Файл: Шебеко, Л. П. Преподавание специальной технологии электрогазосварщикам.pdf

просы, касающиеся дефектов сварных швов, соединений и методов их контроля.

Цель настоящей темы состоит в том, чтобы познакомить уча­ щихся с возможными дефектами, способами их обнаружения, при­ чинами образования и мерами борьбы с ними.

Всю тему рекомендуется разбить на две подтемы,

1.Дефекты сварных швов.

2.Контроль качества сварки.

Подтема

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Наглядные пособия

Плакат — Дефекты сварных швов. Рис. 196 (1).

Набор образцов сварных швов с различными дефектами. Фотографии макро- и микроструктур дефектных швов. Рентгеновские пленки дефектных швов.

Учебный диафильм — «Контроль сварных соединений», 2 части, 1960 г.

План занятий

1.Дефекты заготовки и сборки под сварку.

2.Внешние дефекты.

3.Внутренне дефекты.

Методические указания

Изложение материала этой подтемы рекомендуется начать с классификации дефектов. При этом нужно указать на следующие группы дефектов — дефекты заготовки и сборки под сварку, внеш­ ние и внутренние дефекты. На каждой из этих групп дефектов следует остановиться более подробно. Необходимо перечислить дефекты, относящиеся к каждой группе, отметить, какое влияние они оказывают на качество шва, указать на причины их образо­ вания и, главное, рассказать о мероприятиях, предупреждающих их появление.

Рассматривая дефекты заготовки и сборки деталей под сварку, надо остановиться на неправильном угле скоса кромок, величине притупления, зазоре и превышении кромок друг над другом. При этом надо указать на нормальные их значения, предусмотренные ГОСТ и ТУ, а также па допускаемые предельные отклонения.

Надо подчеркнуть и пояснить на примерах, что дефекты заго­ товки и сборки деталей под сварку могут способствовать появле­ нию дефектов в сварном шве.

Переходя к внешним дефектам, прежде всего нужно остано­ виться па дефектах формы и размеров шва.

149

Здесь надо указать на неравномерную ширину и высоту шва, крупную чешуйчатость, бугристость, седловины, перетяжки, неоди­ наковые размеры катетов угловых швов. На каждом из дефектов нужно остановиться более подробно. Следует пояснить, что де­ фекты формы и размеров шва косвенно указывают на возможное образование дефектов внутри сварного шва и околошовной зоны.

Продолжая рассказывать о внешних дефектах, надо отметить, что их сравнительно легко обнаружить внешним осмотром шва невооруженным глазом или при небольшом увеличении через лупу, а поэтому большой опасности они не представляют, так как их всегда можно удалить и заварить вновь. Из дефектов этой группы следует подробно остановиться на наружных трещинах, прожогах, подрезах, незаплавленных кратерах, наплывах и видимых порах, выходящих на поверхность шва.

Приступая к рассмотрению внутренних дефектов, надо сказать, что они являются наиболее опасными, так как они невидимы и для обнаружения их требуются специальные методы контроля. При этом надо остановиться на внутренних порах, шлаковых включе­ ниях, непроварах, внутренних трещинах, пережогах и также более подробно остановиться на каждом из них.

В каждом отдельном случае при рассмотрении тех или иных дефектов следует пользоваться плакатами, фотографиями или образцами дефектных швов. Желательно привести примеры раз­ рушения конструкций, связанные с дефектами сварных швов и соединений.

Для закрепления пройденного материала следует показать уча­ щимся учебный диафильм. «Контроль сварных соединений». Пока­ зать первую часть диафильма и только те кадры, которые связа­ ны с дефектами сварных швов и соединений.

К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы

1. Назовите дефекты заготовок деталей под сварку.

2. Изложите требования, предъявляемые к сборке деталей под сварку.

3.Перечислите дефекты формы и размеров шва и укажите причины их появления.

4.Назовите внешние дефекты сварных швов.

5.Перечислите внутренние дефекты сварных швов.

Подтема

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

Табл. 48 (1).

150

Плакат — Проверка качества сборки. Рис. 90 настоящего посо­ бия.

Плакат — Универсальный измеритель швов. Рис. 91 настоящего пособия.

Плакат — Схема определения плотности шва аммиаком. Рис. 92

Учебный диафильм — «Контроль сварных соединений», 2 части, 1960 г.

План занятий

1.Классификация способов контроля.

2.Внешний осмотр и обмеры сварных швов.

3.Контроль плотности сварных швов и соединений.

4.Физические методы контроля.

Методические указания

В начале занятий надо пояснить, что качество сварки опреде­ ляет надежность и долговечность сварных конструкций. Не всегда, однако, в процессе сварки обеспечивается высокое качество свар­ ных швов и соединение. Поэтому особое значение приобретает технический контроль качества сварки. Современная сварочная техника располагает различными методами контроля. Затем сле­ дует познакомить учащихся с классификацией существующих ме­ тодов контроля сварных швов и соединений и по рекомендуемому плакату пояснить, для каких видов сварных конструкций жела­ тельно применение тех или иных методов контроля.

Необходимо кратко остановиться на каждом из этих методов. При рассмотрении отдельных методов контроля рекомендуется придерживаться следующей схемы. Сначала надо пояснить сущ­ ность данного метода контроля, затем указать, какие дефекты при помощи его можно выявить, отметить его разрешающую способ­ ность и кратко рассказать об устройстве оборудования и аппара­ туры.

15).

Рассказывая о внешнем осмотре и обмерах сварных швов, прежде всего следует остановиться на способах проверки качест­ ва сборки под сварку, рассказать об устройстве контрольно-измери­ тельных приборов и привести примеры их применения. Надо пояс­ нить, как проверяется сборка под сварку (рис. 90), а также, как контролируются размеры сварных швов (рис. 91).

Рис. 90. Проверка качества сборки:

а — угла разделки кромок, б — прямого угла, в — превышения кромок, г — зазор между листами при сварке внахлестку, с?— зазора при сварке втавр и встык; I — шаблон, 2 — шаблон с делениями. 3 — щуп-шаблон, 4 — набор щупов

После этого нужно кратко остановиться на испытании механи­ ческих свойств наплавленного металла и сварного соединения, а также дать понятия об исследовании макро- и микроструктур ме­ талла шва и околошовной зоны.

Затем следует рассказать об испытаниях на плотность свар­ ных швов и соединений. Здесь нужно рассмотреть гидравлические испытания, испытания газами (рис. 92), пояснить сущность про­ цесса вакуумного контроля (рис. 93) и дать общие понятия о конт­ роле гелиевыми и галоидными течеискателями.

Затем нужно перейти к рассмотрению сущности физических методов контроля. Прежде всего надо пояснить, что к физическим методам контроля относится просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, магнитная и магнитографическая дефектоскопия, контроль ультразвуком (рис. 94). При рассмотрении рентгеновско­ го метода контроля необходимо рассказать о природе рентгенов­ ских и гамма-лучей и отметить, какие свойства этих лучей ис­ пользуются для контроля качества сварки. Надо привести схему просвечивания, пояснить, почему в одних местах пленки полу­ чаются более темные изображения, а в других более светлые, рас­ сказать, как выявляются на пленке дефекты швов и как опреде-

152

ляется их размер и глубина залегания. Учащимся следует раздать рентгеновские пленки и предложить решить вопрос о качестве сварки. Важно, чтобы учащиеся помяли, что с помощью просве­ чивания каждый сварщик, умеющий читать рентгенограм­ му шва, может уста­ новить дефекты в швах, определить их причину и принять меры к устранению.

Подробно следует остановиться на маг­ нитной и ультразву­ ковой дефектоско­ пии. При этом, как уже говорилось, не­ обходимо изложить сущность этих мето­ дов, области приме­ нения, достоинства и недостатки, а также кратко остановиться

фектоскопии, а также об испытаниях на склонность к межкристаллитной коррозии и контроле ферритной фазы.

Заканчивая изучение этой подтемы, следует кратко остановить­ ся на правилах аттестации сварщиков на право выполнения сва­ рочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов

Одно из занятий по этой теме рекомендуется провести на пред­ приятии, где познакомить учащихся с работой контрольных масте­ ров и контролеров.

Для закрепления изученного материала учащимся следует по­ казать учебный кинофильм «Контроль качества сварных соедине­ ний» и учебный диафильм «Контроль сварных соединений».

К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы

I. Перечислите способы контроля сварных швов и соединений.

2Опишите способы проверки качества сборки под сварку.

3.Как производится внешний осмотр и обмер сварных швов?

4.Опишите устройство контрольно-измерительных приспособлений.

5.В чем заключается сущность гидравлических и пневматических испытаний?

6. Перечислите физические методы контроля без разрушения сварных швов. 7. Изложите основные положения правил испытания электросварщиков и

газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам.

Д о м а ш н е е з а д а н и е Стр. 438—449 (1), стр. 267—283 (2), стр. 278—286 (3).

Т е м а 28

СВЕДЕНИЯ ПО МЕХАНИЗАЦИИ

ИАВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Всоздании материально-технической базы коммунизма одним из важнейших направлений является дальнейшее совершенствова­ ние орудий труда путем комплексной механизации п автоматиза­ ции производства. Поэтому к изложению материала темы следует особенно хорошо подготовиться, подобрать наглядные пособия, продумать экскурсии.

154