Файл: Шебеко, Л. П. Преподавание специальной технологии электрогазосварщикам.pdf

Методические указания

Приступая к изучению этой темы, прежде всего необходимо дать определение наплавки, пояснить ее сущность и указать на области применения. Надо отметить, что она применяется при наплавке деталей угледробильного, цементного и металлургического обору­ дования, наплавке рабочих частей землеобрабатывающих машин, бурового и режущего инструментов, наплавке опорных валков про­ катных станов, кузнечно-прессового оборудования, бандажей ва­ гонных колес, концов железнодорожных рельсов и т. д. Надо под­ черкнуть, что наплавочные работы применяют как при изготовлении новых изделий, так и при восстановлении изношенных деталей.

Т а б л и ц а 8

Химический состав некоторых порошкообразных твердых сплавов

Затем следует дать классификацию твердых сплавов, применяе­ мых для наплавочных работ. Надо привести химический состав некоторых порошкообразных твердых сплавов (табл. 8), расска­ зать о литых износостойких сплавах и кратко остановиться на металлургических сплавах. После этого можно перейти к ознаком­ лению учащихся со специальными электродами для наплавки, на­ звать типы и марки электродов, указать на твердость наплавлен­ ного металла при их применении, отметить объекты наплавки эти­ ми электродами. Следует кратко остановиться на электродах со стержнями из литых твердых сплавов и на порошковых (трубча­ тых) электродах.

Рассматривая вопросы технологии наплавки порошкообразных твердых сплавов, надо пояснить, что наплавку выполняют уголь­ ным электродом (рис. 57).

Необходимо отметить, что наплавляемая поверхность должна быть зачищена до металлического блеска, слой буры должен быть небольшим, а высота слоя порошкообразного сплава должна быть в 1,5—2 раза больше, чем необходимая толщина наплавленного металла. Надо пояснить назначение буры и указать на необходи­ мость ее прокалки. Рассматривая вопросы режима наплавки, надо пояснить, что слишком большой ток вызывает глубокое проплавле­ ние основного металла и уменьшает твердость наплавленного слоя, а слишком малый — дает небольшую производительность и неров­ ную поверхность наплавки. Рассказывая о технике наплавки, нуж-

104

го металла в шве велика и не обеспечивается необходимая твер­ дость наплавленного слоя. С уменьшением же шага наплавки уменьшается переход примесей из основного металла в шов и хими­ ческий состав наплавленного металла становится близким к соста­ ву электродной проволоки. Следует указать на толщину наплавлен­ ного слоя, пояснить, как она зависит от диаметра электрода, рас­ сказать о многослойной наплавке, пояснить направление наплавки каждого слоя и кратко остановиться на мерах борьбы с деформа­ циями наплавляемых деталей. Заканчивая изложение вопроса тех­ нологии наплавки специальными электродами, по плакату (рис. 59) надо пояснить возможные схемы выполнения наплавки и указать на случаи их применения.

Рис. 59. Схемы выполнения наплавки: '

а — наплавка вала по образующей, б — наплавка вала по спирали горизонтальным швом на вертикальной плоскости, в — наплавка вра­ щающегося вала по спирали горизонтальным швом в нижнем поло­ жении, г — наплавка ручьев прокатных валков разных типов

Затем нужно сказать, что для наплавки небольших поверхно­ стей с успехом применяется наплавка лежачим пластинчатым электродом (рис. 60). Надо пояснить сущность этого процесса, при­ вести химический состав пластинчатого электрода, указать составы легирующих обмазок, отметить простоту и производительность его, но оговориться, что применение этого способа для наплавки кри­ волинейных поверхностей и тел вращения сложной формы и мало­ го диаметра затруднительно и не всегда получаются положитель­ ные результаты. Здесь же в общих чертах можно рассказать о плазменной наплавке и отметить ее преимущества.

Рассматривая вопросы технологии газовой наплавки твердых сплавов, прежде всего нужно отметить, что в этом случае могут наплавляться как порошкообразные, так и литые твердые сплавы.

106

Металлокерамические же сплавы, например победит, во избежание их перегрева могут только припаиваться медно-цинковым припоем. Здесь надо остановиться на подготовке поверхности металла под наплавку, привести режимы наплавки, назвать марки применяемых флюсов, указать их состав и способы введения в сварочную ванну, пояснить, как выбирается мощ­ ность и характер сварочного пламени и кратко остановить­ ся на предварительном подо­ греве и последующем медлен­ ном охлаждении. Необходимо также коротко остановиться на технологии пайки металлоке­ рамических твердых сплавов.

При этом надо рассказать о составах флюсов и припоев, изложить вопросы подготовки и сборки под пайку, указать режимы пайки и более подроб­ но остановиться на технике ве­ дения процесса.

Заканчивая изучение этой темы, необходимо отметить, что существуют и другие способы на­

плавки твердых сплавов, применяемые в промышленности и строи­ тельстве. Одним из эффективных способов является плазменная наплавка. С плазменной резкой учащиеся уже ознакомлены ранее. Путем беседы надо восстановить в памяти учащихся понятие о плаз­ ме и указать на возможность ее применения не только при резке металлов, но также при сварочных и наплавочных работах.

Для закрепления изучаемых вопросов, при возможности, реко­ мендуется показать учащимся учебный кинофильм «Наплавка, сбе­ регающая миллионы».

К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы

1. Дайте определение наплавки.

2. .Назовите области применения наплавки твердых сплавов.

3.Опишите технику наплавки порошкообразных твердых сплавов.

4.Назовите типы и марки специальных наплавочных электродов.

Д о м а ш н е е з а д а н и е

Стр. 259—263, 322—330 (I), стр. 207—208 (2), стр. 147—148 (3).

Т е м а 22

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

К моменту изучения этой темы учащиеся уже полностью озна­ комлены с обычными способами сварки, резки и наплавки метал­

лов. Они знакомы с оборудованием, сварочными материалами, технологией и техникой ведения этих процессов. Теперь уже можно расширить кругозор знаний учащихся и познакомить их с различ­ ными высокопроизводительными способами сварки. Целью этой темы является ознакомление учащихся с такими методами, как сварка с глубоким проплавлением, погруженной дугой, пучком электродов, трехфазной дугой и другими методами, нашедшими применение на различных предприятиях.

Эта тема носит обзорный характер. Учитывая, что материал будет излагаться кратко, должны быть особенно тщательно подо­ браны наглядные пособия. Из этих же соображений разбивать ее на отдельные подтемы не следует.

План занятий

1.Сварка с глубоким проплавлением.

2.Сварка погруженной дугой.

3.Сварка спаренными электродами и пучком электродов.

4.Сварка ванным способом.

5.Сварка трехфазной дугой.

6.Сварка наклонным электродом.

7.Сварка лежачим электродом.

8.Безогарковая сварка.

Методические указания

В плане занятий предусмотрено ознакомление учащихся с раз­ нообразными высокопроизводительными методами ручной дуго­ вой сварки. Подробно рассматривать технологию сварки каждого метода не следует, надо только сообщить учащимся основные све­ дения о нем. О каждом из методов необходимо рассказывать по

плакату в такой последовательности. Сначала надо пояснить сущ­ ность процесса и отметить его характерные особенности, затем рассказать о применяемых электродах, кратко остановиться на оборудовании и приспособлениях, сказать о преимуществах и недо­ статках и отметить области применения. Нужно указать, какие из этих методов разработаны передовиками-сварщиками и советскими учеными, назвать имена и подчеркнуть важность их в деле повы­ шения производительности труда.

Рассказывая о сварке с глубоким проплавлением, надо отме­ тить, что этот метод называется также методом опирания или сваркой ультракороткой дугой. После рассмотрения по плакату сущности процесса следует пояснить, что повышение производи­ тельности, экономия электродов и электроэнергии достигается в результате уменьшения количества наплавленного металла и уве­ личение доли основного металла в шве, что возможно вследствие более глубокого проплавления корня шва. В подтверждение этого надо отметить, что данным методом можно сваривать металл тол­ щиной до 14—16 мм двусторонним швом без скоса кромок. Более толстый металл сваривается со скосом кромок, но притупление кромок может быть значительно большим, чем при обычных спосо­ бах сварки. Нужно сказать, что для сварки, как правило, приме­ няют электроды с увеличенной толщиной покрытия, и назвать мар­ ки таких электродов. Надо отметить, что металл сваривают преиму­ щественно в нижнем положении однослойными швами. Сварка многослойными швами также возможна, но менее эффективна.

Переходя к сварке погруженной дугой, надо отметить, что этот метод применяется для сварки встык листов толщиной до 20 мм без скоса кромок, но с повышенным зазором на 1—1,5 мм боль­ шим, чем диаметр электрода. Следует пояснить, что сварка произ­ водится электродами диаметром 4—6 мм с тугоплавким покрытием, которое при плавлении дает на конце электрода небольшой козы­ рек. Из преимуществ этого метода нужно указать на экономию электродов, времени и затрат труда на подготовку кромок. При этом надо оговориться, что сварка погруженной дугой может вы­ полняться только высококвалифицированными сварщиками после специальной подготовки и сварки контрольных образцов.

Рассказывая о.сварке спаренными электродами и пучком элек­ тродов, надо отметить, что при этом методе сварку выполняют одновременно двумя (спаренными), тремя и более электродами (пучком), изолированными по длине друг от друга. Кратко оста­ новившись на технике изготовления пучков электродов, надо под­ черкнуть, что дуга горит поочередно на каждом электроде, а по­ этому они нагреваются значительно меньше, чем при сварке оди­ ночным электродом того же диаметра. Надо сделать вывод, что это дает возможность применять увеличенный сварочный ток, не боясь перегрева электродов и увеличения потерь на угар и раз­ брызгивание. Подробно рассказывать о технологии сварки не сле­ дует, но нужно обратить внимание учащихся на положение спаренных электродов во время сварки (рис. 61). Надо отметить, что распо­

109