Файл: Русанов, А. И. Механизация уборки соломы.pdf

тюки поворачиваются на 90° и укладываются на край платформы-подъемника. Заполнив его восемью тюками, рабочий включает рычаг подъема, подъемник поворачи­ вается на 90°, и тюки прикладываются к поддерживаю­ щей решетке платформы-накопителя. Следующие восемь тюков прикладываются к предыдущим тюкам, отодви­ гая их назад. Тюки, проходя между боковыми стенками накопителя, уплотняются и формируются в плотный штабель. После заполнения платформы-накопителя раз­ гружают штабель на краю поля или прямо на поле по мере заполнения.

Перевозят штабеля к ферме автомашиной ЗИЛ-555, оборудованной приспособлением ТШН-2,5. Ставят шта­ беля вплотную друг к другу на заранее выбранной ров­ ной площадке.

Для работы пресс-подборщика солома должна укла­ дываться в валок шириной не более 1,2 м. Это достига­ ется установкой на комбайне колпака вместо копнителя или оборудованием самоходного комбайна двумя скат­ ными досками из листового материала, которые при­ крепляются с помощью кронштейнов к боковым стен­ кам, днище копнителя при этом снимается. С помощью такого приспособления формируется валок шириной 0,8—1,0 м.

Перед началом работы необходимо отрегулировать пресс-подборщик, смазать его в соответствии с завод­ ским руководством; проверить затяжку гаек, винтов и болтов, натяжение цепей; проверить предохранительные устройства карданной передачи, муфты подборщика, муфты свободного хода, привода вязального аппарата, предохранительного упора поршня, ножа кассет и шпильку маховика.

Сменная производительность пресс-подборщика в гектарах на прессовании соломы определяется по фор­ муле

т— коэффициент использования рабочего време­ ни смены.

Для обеспечения высокой производительности прессподборщика необходимо выполнять ежедневные и перио-

150

дические технические уходы и не работать на машине с неисправностями.

При ежедневном техническом уходе проверяют на­ дежность крепления узлов и деталей, натяжение цепей, состояние зубьев, работу амортизаторов. Одновременно производится смазка. При проверке движения зубьев упаковщика пресс-подборщика ПСБ-1,6 следует помнить, что они должны свободно проходить по центру прорезей крыши приемной камеры. Если нужно, их рихтуют. В кон­ це смены очищают пресс-подборщик и проверяют его вязальный аппарат.

Периодический технический уход проводится через 100—120 ч работы. При его выполнении, помимо опера­ ций, предусмотренных ежедневным техническим уходом, проверяют дополнительно взаимодействие иглы и упа­ ковщика с поршнем, осевой люфт маховика, зазоры в соединениях шатуна с поршнем и работу всех предохра­ нительных устройств. С целью предупреждения поломки зубьев конического колеса и шестерен главной передачи, а также обеспечения более длительного срока их службы необходимо после выработки 250 т переставлять криво­ шип на два зуба. В этом случае наибольшая нагрузка будет смещена на другие зубья передачи. После пере­ становки кривошипа обязательно проверяется согласо­ ванность хода упаковщика, поршня и игл.

Для обеспечения нормальной работы тюкоукладчика ГУТ-2,5 нужно, чтобы тюки были соответствующего ка­ чества и правильно размещены на поле. Они должны иметь прямоугольную форму размером 360Х500Х ХЮ00 мм. Для получения тюков длиной 1000 мм к тюкоукладчику прикладывается мерительное колесо. Его нуж-' но установить на пресс-подборщик ПСБ-1,6, тюки кото­ рого будут подбираться тюкоукладчиком ГУТ-2,5. Более высокая производительность тюкоукладчика достигается при плотности прессования 150—200 кгс/м3 , что соответ­

35°, поправляют вручную. Трактор должен работать на средних оборотах, а колея колес расставлена на 1300 мм.

Производительность тюкоукладчика в зависимости от рельефа местности, урожайности, веса тюков, расстояния-

151

транспортировки штабелей и квалификации обслужи­ вающего персонала может колебаться от двух до четы­ рех штабелей или от 5 до 10 т в час чистой работы. Нор­ мы выработки необходимо устанавливать применительно к условиям хозяйства с учетом указанных факторов.

С целью эффективного использования тюкоукладчика не следует перевозить в нем штабеля на расстояние бо­ лее 1,5 км.

Бесперебойная и высокопроизводительная работа тюкоукладчика в значительной степени зависит от свое­ временного и правильного проведения технических уходов.

На большие расстояния штабеля перевозят транспор­ тировщиком ТШН-2,5. Производительность его при транспортировке штабелей на пять километров практи­ чески равна производительности двух тюкоукладчиков или двух пресс-подборщиков ПСБ-1,6. С целью сохране­ ния прессованной соломы в скирде рекомендуется на­ крывать ее рассыпной соломой слоем 1—1,5 м. Для луч­ шей устойчивости скирды необходимо делать подпорки крайних штабелей, замыкающих торцы скирды.

В некоторых хозяйствах для прессования соломы применяют пресс-подборщик в агрегате с зерноубороч­ ным комбайном. В одном из таких агрегатов пресс-под­ борщик ППВ-1,6 навешен на комбайн СК-4. Для наве­ шивания пресса в конструкции машин внесены следую­ щие изменения. С комбайна сняты копнитель и ось с управляемыми колесами, на ступицу шкива контрприво­ да установлен шкив привода пресса, а на раме комбай­ на с левой стороны закреплена площадка для установки редуктора. С пресс-подборщика снят подборщик и уста­ новлено специальное дышло, которым пресс соединяет­ ся с комбайном. Колеса пресса сделаны управляемыми, и на них опирается задняя часть комбайна. Для присое­ динения тележки к прессу используется дышло авто­ сцепки, заимствованное от комбайна с измельчителем. Тюки перемещаются по лотку из пресса в тележку, где они раскладываются рабочим.

Испытания такого агрегата в Центрально-чернозем­ ной МИС позволили установить значительное снижение потерь соломы и половы. Плотность прессования состав­ ляла 130 кгс/м3 , расход проволоки — 6,6 кг/т соломы, средний вес тюка — 20 кг. Тюк состоял из 64,4% соло­ мы, 35,35% сбоины. Производительность комбайна о

152

прессом за час составляла 1,02 га, или на 43% меньше, чем комбайна, оборудованного измельчителем соломы ИСН-3,5. Наибольшие простои агрегата происходили из-за обрыва проволоки, поломки пресса, а также затрат времени на отцепку тележки и заправку пресса прово­ локой.

Для обеспечения безопасности работы с прессами и тюкоукладчиками необходимо соблюдать следующие ос­ новные правила. Перед работой следует проверять на­ дежность соединений карданных передач, исправность сигнализации и наличие ограждений. Не выполнять ра­ бот по обслуживанию машины при включенном вале от­ бора мощности, соблюдать особую осторожность вблизи вращающихся частей. Следует также строго соблюдать правила противопожарной безопасности, работать толь­ ко с трактором, оборудованным искрогасителем на вы­ хлопной трубе и огнетушителем, не курить при работе на тракторе или около машины в поле. Не допускать посто­ ронних лиц на машину, перед включением рабочих ор­ ганов и трогании с места подавать сигнал.

Сбор половы на комбайне

Как кормовой продукт для скота полова по питатель­ ной ценности в два раза выше соломы и приравнивается к сену среднего качества. Это предопределяет целесооб­ разность сбора половы отдельно от соломы. В настоящее время многие хозяйства южных районов страны, в ко­ торых солома не представляет кормовой ценности, ши­ роко применяют сбор половы со сбоиной на корм, а со­ лому либо разбрасывают и запахивают, либо собирают как подстилочный материал.

В районах, где влажность половы выше 18% и она содержит примеси зеленых сорняков, раздельный сбор половы и соломы приводит к самосогреванию и порче. Применение искусственной сушки половы вентилирова­ нием значительно повышает трудоемкость заготовки не­ зернового продукта в напряженный уборочный период. В таких условиях целесообразно собирать полову для силосования с кукурузой или другими культурами.

Для раздельного сбора половы в начале 1950 г. про­ мышленность изготовляла половосборники к прицепному комбайну С-6. Однако отсутствие достаточного количест­ ва транспорта и большая потребность в соломе в тот пе-

153