Файл: Сарычев, В. С. Эффективность применения монолитного железобетона и бетона в промышленном строительстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
Характеристика конструкций
Место возведения моста Пролеты п м пролетных строений, способ
их возведения
Англия
Мосты на дороге меж ду Абергавени и Харвоном:
виадук Клидах
Гори Лпдан
Таф Фечен
Нант Хиф
Австрия
Мост через р. Брегеи- цер-Ах
Италия
Мост через р. Борлица
Франция
Мост через р. Нонну у Шампиныі
Автодорожный мост в Уасселе
Чехословакия
Мост через долину Нюсль в Праге
ФРГ
Мост Талаубах Стальбрюкке
8 X 1 3 , 8 + |
Балочные |
неразрезные |
||
+ 19,6 |
То же |
|
|
|
1 0 , 4 + 2 + |
|
|
||
+ 1 4 ,5 |
Арочный. Бетонирование в |
|||
^макс = 69 |
||||
|
передвижной опалубке |
|
||
^мпкс “ |
То же |
|
|
|
210 |
Арочный. |
Бетонирование |
||
|
на стальных трубчатых кру |
|||
|
жалах |
|
|
|
2 X 4 3 , 2 + |
Балочные |
неразрезные |
||
+ 1 0 0 |
предварительно напряжен |
|||
|
ные. |
Бетонирование |
на |
|
|
стальных подмостях. |
Опа |
||
|
лубка деревянная |
|
2 X 3 5 + 7 0
5 Х Ю 0 + 2 Х X 5 0 + 2 X 7 5
2 X 6 8 , 5 +
+3 X 1 1 1 ,3
ЗХ 5 4 + 2 Х
Х4 2 + 1 Х 3 4 +
+1X32
Балочные неразрезные предварительно напряжен ные. Бетонирование в метал лической опалубке
Балочные неразрезные коробчатого сечения. Навесное бетонирование с помощью передвижных подмостей
Балочные неразрезные коробчатого сечения предва рительно напряженные. Воз ведение на подмостях
Балочные неразрезные предварительно напряженные. Навесное бетонирова ние
Место возведения моста |
Пролеты в м |
Характеристика конструкций |
|||||
пролетных строений, |
способ |
||||||
|
|
|
|
нх возведения |
|
||
Мост Ибах |
13,5+46+ |
Балочные неразрезные ко |
|||||
|
|
+ 3 3 ,9 + |
робчатого |
сечения |
предва |
||
|
|
+ 30X 2+ |
рительно напряженные. Бе |
||||
|
|
+36+38,9 |
тонирование на подмостях ' |
||||
Мост Пашберг на Бре- |
21+22Х |
Построен с помощью пе- |
|||||
морской |
автомагистрали |
ХЗО+9 |
редвижных |
и |
подвесных |
||
|
|
|
|
подмостей |
|
|
|
Мост у Рёмерс Хага |
125X38,5+ |
Балочные неразрезные ко |
|||||
|
|
+35+37,5+ |
робчатого |
сечения. |
Соору |
||
|
|
|
+40 |
жен с помощью |
стальных |
||
Швейцария |
|
|
трубчатых |
профилен |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Мост |
Турбрюкке в |
|
88 |
Балочный |
|
|
|
Фельсете |
|
|
|
|
|
|
|
благоприятные условия |
для |
массового |
изготовления |
||||
сборных железобетонных |
элементов. Их |
применение в |
данном районе строительства и для определенных усло вий мостового перехода вместо монолитных железобе тонных или стальных обеспечивает снижение стоимости строительства, сокращение сроков строительства, суще ственно уменьшает эксплуатационные расходы (по срав нению с применением стальных конструкций).
В качестве такого примера можно привести мост че рез озеро Пончартейн .(США) общей длиной 38,4 км с четырехреберными пролетными строениями длиной по 17 ж и весом по 180 г. В 1968 г. недалеко от этого моста был построен второй мост с четырехреберными пролет ными строениями длиной по 25,5 м и весом по 300 т. Если считать, что пролетное строение изготавливалось на заводе целиком без разрезки вдоль на отдельные балки, то и при этом получается, что для первого моста было изготовлено 2260 однотипных элементов с общим объемом сборного железобетона 163 тыс. ж3. Очевидно, что при таком огромном заказе и сравнительно неболь ших затратах на строительство полигона или завода в условиях мягкого климата стоимость изготовления сбор ных элементов была невысокой и применение их оказа лось выгоднее, нежели применение стальных конструк ций или монолитного железобетона.
В тех случаях, когда нет условий для массового про изводства сборных железобетонных конструкций, вме сто них применяют стальные конструкции или монолит ный железобетон.
Наиболее характерно применение сборных железо бетонных пролетных строении за рубежом для мостов с пролетами до 30 м, хотя в отдельных случаях сборный железобетон применяли при сооружении мостов с проле тами 50—70 м.
В ряде стран за рубежом широко применяют стале железобетонные и стальные пролетные строения при строительстве мостов больших пролетов, а также при сооружении мостов со средними и малыми пролетами.
Другие виды сооружений. На строительство подваль ных помещений производственного, складского п спе циального назначения расходуется ежегодно несколько миллионов кубометров железобетона и бетона. Колонны и перекрытия подвальных помещений с нагрузками па перекрытие до 2,5 тс/м2 выполняются, как правило, сборными с применением типовых конструкций много этажных зданий.
Несущая способность типовых колонн в подвальных помещениях будет в очень малой степени использована, поэтому эффективность применения монолитного желе зобетона в данном случае несколько выше, чем в много этажных зданиях (см. главу III).
Подвальные помещения с нагрузками на перекрытие 5—20 тс/м2 (подвалы специального назначения, масло подвалы и др.) строят со сборными или сборно-монолит ными железобетонными перекрытиями. Конструкции этих сооружений малоповторяемы. Для них характерны очень большие сечения. Конструкции расположены на нулевой отметке или ниже, что благоприятствует приме нению монолитного железобетона.
В настоящее время почти все типовые проекты ем костных сооружений водоснабжения и канализации, выполняемые ранее в монолитном железобетоне, пере работаны с заменой конструкций на сборные железобе тонные. Емкостные же сооружения из монолитного же лезобетона исключены из числа действующих.
Емкостные сооружения водопровода и канализации, в том числе и резервуары, проектируют в серии 3900-2 «Унифицированные сборные железобетонные конструк ции водопроводных и канализационных емкостных со
оружений», утвержденной Госстроем |
СССР 9 |
нюня |
1968 г. Резервуары емкостью 50, 100, |
250, 500, |
1000, |
2000, 3000, 6000, 10 000, 20 000, 30 000 и 40 000 м3 имеют прямоугольную в плане форму. В действующих типовых проектах разработаны резервуары всех емкостей, кроме 20 000 м3 и более. Для круглых в плане резервуаров ха
рактерны емкости 50, 100, 400, 500, |
1500 и 2000 м3. |
В прямоугольных резервуарах |
днище — монолитное |
железобетонное с пазами для установки сборных желе
зобетонных |
плоских панелей, |
колонны — сборные желе |
|
зобетонные |
прямоугольного |
сечения, |
фундаменты под |
колонны — сборные стаканного типа, |
покрытие — из |
сборных железобетонных плит, уложенных по сборным железобетонным ригелям и стенам. Стеновые панели со единяют, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стыки бетоном марки 300.
В практике допускаются иногда отступления от типо вых проектов, вызываемые необходимостью использо вать наличный парк форм для изготовления сборных железобетонных элементов.
Круглые резервуары выполняют из монолитного же лезобетона с предварительным напряжением стен коль цевой арматурой.
За рубежом применяют монолитные и сборные ре зервуары. При этом монолитные конструкции имеют бо лее широкое применение, чем в пашей стране.
Специалисты в ГДР считают, что резервуары ем костью до 1000 м3 экономичнее строить из монолитного железобетона, свыше 1000 м3— из сборного. Экономич ность применения сборных конструкций возрастает, по их мнению, с увеличением емкости сооружений.
ВГДР развито производство сборных железобетон ных элементов, необходимых для монтажа водопровод но-канализационных сооружений.
ВФРГ при строительстве некоторых резервуаров, силосов, бункеров и водонапорных башен широко приме няют скользящую опалубку, что позволяет значительно сократить затраты труда и освобождает от необходимо сти отделывать поверхности. В метод возведения резер вуаров фирмой «Сименс— Бауунион» с помощью сколь зящей опалубки внесены усовершенствования, позволя ющие отказаться от домкратных стержней. Вместо них для подъема опалубки используют направляющие, рас положенные по внутреннему периметру сооружения. От
каз от домкратных стержней позволяет получить эконо мию стали в размере до 3 кг/м2площади стены.
В США применение сборного или монолитного желе зобетона определяется, в первую очередь, экономически ми соображениями. Эффективность сборных конструк ций возрастает при уменьшении количества типоразме ров сборных элементов и увеличении объема их исполь зования.
Приведем примеры применения монолитных железобетонных ем костей в ФРГ и США.
В ФРГ в г. Целлё был сооружен монолитный предварительно на пряженный железобетонный резервуар-перегниватель емкостью 3000 м3. Цилиндрическую часть резервуара диаметром 17 м, ывсотой 11 м и толщиной 30 см возводили с помощью скользящей опалубки. Продолжительность рооружения цилиндрической части (с учетом до стижения проектной прочности) составила три недели. Применяемый бетон имел марку 300.
В Нью-Йорке по проектам фирмы «Preload Engineer«» построено несколько монолитных железобетонных резервуаров для хранения во ды и нефти большой емкости — от 20 до 58,5 тыс. м3. Фирма «Преидкомпани» (США) получила подряд на строительство поедварителыю напряженного железобетонного резервуара емкостью 105 840 м3. Ре зервуар диаметром ИЗ и высотой 8,4 м будет иметь вогнутое днище, его стоимость на 20% ниже стоимости стального резервуара такой же емкости. В Тайлере (штат Техас) построена водонапорная башня из монолитного железобетона. При возведении ствола башни и резер вуара была применена скользящая опалубка. Покрытие резервуара куполообразное.
Данные анализа зарубежного опыта показывают, что монолитный железобетон применяется за границей для сооружения резервуаров малой, средней и большой ем кости.
В настоящее время в строительстве тоннелей сборные железобетонные конструкции находят широкое примене ние. Монолитные железобетонные конструкции применя ются в значительно меньшем объеме — главным образом при строительстве тоннелей, размеры которых отличают ся от унифицированных; в местах пересечений; при на грузках на перекрытие тоннеля, превышающих нагрузки, принятые в типовых проектах каналов. Применяют и сборно-монолитные решения: стенки тоннеля сборные, перекрытие комбинированное со сборной железобетон ной плитой, служащей опалубкой во время бетонирова ния монолитной железобетонной плиты. Целиком из монолитного железобетона и бетона тоннели возводят редко. Типовые проекты монолитных тоннелей отсутст вуют.
За рубежом в ряде стран монолитные железобетон ные тоннели применяют широко. При их возведении час то используют подвижную опалубку, перемещаемую по рельсам.
2. Некоторые преимущества и недостатки сборного и монолитного железобетона как взаимозаменяемых материалов
К преимуществам сборных железобетонных конст рукций можно отнести:
возможность изготовления в заводских условиях на иболее эффективных конструктивных форм элементов и применения бетонов более высоких марок, что позволя ет повысить эффективность производства;
удобство предварительного напряжения элементов, а следовательно, более широкие возможности для исполь
зования высокопрочной |
арматуры |
и экономии |
стали; |
возможность использования в |
заводских условиях |
||
наряду с вибрационным |
методом |
уплотнения |
бетона |
прокаткой, виброштампованием и центрифугированием; экономию лесоматериалов; сокращение дополнительных затрат при возведении
конструкций в зимнее время года, особенно в суровых климатических условиях;
снижение трудоемкости строительных процессов; сокращение сроков строительства и возможность бо
лее раннего ввода объектов в эксплуатацию.
Условиями для эффективного применения сборных железобетонных конструкций являются обеспеченность соответствующими транспортными и монтажными сред ствами; наличие экономически обоснованной номенкла туры элементов, изготовляемых в массовом порядке на заводах; рациональное решение узлов и стыков; наличие развитой сети предприятий, исключающей нерациональ ные дальние перевозки.
Преимущества сборных железобетонных конструк ций проявляются в случае применения тонкостенных элементов с предварительным напряжением арматуры и наличии условий для массового их производства; при возведении объектов в зимнее время в районах с суро выми климатическими условиями, а также в тех случа ях, когда имеется реальная возможность за счет сокра щения продолжительности строительства уменьшить
Сроки ввода объектов в действие и получить в результа те эффект от выпуска дополнительной продукции.
Недостатки сборных железобетонных конструкций заключаются в наличии стыков, что приводит в ряде случаев к большим затратам стали на закладные дета ли и увеличивает трудоемкость изготовления и возведе ния конструкций.
К преимуществам монолитных железобетонных кон струкций по сравнению со сборными следует отнести:
снижение расхода материалов за счет более полного использования преимуществ иеразрезных систем, отсут ствия стыков, меиее жесткой унификации объемно-пла нировочных параметров зданий и сооружений и пара метров отдельных конструкций;
более широкий выбор объемно-планировочных пара метров зданий и сооружений, что позволяет возводить здания с оптимальными параметрами различных архи
тектурных форм; |
базы по |
производст |
снижение затрат на создание |
||
ву конструкций и материалов и |
возведению |
конструк |
ций, что особенно важно при строительстве |
объектов с |
большим объемом работ, в сжатые сроки, при отсутствии необходимых резервов на существующей базе;
экономию на транспортных расходах; сокращение в ряде случаев сроков строительства зда
ний и сооружений за счет большего количества техноло гических потоков, применения более производительной и менее дорогой техники.
Преимущества монолитного железобетона в большей степени проявляются при использовании его в конструк циях подземных частей зданий и сооружений, в много этажных зданиях с безбалочными перекрытиями; в пролетных строениях автодорожных мостов больших пролетов и в других конструкциях с малым модулем по верхности и с относительно малыми затратами на опа лубку, подмости и леса (эффект возрастает при исполь зовании в этих случаях скользящей или передвижной многооборачиваемой опалубки).
В некоторых случаях более эффективными, чем сбор ные и монолитные конструкции, могут быть сборно-мо нолитные железобетонные конструкции.
Перенесение операций обработки, отделки и укладки материалов в конструкцию в заводские условия как единственный способ индустриализации строительства и