Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

Очистку поверхностей следует выполнять непо­ средственно перед устройством гидроизоляционного покрытия. Вслед за очисткой для удаления пыли по­ верхность обдувают струей сжатого воздуха от ком­

прессора, снабженного маслоотделителем. Если по­

верхность готовится под устройство окрасочной

гидроизоляции горячими битумными, полимерно-би­ тумными составами или горячими асфальтовыми ма­ стиками или растворами, то основание после очистки

должно быть просушено до воздушно-сухого состоя­ ния.

В зависимости от объемов работ и возможностей строительной организации сушка изолируемых поверх­ ностей может производиться струей сжатого воздуха, нагретого в калорифере, сорбционными осушителями.

В том случае, если основание имеет участки слабого бетона или кирпичной кладки, оно должно быть отре­ монтировано с удалением некачественного материала и замены его новым.

Подготовленные таким образом вертикальные по­

верхности огрунтовываются. Под окрасочную гидро­

изоляцию из горячих битумных, полимерно-битумных составов и штукатурную гидроизоляцию из горячих асфальтовых растворов и мастик основание огрунтовы­ вается разжиженным в бензине битумом марки БНД-40/60.

Грунтовочный состав наносится малярным спосо­ бом, сплошным равномерным слоем без потеков и про­ пусков. После просушки огрунтованная поверхность имеет коричневый цвет. Поверхности под штукатур­ ную гидроизоляцию хамаст огрунтовываются битум­ ной эмульсионной пастой, разжиженной водой в соот­ ношении 1 :5.

Для механизированного нанесения грунтовочных составов могут использоваться механизмы, применяе­

мые для нанесения горячих составов, приводимых

в § 16, а также обычные окрасочные аппараты, исполь­ зуемые для нанесения известковых, клеевых, масляных красок (красопульты, пистолеты-распылители и др.).

При использовании отделочных окрасочных аппа­ ратов следует заменить в них резиновые шланги бен­

зостойкими (ГОСТ 1819—42).

71

Производительность определяется прежде всего ви­

дом механизма, применяемого для нанесения грунто­

вочного состава. При однослойном нанесении расход

разжиженного битума составляет 0,15—0,20 кг, а раз­ жиженной битумной эмульсионной пасты ■— 0,2— 0,25 кг на 1 м2. При использовании битумной эмульси­ онной пасты грунтовочный состав может наноситься на влажное основание.

Горизонтальные и наклонные бетонные поверхности подготовляются, как и вертикальные.

В том случае, если горизонтальная гидроизоляция устраивается по грунтовому основанию, то подготов­ кой ей служит цементный бетон марки 150, укладывае­ мый с уплотнением площадочными вибраторами слоем не менее 100 мм. Если грунты агрессивны, то основа­

ние устраивается из уплотненного асфальтобетона слоем толщиной 50—100 мм или щебня, пролитого го­

рячим битумом марки БН-ІѴ.

5.ОКРАСОЧНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Взависимости от составов окрасочные гидроизоля­

ции устраиваются из битумных, битумно-полимерных

и полимерных композиций.

Устройство окрасочной гидроизоляции из горячих битумных и битумно-полимерных составов

Битумные и битумно-полимерные составы нано­ сятся на изолируемые поверхности в горячем или хо­ лодном состоянии.

На рис. 13 представлена схема установки для газо­ пламенного нанесения битумных мастик. На рис. 13 обозначено: 1 — одноосный прицеп; 2 — баллон со сжатым воздухом; 3 — привод затвора; 4 — загрузоч­

тумного порошка. Пневмопитателем измельченный би­ тум марки БН-ІѴ по резиновым шлангам подается в сопло. В нижней конусной части пневмопитателя кре­ пится смеситель, в который вварен штуцер. Через него по шлангу подается сжатый воздух от компрессора.

72

Проходя через смеситель, воздух уносит битумный по­ рошок, образуя воздушно-порошковую смесь, посту­

пающую по шлангу в сопло. Процесс нанесения ма­ стики выполняется в такой последовательности. После проверки узлов установки включают компрессор и

Рис. 13

поднимают давление до 3 атм. Меняя величину подачи воздуха в инжектор и воздушную гребенку, регули­ руют подачу порошка в сопло. Затем открывают вен­ тиль подачи газа и зажигают газ. Битумный порошок

расплавляется в пламени, смешивается с порошком наполнителя, обволакивающим частицы битума. Так

образуется мастика, которая под давлением выбрасы­

вается на поверхность, которую покрывают гидроизо­

ляционным слоем.

73

Битумный порошок готовят, дробя в молотковой дробилке кусковой битум и смешивая его с порошко­ образным наполнителем. Установка имеет следующие технические характеристики:

Рассматриваемый способ и механизм газопламен­ ного нанесения битумных мастик предложен С. С. Вол­ ховским.

Горячие асфальтовые составы на изолируемые по­ верхности можно наносить с помощью битумного элек­ тропульта, состоящего из передвижного бачка, ком­ прессора, комплекта шлангов и форсунки. На рис. 14 показан передвижной бачок битумного электропульта,

насос; 9 — кран для опорожнения котла; 10 — электро­ нагреватель.

Передвижной бачок емкостью 60—80 л смонтиро­ ван на двухосной тележке. Бачок в нижней части имеет электронагреватель и насос, работающий через редук­

74

тор от электромотора мощностью 2,8 кет. В верхней

части расположен загрузочный люк диаметром 13 см, патрубок шланга для перекачки битума и манометр. Электронагреватель поддерживает температуру биту­ ма на уровне не ниже 100°C.

Из нижней части бачка насосом битум по брониро­ ванному шлангу диаметром 19 мм подается к фор­ сунке, а по другому шлангу он перекачивается в верх­ нюю часть котла и тем самым поддерживается оди­ наковая температура во всей массе материала.

Рис. 14

По воздушному шлангу от компрессора к форсунке подается сжатый воздух, который выбрасывает разо­ гретый битум на поверхность. Котел можно загру­ жать кусками битума или битумного сплава. В этом случае на разогрев материала необходимо 40—45 мин.

При однослойном нанесении производительность

электропульта составляет 150—180 м?Іч.

Нанесение на поверхность выполняет звено рабо­ чих, состоящее из двух человек. Один рабочий обслу­ живает котел, электропульт, выполняет операции по передвижению шлангов. Второй рабочий — оператор — производит нанесение горячей мастики на поверхность.

Струю мастики направляют перпендикулярно к по­ верхности, держа распылитель на расстоянии 70— 100 см от стены. Мастику наносят равномерным наме­ том толщиной 1—1,5 мм, не допуская пропусков и из­

лишка выбрасывания материала на отдельных участ­ ках. Нанесение производится полосами шириной около

75

1 м и высотой 1,5—1,8 м. Оператор должен быть одет в брезентовый костюм и защитную маску.

Установка СО-67 весьма удобна; в особенности при работе в стесненных условиях и на высоте. Облегчая работу, устраняя необходимость транспортирования горячих битумных мастик в емкостях, она резко увели­ чивает производительность труда.

Устройство окрасочной гидроизоляции из лакокрасочных синтетических составов

Окрасочная гидроизоляция из составов на основе синтетических смол устраивается путем механизиро­ ванного напыления с помощью установок, принципи­

альная схема которых приведена на рис. 15.

Основными элементами красконапылительной уста­ новки являются пистолет-распылитель 3, красконагне­

тательный бачок 5, шланги для подачу сжатого воз­ духа 2, краски 4 и передвижной компрессор 1.

Мощность компрессора определяется количеством

одновременно работающих пистолетов-распылителей.

76

При небольших объемах работ применяются пере­ движные компрессоры марок 0-22 или О-39А. Воздух при выходе из рессивера компрессора обязательно про­ пускается через маслоотделитель, представляющий со-

Рис. 15

бои герметический сосуд цилиндрической формы, на полненный чередующимися слоями кокса и войлока Технические характеристики некоторых отечествен ных пистолетов-распылителей приведены в табл. 19

нием шпаклевочного состава до покрытия окрасоч­ ным составом. Опыт показывает, что в большинстве случаев для обеспечения сплошности гидроизоляцион­ ного покрытия шпаклевка обязательна. Для нанесения на поверхность жидкой шпаклевки выпущена установ­

ка С-562А, которая состоит из двух герметически за­ крытых бачков для шпаклевочных составов, малярной

77

78