Файл: Альшиц, С. Д. Современные конструкции спрысков бумаго- и картоноделательных машин.pdf

Несколько принципиально возможных вариантов схем подачи оборотной воды от различных источников на спрыски бумага- и картоноделательных машин будут рассмотрены ниже.

Для плоскосеточных машин. Сосунная вода собирается в от­ дельную емкость и используется для подачи на спрыски сеточной части.

Сосунная вода и вода от водоотделителя перед вакуумным, на­ сосом гауч-вала собирается в одну емкость и используется на спрыски сеточной части.

Сосунная вода и часть регистровой используется в качестве спрысковой воды.

Вода от отсасывающих ящиков и гауч-вала и часть/регистровой воды собирается и подается на спрыски. ■ '

Вода всех видов от сеточной части смешивается и используется в качестве спрысковой.

Во всех этих случаях, кроме первых двух, вода должна прохо­ дить через ловушки для волокна. В этих двух случаях при исполь­ зовании некоторых видов спрысков, подобранных для каждого кон­ кретного случая, можно обойтись без ловушек.

Для формующей части цилиндровых машин. Оборотная вода от цилиндров покровных слоев подается непосредственно на спрыски низкого давления для промывки поверхности цилиндров. При нор­ мальном удержании на сетке можно подавать воду к спрыскам без осветления.

При условии, что спрыски низкого давления работают в сочета­ нии со спрысками высокого давления, в них можно использовать ■оборотную воду от цилиндров средних слоев.

Избыток воды от цилиндров покровных слоев употребляют для разбавления массы в гидроразбивателе (или гидроразбивателях) массы, покровного слоя, а от цилиндров средних слоев в гидрораз­ бивателе (или гидроразбивателях) массы среднего слоя.

Для сукномоек и прессов. Воду, отводимую от сукномоек и прессов после очистки от волосков сукон можно легко использовать в качестве разбавительной в гидроразбивателях и для спрысков се­ точной части. Как исключение, в условиях большого недостатка во­ ды эту воду можно подать на спрыски для промывки сукон.

Вакуумная система. Уплотнительную воду вакуумных насосов после очистки от волокон и других включений можно подавать н а . спрыски сеточной части и в виде исключения на спрыски для про­ мывки сукон.

Наилучшим вариантом является обработка всех видов оборот- . ной воды на ловушках для волокна.

Как показала практика 60-х годов, зарубежные предприятия все более широко внедряют малогабаритные устройства для осветле­ ния оборотной воды, повторно применяемой в производстве. Эти устройства монтируются вблизи машины и занимают небольшую производственную площадь. Протяженность системы подвода и от­ вода обрабатываемой воды также небольшая.

26

Применение малогабаритных ловушек позволяет экономично ре­ шить вопрос раздельной обработки оборотной воды от различных точек машины.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ НА СПРЫСКАХ БУМАГО- И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ

МАШИН

На одной из фабрик ФРГ установлены две плоскосеточные ма­ шины обрезной шириной полотна 4270 и 2190 мм. Рабочая скорость 120—260 м/мин в зависимости от вида продукций. Вырабатывается основа для гофрирования и оберточная бумага весом 180—200 г/м2 из 100%-ной макулатуры. Системы оборотных вод обеих машин ана­ логичные. Поэтому описывается схема только одной машины

(рис. 10).

;

Рис. 10. Принципиальная технологическая схема бумагоделатель­ ной машины с замкнутой системой оборотных вод:

/ — речная вода; 2 — вода из артезианской скважины; 3 — осветленная вода

ющей мельницей; 7 —вода в сборник перед гидроразбивателем; 8 — смеси­ тель-дозатор химикатов для улучшения удержания волокна на Сетке; •

9 — химикаты для промывки сетки

Регистровая вода собирается в сборнике, куда для поддержания необходимого уровня добавляется часть сосунной воды. Избыток воды из этого сборника подается в сборный канал, куда поступает вода от отсасывающей камеры гауч-вала, прессов н сукномоек.

27

Соеумная вода вместе с подсеточной направляется в сборник, отку­ да перекачивается на конусную ловушку, а часть подается к регу­ ляторам концентрации. Вода из сборного канала используется в гидроразбивателе. Осветленная на конусной ловушке вода приме­ няется для уплотнения сальников гидроразбивателя, прочистки камеры отходов очистителя высокой концентрации, а также на спрысках сетки. На отдельные спрыски сеточного стола подается вместе с водой средство «Херсон» для очистки сетки. Свежая вода на восполнение естественных потерь добавляется непосредственно в конусную ловушку.

Кроме того, речная вода используется для разбавления крахма­ ла и промывки сукон. Режим промывки сукон— примерно 1 ч в сутки*. На боковые и передвижную отсечки подается артезианская вода. Суммарный расход свежей воды (средний за 5 мес.) 1,5 м3/т. При этом Только в сушильной части испаряется 1,4 м3/т воды. Кро­ ме этого, часть воды теряется с отходами гидроразбивателя и очис­ тителя высокой концентрации.

Необходимо отметить, что на машине применялись химикаты для повышения удержания волокна на сетке. Их расход 0,43% по отношению к весу волокна. Для дезинфекции массы использовали хлор в количестве 0,064% от веса волокна. Анализ циркулирующей в системе оборотной воды показал, что содержание солей, величина pH и температура массы остаются постоянными. Степень осветле­ ния на конусной ловушке 78—88%■ Замкнутая система отрицатель­ но влияет на скорость оседания волокон. Концентрация воды послеловушки до 270 мг/л. Срок службы сетки 50—60 суток, сукна перво­ го пресса (применялось сукно-сетка) — 30 суток (после этого сукно еще работало 60 суток на третьем прессе), -сукна второго пресса (иглопрошивное) — 100 суток.

На фабрике печатной бумаги за счет использования оборотной воды средний расход свежей воды уменьшился с 160 до 27 м3/т [10]. Здесь установлены две обычные плоскосеточные машины, шириной 3450 мм, вырабатывающие офсетную, газетную и различные виды крафт-бумаги, и'одна машина.типа Янки такой же ширины, выра­ батывающая санитарную и другие виды бумаги односторонней гладкости. При выработке чисто целлюлозных сильно проклеенных сортов бумаги расход воды доведен до 10—15 м3/т [11].

Для осветления оборотной воды на фабрике применены обычные барабанные вакуум-фильтры, усовершенствованные специалистами предприятия. Основное усовершенствование заключается в том, что с каждого фильтра получили два вида фильтрата: мутный и чистый. Мутный фильтрат частично возвращается для повторной обработки. Концентрация твердых веществ в чистом фильтрате 30—300 мг/л в зависимости от вырабатываемой продукции. Системы оборотной воды для каждой машины раздельные.

* Можно предположить, что используются спрыски высокого давления (Примеч. автора).

28

Осветленная вода используется на некоторых спрысках сеточ­ ной части, для уплотнения вакуумных насосов и частично для про­ мывки сукон.

Свежая вода в сеточной части применяется для следующих спрысков: сетчатого грудного вала бумагоделательной машины Mb 3, смывных (работают только в момент обрыва), боковых отсе­ чек, передвижной отсечки.

Всеточной части при переводе спрысков со свежей воды на обо­ ротную были испытаны разнообразные конструкции самоочищаю­ щихся спрысков, но все они не дали ожидаемого эффекта. Остано­ вились на варианте конструкции спрыска, который не является са­ моочищающимся, но легко подвергается очистке во время работы.

Впрессовой части система была полностью открытой. Работы по переводу ее на закрытую велись в двух направлениях: сбора воды от прессов и сукномоек, отделения от нее волосков сукон и использование в сеточной части; замены большей части применяе­ мой свежей воды фильтратом от ловушек или отфильтрованной во­ дой от прессовой части.

Для отделения волосков сукна от воды применили барабанный фильтр собственного изготовления. В качестве барабана использо­ ван старый равнитель. Поток массы направляется изнутри наружу. На вал надета сетка 120 меш. из .нержавеющей стали, срок службы сетки 6—8 недель. Медленно вращающийся барабан промывается спрыском, в котором используется вода от прессов. В настоящее время каждая машина имеет индивидуальный фильтр такой конст­ рукции. После фильтров вода направляется на ловушки. При выра­ ботке офсетной бумаги концентрация воды после прессовой части 600—800 мг/л. Степень улавливания волокна на ловушках 75%.

На прочистку каждого желобчатого прессового вала требуется 365 л/мин воды. При работе на воде от прессовой части самоочи­ щающиеся спрыски забивались, а спрыски с расположенной внутри щеткой не обеспечивали равномерность струй по длине вала. В на­ стоящее время оборотная вода подается только в течение половины рабочего времени. Остальной период работают на свежей воде.

Спрыски для промывки сукон, расположенные с лицевой сторо­ ны сукна, переведены на отфильтрованную оборотную воду. Спрыс­ ки с внутренней стороны сукна работают на свежей воде. Прово­ дятся опыты по подаче в эти спрыски смеси из свежей и отфильтро­ ванной оборотной воды. Все вакуумные насосы .прессовой части пе­ реведены на работу с отфильтрованной на ловушках оборотной водой.

В целом по фабрике за год экономится 500 т волокна. Таким образом, окупаются все расходы, связанные с внесением усовершен­ ствований в систему оборотных вод.

Серьезные затруднения со стоками испытывают предприятия, использующие макулатуру. В большинстве случаев в нашей стране вторичное сырье идет на производство картона. Поэтому остано­

29

вимея более подробно на возможностях использования оборотной воды на спрысках на картоноделательных машинах, производящих макулатурный картон.

Разница в расходе воды на предприятиях, вырабатывающих аналогичные виды продукции, достигает очень больших размеров. Так, при выработке коробчатого картона марок А и Б Ступинская картонная фабрика потребляет свыше 130 м3/т воды, а Львовская картонная фабрика — 10—15 м3/т. Средний расход по стране (по данному виду продукции) составляет 80—90 м3/т.

За рубежом при выработке макулатурного картона в настоящее время расход воды обычно составляет 15—20 м3/т. Например, на фабрике в ЮАР, где установлена современная картоноделательная машина фирмы ER-WE-PA (ФРГ), расход воды 10—12 м3/т [12]. Аналогичный расход у другой машины этой фирмы, установленной в ФРГ на предприятии Fulda. Достигнутая производительность 180 т/сутки. Машина оснащена пятью вакуум-формующими цилин­ драми.

Свежая вода расходуется только спрысками высокого давления

200 л/мин. В итоге 85x5+200x7=425+1400=1825 л/мин, так как спрыски высокого давления работают периодически.

Вода от отсасывающих камер двух формующих цилиндров по­ кровных слоев без осветления направляется на спрыски низкого давления для промывки этих цилиндров. Избыток воды вместе с водой от первой камеры, работающей при атмосферном давлении, идет на разбавление массы перед подачей к смесительным насосам этих цилиндров и на разбавление массы покровных слоев в гидроразбивателе. Контур оборотной воды от трех цилиндров средних слоев аналогичный. Расход воды на каждый спрыск для промывки цилиндров 170 л/мин, давление 3 кгс/см2. Общий расход для этой цели 170x5=850 л/ми-н.

Вся вода от сукномоек сеточной и прессовой частей (за исклю­ чением вторых по ходу сукон отсасывающих сукномоек прессовых сукон), а также от прессов собирается и в количестве 1200 л/мин направляется на радиальный отстойник. Туда же добавляется 170 л/мин воды из цеха подготовки массы.

Вторые по ходу сукон сукномойки прессов работают без водо­ отделителей. По такой же схеме работают гауч-вал и сукномоечный пресс приемного сукна. Эти четыре точки вместе дают 955 л/мин.

волокна. Осветленная вода используется для уплотнения вакуум­ ных насосов, в отделе подготовки массы, для уплотнения сальников насосов и другого оборудования.

30