Файл: Русанов, А. И. Механизация уборки соломы.pdf

ную т я г у — с левой защелкой клапана, а короткую тя­ г у — с рычагом автомата закрытия клапана копнителя. Под площадкой комбайнера пропускают тягу, один ко­ нец которой соединяется с. рычагом педали выгрузки копны, а другой — с отверстием на левом рычаге вала сбрасывания. Щиток сброса соломы закрепляется на бо­ ковых стенках копнителя четырьмя болтами М8Х20.

М10Х30. К уголкам ферм болтами М10Х40 присоединя­ ют кронштейны и подкосы. Подкосы крепят болтами Ml0X25 к боковым угольникам торца молотилки, левый подкос крепится также к левому кронштейну болтом Ml0X30. Кронштейны присоединены к косынкам, прива­ ренным к уголкам молотилки. Левая и правая опоры подшипников валов соломонабивателя крепятся к торцу молотилки и к верхним балкам боковых стенок шестью болтами М10Х25 каждая.

Днище копнителя с пальцами имеет две цапфы, кото­ рые поочередно заводят в отверстия кронштейнов боко­ вых стенок копнителя. Чтобы цапфы не выходили из от-, верстий кронштейнов, их необходимо зафиксировать шайбами диаметром 22 мм и шплинтами 5X32.

Боковые стенки сверху соединяют передним 9 и зад­ ним 15 поясами, каждый пояс крепится четырьмя болта­ ми M l 0X25.

Клапан копнителя и несущий пояс 17 устанавливают одновременно. Опорные кронштейны несущего пояса ло­ жатся на концы балок боковых стенок копнителя по от­ верстиям, на них кладут полуподшипники, на которые цапфами устанавливается клапан. Все это фиксируется хомутами при помощи болтов М10Х35. Деревянные планки заранее прикрепляют к клапану: к лапкам тру­ бы — болтами М8Х60, к уголку — при помощи хомута болтами М8Х20.

Левую и правую граблины соломонабивателя уста­ навливают, начиная с введения шлицевых венцов валов в шлицевую соединительную втулку средней опоры, при этом колена валов должны располагаться под 180° отно­ сительно друг друга.

Рычаги 10 граблин соломонабивателя соединяют с ку­ лисами 14, а другие их концы — с вилками, приваренны­ ми сверху на боковых стенках копнителя. Звенья соеди-

26

няются с помощью пальцев, которые должны иметь мас­ ленки. Каждый палец фиксируется двумя гайками.

Тяги 23 кольцевыми концами соединяют с цапфами днища и фиксируют шайбами диаметром 22 мм и. шплин­ тами 5X32. Другими концами через отверстие в вилках

му поясу. Четыре уголка верхнего перекрытия копнителя крепят к переднему, заднему и несущему поясам болта­ ми М8Х20.

Трубопроводы устанавливают вдоль верхних балок боковых стенок копнителя. Закрепляют трубопроводы по имеющимся отверстиям на балках болтами М8Х20 при помощи петель и резиновых прокладок. Проушины гндроцилиндров надевают на оси, приваренные к жесткостям боковин, и закрепляют их шайбами диаметром 12 мм и шплинтами 3,2X20. Проушины плунжеров встав­ ляют в вилки, приваренные к брусьям заднего клапана, соединяют осями и закрепляют шплинтами 3,2X20. Тру­

Трубчатый вал датчика клапана копнителя вводится левым концом в отверстие ушка, приваренного к несуще­ му поясу, правый конец закрепляется при помощи съем­

конца планки боковой стенки копнителя, а другой — в от­ верстие на рычаге датчика.

На очищенной и смазанной оси закрепляют средний рычаг 16 с тягой. Вилка тяги присоединяется к рычагу вала датчика через нижнее отверстие при помощи оси диаметром 10 мм, шайбы и шплинта 3,2X20.

На очищенную и смазанную ось, приваренную к ле­ вому уголку фермы копнителя, устанавливается качалка

27

И в сборе, фиксация на оси осуществляется шайбой диаметром 14 мм и шплинтом 3,2X25, затем надевается планка на правый конец оси крепления штока гидроци­ линдра и зашплинтовывается.

На очищенную и смазанную ось устанавливается ниж­ ний рычаг 22 в сборе с тягой. Тягу при помощи оси диа­ метром 10 мм, шайбы и шплинта присоединяют к верх­ нему рычагу через нижнее отверстие.

Рычаг 4 с тягами закрепляется на уголке боковой стенки двумя болтами М8Х20 с полукруглыми головка­ ми. Прямая тяга соединяется осью диаметром 10 мм с нижним плечом рычага гидрозолотника, изогнутая тя­ га— с передним отверстием верхнего рычага. При сое­ динении звеньев длину тяг необходимо отрегулировать так, чтобы гидрозолотник стоял в положении «слив», т. е. нижнее плечо рычага гидрозолотника должно быть от­ клонено вперед по ходу, а нижний рычаг — касаться упо­ ра. Задний клапан при этом должен находиться в закры­ том положении и фиксироваться защелками, а цепочка провисать на 15—20 мм.

После сборки необходимо обкатать копнитель. Перед обкаткой следует проверить правильность сборки узлов и механизмов, смазать их и произвести регулировку.

Щиток сброса соломы нужно установить так, чтобы концы клавиш соломотряса при своем движении прохо­ дили над его наклонной частью на расстоянии 10—15 мм. Концы пальцев граблпн соломонабивателя должны про­

ках копнителя. Передняя кромка днища копнителя долж­ на находиться ниже кромки лотка половонабивателя на 10—40 мм (см. рис. 4). Это достигается регулированием длины тяг, соединяющих днище с клапаном.

Предохранительная муфта соломонабивателя регули­ руется на передачу крутящего момента 8,5 кгсм, что обес­ печивается сжатием конической пружины предохрани­ тельной муфты. Зазор между торцевыми поверхностями ролика и выступа ведущего диска устанавливается с по­ мощью регулировочного болта 8 (см. рис. 5) в пределах 8—10 мм. Регулировочный болт 4 обеспечивает установ­ ку необходимого радиального зазора до 2 мм между ро­ ликом п выступом ведущего диска, тяга 5 при этом не должна провисать. Нельзя чрезмерно затягивать пружи-

28

ну рычага автомата сброса копны, так как необходимо обеспечить перемещение ролика в поперечном направле­ нии в пределах 20—25 мм.

При заполнении камеры копнителя соломой и поло­ вой клапан удерживается защелками в закрытом поло­ жении, штоки гидроцилиндров выдвинуты. После запол­ нения камеры копнителя комбайнер нажимает на педаль сброса копны, открывает защелки, удерживающие кла­ пан. Под действием пружин и веса копны днище опуска­ ется, поднимая клапан, штоки при этом втягиваются в гидроцилиндры, масло идет на слив. Платформа дни­ ща занимает почти вертикальное положение, пальцы по всей длине прилегают к поверхности земли благодаря двухшарнирному соединению с платформой днища. Во время выгрузки копны золотник не переключается.

Копна, выходя из камеры копнителя, отклоняет датчик (см. рис. 6) и натягивает пружину 18. Откло­ няясь, датчик через тягу 20 поворачивает средний ры­ чаг с пальцем 16 в положение, исходное для переклю­ чения золотника. После выгрузки копны датчик возвра­ щается в исходное положение, палец 16 рычага захва­ тывает нижний рычаг 22 и через систему тяг и рычагов переключает шток золотника в положение «нагнетание». Гидроцилиндры закрывают клапан и через тяги подни­ мают днище. Цепочка 12, соединенная с левым брусом клапана и качалкой 11, натягивается и через тягу 7 пе­ реводит шток золотника в положение «слив».

При перегрузке соломонабивателя ведомый диск предохранительной муфты (см. рис. 7) замедляет свое движение или останавливается. Ведущий и нажимной дис­ ки, продолжая вращаться, скользят впадинами по рас­ порным шарикам-. Нажимной диск сдвигается в сторону маховика, при этом его кулачок попадает под ролик ры­ чага автомата сброса копны. Системой тяг и рычагов движение передается на защелки, удерживающие кла­ пан в закрытом состоянии. При повороте рычага автома­ та клапан освобождается от защелок и копнитель раз­ гружается.

При работе комбайна с копнителем необходимо, что­ бы копны ставились на поле ровными рядами и по воз­ можности с максимальным расстоянием между рядами. Поэтому рекомендуется первые копны выгружать из коп­ нителя с помощью автомата сброса, предварительно ослабив затяжку пружины предохранительной муфты

29

соломонабивателя на два оборота гаек. Это делается при условии, что предохранительная муфта была отрегулиро­ вана на передачу крутящего момента 8,5 кгсм. После то­ го как комбайн пройдет первый круг, пружина предохра­ нительной муфты снова должна быть затянута на два оборота гаек. В дальнейшем копны выгружаются ком­ байнером нажатием на педаль их сброса. При этом сле­ дует соблюдать рядность в расстановке копен.

Копнитель имеет сравнительно невысокий клиренс, поэтому при переездах на комбайне через кюветы и дру­ гие неровности надо быть внимательным и не допускать деформаций и поломок копнителя, они иногда происхо­ дят при задевании днищем или боковыми стенками по­ верхности земли.

Измельчитель соломы навесной ИСН-3,5

Измельчитель соломы навешивается на комбайн СК-4 вместо копнителя. Он предназначен для измельчения со­ ломы, сходящей с клавиш соломотряса, и транспортиро­ вания ее вместе с половой в прицепленную к комбайну тележку. •

Корпус измельчителя крепится к задним угольникам рамы молотилки комбайна. Снизу измельчающее устрой­ ство закрыто поддоном. Сзади к комбайну крепится ав­ томатическая сцепка. Вместе с автоматической сцепкой тележки она обеспечивает отсоединение от комбайна наполненной и прицепку к нему порожней тележки без остановки агрегата.

Измельчающее устройство (рис. 8) имеет нижний приемный валец 1, представляющий собой барабан с риф­ леными накладками. Опоры нижнего приемного вальца закреплены на боковинах корпуса измельчителя. Верх­ ний приемный валец 3 представляет собой барабан с про­ дольными гребенками и четырьмя. рядами выдвижных пальцев 2. Выдвижные пальцы устроены и работают так же, как выдвижные пальцы центральной части шнека жатки комбайна. Опоры верхнего-вальца закреплены на рычагах механизма выравнивания, который имеет труб­ чатый вал 4 с цапфами, установленными на втулках бо­ ковин корпуса измельчителя. На концах цапф закрепле­ ны рычаги механизма выравнивания. Двухребордные ролики, закрепленные на этих рычагах, исключают осе­ вое смещение верхнего вальца. Наличие трубчатого вала

30

Рис. 8. Схема измельчающего устройства ИСН-3,5:

с цапфами, соединяющего оба рычага, предотвращает возможные перекосы верхнего вальца при односторон­ нем попадании под него соломистой массы. Верхний при­ емный валец поджимается к нижнему приемному валь­ цу под действием собственного веса и пружин.

Измельчающее устройство включает в себя также мо­ лотковый барабан, который состоит из трубы 5 с при­ варенными на ней в четыре ряда держателями, к кото­ рым крепятся молотковые резаки 6, Труба с цапфами опирается на два шариковых подшипника. Упоры 7 кор­ пусов подшипников позволяют регулировать зазор меж­ ду молотковыми резаками и противорежущей пласти­ ной и предотвращают смещение барабана при работе. Молотковые резаки крепятся шарнирно к держателям с помощью болтов через _распорные втулки. Противорежущая пластина устройства 9 состоит из двух частей,

31