запрещается.
Помимо механических репульпаторов, известно при менение для отбивки ртути стальных реакторов с пере мещением ступпы сжатым воздухом (барботаж). Обслу живание барботеров связано с большей опасностью для здоровья работающих, чем механических репульпаторов, поскольку сжатый воздух, прошедший через пульпу, обо гащается ртутью. Поэтому барботеры должны быть снабжены вытяжной вентиляционной системой, обеспе чивающей отвод всего воздуха, пропускаемого через барботер. Вентиляционные газы в зависимости от их сос тава (содержания ртутных паров) перед выбросом в ат
122
мосферу подлежат санитарной очистке или разбавле нию путем выброса через заводскую трубу.
Пульпу ступпы,- оставшуюся после выделения ртути, направляют на сгущение и фильтрацию. Сюда же пере качиваются шламы, собранные при очистке сточных вод, и шламы со ртутью (бедная ступпа) после чистки газоходов, боровов и др. Пульпа, содержащая ртуть и ее соединения, главным образом сернистую ртуть, зна чительно разбавлена водой, поэтому ее подвергают сгу щению в сгустителях примерно до содержания твердых фракций 15—20%. Сгущенный материал насосом пере качивают для дополнительного обезвоживания на ваку умных фильтрах, где влажность снижают до 25—40%.
При обслуживании оборудования на переделе ступпы необходимо следить за состоянием ограждений движу щихся частей приводов насосов, реакторов, сгустите лей и вакуумных фильтров. Сгустители снабжены мости ками с перилами и бортовыми мостиками; реакторы больших диаметров — наружными перилами. Площадки
илестницы фильтров также оборудуются перилами. Крышки реакторов должны быть достаточно прочными
иобеспечивать безопасность работающего на них пер сонала.
Для транспортирования ступпы между переделами используются центробежные насосы. При их обслужива нии необходимо следить за плотностью сальников, под
тяжка которых при работающем |
насосе категорически |
запрещена. Сочленение насоса |
и мотора — муфтовое |
соединение — должно быть при работе постоянно укры то предохранительным кожухом.
/При перекачке пульпы насосами и при движении гребков сгустителей, так же как и мешалки вакуумно го фильтра, происходит в большей или меньшей степени отбивка ртути от ступпы. Эта ртуть может скапливаться в насосах., ванне фильтра и в углублениях (карманах) трубопроводов, особенно если последние выполнены бе'з надлежащих уклонов. Накопившуюся ртуть следует пе риодически удалять из аппаратуры в приемники. Поря док удаления в каждом отдельном случае устанавлива ется применительно к местным условиям рабочей инст рукцией, однако обращение с пролитой ртутью и стулпой должно быть такими же, как это указано выше.
Для предотвращения нарушения |
нормальной рабо |
ты сгустителя необходимо следить |
з§ ңсправңостью |
6« Зак. 659 |
123 |
решеток на приемной воронке. Случайно попавшие в во ронку с пульпой посторонние предметы следует удалять. Засорение разгрузочной трубы сгустителя может при вести к остановке работы и вызовет нежелательную чистку системы. Механизм привода сгустителя должен работать без остановок: перерыв в работе может при вести к нарушению и даже поломке перегребающего ме ханизма.
Чистку пульпопроводов и выпускных патрубков ап паратуры следует проводить в очках. Очистка .приемных решеток сгустителя, так же как и канавок для слива, должна выполняться двумя рабочими.
Вакуумный фильтр в зависимости от загрузки мо жет работать на непрерывном режиме или с останов ками.
Перед подачей пульпы на фильтрацию осматрива ют оборудование и, убедившись в его исправности, включают механизм привода мешалки. Пульпу подают в ванну только при работающей мешалке. После запол нения ванны включают привод вала с фильтрующими дисками, затем вакуумную линию и сжатый воздух для отдувки кека. Порядок остановки обратный: отключают подачу пульпы, закрывая задвижку на разгрузке сгус тителя, затем выключают насос, далее после проработки пульпы сливают остатки из ванны и отключают вакуум ную и воздушнук) линии.
При обслуживании вакуумных фильтров необходи мо следить за целостностью фильтровальной ткани. Прорывы ткани легко обнаружить при отдувке кека, а также по внешнему виду фильтрата, который заметно мутнеет. При обнаружении нарушения ткани мешки сек ций фильтра подлежат замене б порядке, который изло жен на стр. 136.
Как указывалось выше, ручная отбивка ртути от стуггаы может допускаться как особое исключение, на пример для доработки небольших количеств остатков, либо при обнаружении скоплений богатой ртутью ступпы, которую невозможно перекачать в аппараты для механической обработки. Как правило, руководители завода-обязаны стремиться к тому, чтобы ручной отбив ки на заводе не было вообще.
Ртуть, выделяющуюся в процессе отбивки, собирают в приемниках, из которых по трубам транспортируют ■самотеком или при помощи насосов в отделение фильт-
124
радии и розлива. Ртутелровод должен быть абсолютно плотным, приемник для ртути, расположенный в конеч ной точке ртутепровод а, оборудован гасителем гид равлических ударов и закрыт плотной крышкой, пред отвращающей разбрызгивание металла.
Ручная переноска ртути, как правило, недопустима. Но если ртуть все же необходимо переносить вручную, емкости (ведра) должны быть абсолютно исправными и снабжены надежными дужками. Заполнять емкость ртутью следует не более чем на 'Д—Ѵз высоты. Путь следования переносчика должен быть удобен и достаточ но освещен, а в зимнее время свободен от льда и снега и посыпан песком.
Центробежные насосы для перекачки ртути страда.- ют существенным недостатком — подтеканием ртути че рез сальники. Поэтому, помимо регулярной профилакти ческой заменьг набивки сальника и его подтяжки, необ ходимо, чтобы насос был установлен на стальном под доне, в который собиралась бы пролившаяся ртуть, с уклоном в сторону приемника, заполненного водой. Стыки поддона должны быть тщательно проверены.
Лучшим транспортным средством для перекачки ртути является электромагнитный насос конструкции СКВ МГД АН ЛатвССР. Этот насос, работающий без каких-либо движущихся элементов механизма, требует только высококачественной сборки, что гарантируется изготовителем.
Работа конденсаторщиков и другого персонала, за> пятого на переработке ступпы, требует большой акку ратности и дисциплины. Рабочий обязан точно выпол нять рабочие инструкции и правила промышленной сани тарии на рабочих местах. Все оборудование, а также шланги, скребки и другие инструменты после работы должны бытьначисто отмыты от ступпы и ртути, а ин струменты аккуратно сложены для хранения в закры тых и затененных местах; рабочие площадки также должны быть очищены и тщательно вымыты со спуском смывных вод в зумпфы. Загромождение рабочих мест посторонними предметами недопустимо,, так как это при водит к созданию участков для скопления ступпы, рту? ти и пыли. Хорошая промывка рабочих мест в этих слу чаях невозможна, а захламленность всегда создает предпосылки для несчастных случаев. Оставлять ступпу и ртуть ңа рабочих р-лощаддазс совершенно недопустимо;
это следует расценивать как должностное преступле ние.
Спецодежда конденеаторщиков и отбивщиков ступпьг должна подвергаться демеркуризации и стирке после каждой кампании очистки.
ФИЛЬТРАЦИЯ И РОЗЛИВ РТУТИ В БАЛЛОНЫ
Фильтрация ртути и ее розлив в баллоны следует осу ществлять в изолированном помещении с приточной и: вытяжной вентиляционными системами, обеспечивающи ми содержание ртутных паров в воздухе рабочего поме щения ниже ПДК. Так как при этих операциях обяза тельно наличие свободной поверхности ртути, рекомен дуется следить за тем, чтобы в помещении температура воздуха была не выше 16—18°С. Для создания этих усло вий желательна установка кондиционеров. Правила тех ники безопасности требуют, чтобы в цехах, где произво дится рафинирование ртути до высших марок (т. е. до Р2, Р1 и РОД), обязательно было организовано кондици онирование, обеспечивающее поддержание температуры воздуха в указанных пределах. Эти требования связаны со стремлением снизить до разумного предела темпера туру ртути и соответственно давление ее паров и испа рение.
Фильтрация ртути осуществляется на нутч-фильтрах; в качестве фильтрующего материала применяется белтинг, шинельное сукно или замша.
Процессы фильтрации и розлива ртути в балдоны должны быть поточными, без применения ручного тру да на переливании ртути. Обычно такая схема обеспе чивается при каскадном расположении оборудования.. Приемный резервуар для ртути, поступающей самоте ком или при помощи насоса из отделения отбивки, рас полагают над нутч-фильтром. Этот резервуар, объем ко торого рассчитан на прием возможно большей партии металла, должен быть снабжен гасителем гидравличес ких ударов ртутной струи и плотно закрыт крышкой. В верхней части резервуара врезана контрольная перелив ная труба. Эта труба другим концом, на котором уста новлен пробковый кран, подводится к нутч-фильтру. Для подачи ртути на фильтрацию резервуар имеет ниж нюю трубу, тоже снабженную краном. Из нутч-фильтру ртуть самотеком поступает в дозирующий аппарат.
)2Ѳ .
Правилами техники безопасности ручная дозировка ■ртути не запрещена, однако такой способ розлива (с ручной заливкой металла и взвешиванием количества залитой в каждый баллон ртути) недопустим с экономи ческой стороны. Установлено, что при ручной дозиров ке ртути, как правило, допускается ее перелив сверх ус тановленной нормы (34,5 кг) в среднем не менее 35 г на баллон. При этом неизбежны пролив и разбрызги вание ртути, что приводит к резкому повышению содер жания ртутных паров в воздухе. Кроме того, ручная дозировка малопроизводительна. Поэтому отделения розлива ртути должны 'быть снабжены полуавтомати ческими дозаторами, конструкция которых разработана в нескольких вариантах; от простейших, которые могут быть легко изготовлены в любых мастерских, до слож ных, предназначенных для розлива ртути высших ма рок и укупорки в баллоны под вакуумом. Рабочие мес та розлива ртути оборудуются приточной вентиляцией.
Заполненный ртутью баллон плотно закрывают ме таллической ввинчивающейся пробкой с пеньковой об моткой, смазанной масляной краской. При ввинчивании пробки корпус баллона должен быть закреплен зажим ным устройством. Складирование баллонов в горизон тальном положении разрешается только на гребенча тых деревянных прокладках во избежание раскатыва ния баллонов и возможной травмы работников. Окраска баллонов нитрокрасками должна производиться из пульверизатора (пистолета) в вытяжном шкафу с верх ней и нижней тягой при скорости воздуха в рабочем проеме 0,9—1,0 м/с. Внутреннюю окраску баллонов осу ществи ют методом налива.
В помещении фильтрации и розлива ртути категори чески запрещается курение и прием пищи. Все работы здесь должны осуществляться только в респираторах. Пролитая ртуть подлежит немедленному сбору (смыву). После окончания розлива или по окончании рабочей смены полы рабочего помещения должны быть тщатель но промыты, а смывные воды спущены в зумпфы. Ло вушки для ртути, устроенные в сливных желобах, долж ны быть постоянно наполнены водой, а после окончания розлива полностью освобождены от ртутиѣ вновь напол нены водой. Остатки на фильтре после окончания филь трации ртути аккуратно собирают в емкость, в которой возвращают на обжиг вместе с рудой или ступпой.
127