Файл: Русанов, А. И. Механизация уборки соломы.pdf

вик 2 с муфтой свободного хода, которая позволяет ма­ ховику свободно вращаться на валу при срезе предо­ хранительной шпильки. Редуктор 3 главной передачи передает движение на кривошипно-шатунный меха­ низм 4 пресса, а также через коническую 11 и кардан­

Регулировка осуществляется поджатием пружины с по­ мощью круглой гайки. После регулировки между вит­ ками пружины должны оставаться зазоры, обеспечива­ ющие ее сжатие не менее чем на 7—8 мм. Это необхо­ димо для того, чтобы храповые шайбы муфты могли провернуться при перегрузке карданной передачи.

Маховик имеет муфту свободного хода, которая пре­ дотвращает поломку механизмов трактора при снижении оборотов или прекращении вращения вала отбора мощ­ ности.

При резком увеличении нагрузки на пресс-подборщик срезается шпилька маховика, и он продолжает свобод­ но вращаться на поводке. Устранив причину, вызвав­ шую резкое возрастание нагрузки на пресс-подборщик, ставят новую шпильку и закрепляют ее на маховике пробкой. Шпилька должна иметь твердость 25—30 еди­ ниц по Роквеллу и диаметр 7,9—8,0 мм.

Ведущая звездочка вязального аппарата на поводке имеет предохранительный болт, который срезается при перегрузке. Срезанный болт заменяют новым, его диа­ метр 5,92—6,0 мм, твердость 25—30 единиц по Роквеллу.

Предохранительный упор поршня предотвращает де­ формации игл, когда они находятся в прессовальной камере, в случае срезания предохранительного болта ведущей звездочки вязального аппарата или вследствие неправильной регулировки работы механизмов прессподборщика.

ка муфты осуществляется поджатием пружин с обяза-

тельным обеспечением возможности их сжатия на 7—8 мм при срабатывании муфты.

онные пружины, которые позволяют зубьям упаковщи­

па трактора, на которую опирается еннца, в нерабочем

Агрегатируется пресс-подборщик ПСБ-1,6 с тракто­ рами класса 0,9 и 1,4 т. Обслуживающий персонал — тракторист.

Пресс-подборщик поступает к потребителю почти полностью собранным. На тракторе устанавливают

116

кронштейн кожуха карданной передачи при помощи четырех болтов, которые крепят корпус сальника ВОМ

да 4 длиной 5700 мм, затем ставят шайбы и затягивают гайки. Провод 4 с помощью скобок 5 и винтов 6 (М6Х8) прикрепляют на боковине прессовальной каме­ ры к четырем специальным планкам с резьбой. В "мес­ тах крепления скобами провод обертывают пресс-шпа- ковыми прокладками, прикладываемыми к пресс-под­ борщику. Провод 4 зажимают гайками на винте 12 (М6Х35), который пропущен через изолирующую

Рис. 45. Монтажная схема системы сигнализации пресс-подборщика ПСБ-1,6:

117

пластмассовую пробку 10, ввернутую в кронштейн 11, приваренный снизу сницы.

В кабине трактора из приборного щитка выверты­ вают винт-Мб и закрепляют им панель 14 с сигнальной лампочкой 17. Провод 9 длиной 4000 мм присоединяет­ ся к клемме 16. Он идет через кабину и крепится ско­ бами электропроводки трактора. Провод подключения 7

При заправке игл проволоку пропускают из кассет через ножи и ме'жду роликами цепи датчиков, вытянув предварительно стержень из корпусов датчиков в край­ нее положение. Если проволока заправлена в оба датчи­ ка, то электрическая цепь оказывается разомкнутой, и" сигнальная лампочка 17 не горит. В случае обрыва или вытягивания конца проволоки из кассеты, пружина дат­ чика втянет стержень внутрь, электрическая цепь зам­ кнется п на панельке загорится сигнальная лампочка.

Окончательно собранный пресс-подборщик проходит обкатку вхолостую и в работе. Обкатку начинают при 150—200 об/мин ВОМ трактора. Обкатка вхолостую длится 2—3 ч с постепенным увеличением оборотов ВОМ до полных. Через каждые 20 мин выключают ВОМ, проверяют нагрев подшипников, осматривают передачи и крепления, убеждаются в том, что во время работы пресс-подборщика не слышно посторонних стуков. По­ воротом мерительного колеса включают в работу вязаль­ ный аппарат с частотой не более 6 раз в минуту.

Обкатка в работе производится при заправленной проволоке в кассеты, иглы и вязальные аппараты; ру­ коятка механизма регулировки плотности отвернута до полного расслабления пружин. Сначала пресс-подбор­ щик включают в работу на месте, подавая на подбор­ щик вручную небольшие порции соломы до образования 2—3 тюков. Рукоятка механизма регулировки плотности заворачивается до получения плотности прессования 80—100 кгс/м3 . При нормальной влажности соломы вес тюка составит 12—15 кг. После этого переходят к, обкат­ ке с подбором соломы из валков. Начинают работу при 540"об/мин ВОМ на низких передачах трактора. Пер­ вые 2—3 дня работы не следует увеличивать плотность прессования.

118

Технологический процесс, выполняемый пресс-под­ борщиком, сравнительно несложен. При движении агре­ гата вдоль валка подборщик подхватывает солому и по­ дает ее в приемную камеру, где упаковщики, в свою очередь, подхватывают солому и подают ее в прессо­ вальную камеру в момент холостого хода поршня.

Двигаясь вперед, поршень обрезает ножом охвостья и таким образом отделяет порции соломы одну от дру­ гой, затем происходит прессование. Спрессованная пор­ ция соломы подается поршнем за зубья пазообразователей, которые удерживают соломистую массу в спрессо­ ванном состоянии во время холостого хода поршня. Во время прессования уплотненная соломистая масса дви­ жется в прессовальном канале, вращая мерительное ко:

Вся pa-бота вязального аппарата происходит за один ход поршня. Отдельные элементы вязального аппарата вступают в работу со строго согласованной очередно­ стью. Весь цикл работы вязального аппарата можно раз­ делить на четыре этапа: включение, подача проволоки, образование узла и выключение вязального аппарата, когда он снова готов к повторению цикла. Связанные в два обхвата тюки продвигаются к выходу, поступают на лоток и опускаются по нему на землю.

При работе пресс-подборщика на стационаре при­ жимные полосы снимают с подборщика и соломистая масса подается на него вручную.

Нормальная работа пресс-подборщика обеспечивает­ ся соответствующими регулировками. Согласованность движений переднего упаковщика и поршня обеспечивает­ ся с помощью фланцевого соединения, которое имеется на карданном валу передачи на упаковщики и вязальный аппарат. Правильное взаимодействие соответствует тако­ му положению короткого зуба упаковщика, когда конец этого зуба располагается на расстоянии 50—60 мм от внутренней полосы крыши, а поршень при движении на прессование располагается своей лобовиной заподлицо с торцом листа крыши прессовальной камеры. Кривоши­ пы переднего и заднего упаковщиков должны распола­ гаться на одной линии и быть направлены навстречу друг другу.

В тормозе колеса регулируется зазор между ступи­ цей колеса и торцом штока тормоза. При заторможен-

119